用非汞触媒合成氯乙烯的方法

过去,以乙炔和氯化氢来制备氯乙烯时是将氯化汞吸附在活性炭上作为触媒使用。但在氯乙烯的合成条件下,触媒的挥发性大,寿命短,往往给环境造成污染。而直接用活性炭作为合成氯乙烯的触媒时触媒的活性极低,无实用价值。 下面介绍二种日本近来提出的用非汞触媒合成氯乙烯的方法。 日本电气化学工业株式会社提出     

煤制活性炭触媒在合成生产中的应用

利用煤制活性炭触媒与椰壳活性炭触媒在合成反应器中的混床使用，提高ＶＡｃ产量，并缩短了交换周期。     

醋酸锌触媒收率问题探讨

分析了醋酸乙烯生产中影响醋酸锌－活性炭触媒活性的因素，频繁开停车，超温使用，冷量不足，醋酸质量，高原低气压，设备，活性炭质量等对触媒活性有影响。     

氯乙烯合成用无汞触媒的研究与应用

利用活性炭的强吸附能力和锡的催化性能,在活性炭上负载氯化亚锡,制备了负载型氯乙烯合成触媒.研究了不同温度、反应时间和乙炔流量下,触媒的使用寿命和乙炔的转化率.分析了氯化亚锡作为活性组分的优缺点.     

氯化汞触媒中氯化汞的快速测定

<正> 氯化汞触媒是以分析纯氯化汞为活性物质,ZZ30活性炭为载体,用浸渍法生产的,作电石乙炔法氯乙烯合成工业用催化剂。但是,目前我国各聚氯乙烯生产厂,在制造单体合成用的氯化汞触媒过程中,一般都采用碘量法以控制氯化汞溶液中的氯化汞含量,经活性炭吸附后残液中尚存的氯化汞含量,以权衡吸附是否完全,至于氯化汞触媒中氯化汞的真实含量,以及使用一段时间后废、旧氯化汞触媒中氯化汞含量究竟还有多少?由于缺     

乙炔法合成氯乙烯的触媒高温损失研究简报

氯乙烯是塑料工业的重要单体之一。许多工业国家都有大吨位生产,产量不断增长。目前,我国氯乙烯生产路线仍以乙炔—氯化氢催化合成为主。大都应用氯化高汞—活性炭做为触媒。触媒的寿命一般为几千小时,为了考察触媒衰老的规律,我们对触媒失效的原因进     

氯化汞触媒制备新工艺中试小结

乙炔与氯化氢合成氯乙烯系在浸渍氯化汞的活性炭触媒上进行,据统计,触媒消耗量为1.5～3公斤/吨(P·V·C)。过上我厂制备氯化汞触媒方法是:向1米~3搪瓷釜中投入0.4米~3蒸馏水和16.5公斤氯化汞,升温80～85℃,搅拌溶解2小时,配成40克/立升氯化汞溶液,然后加150公斤活性炭,开始搅拌半小时之后间隔二十分     

专用脱硫活性炭通过技术鉴定

活性炭是一种高效吸附剂,也可做为触媒载体,它广泛用于工业生产中。近几年活性炭在煤气脱硫方面又有新进展,全国较先进小氮肥厂已采用活性炭脱硫工艺,但活性炭的价格高,不能满足多数小氮肥厂的需     

新型稀土复合氯化汞触媒的研究开发及产业化

1　综述聚氯乙烯行业乙炔法合成氯乙烯工序是在固体催化剂 (俗称触媒 )存在下 ,乙炔和氯化氢气体相加成的反应 ,属非均相催化反应 ,在本反应中可起到催化作用的物质有 ,氯化汞、氯化钡、氯化亚汞、氯化亚铜、氯化银、四氯化钍等金属的氯化物 ,载体有活性炭和硅胶等。多年来 ,工业上一直采用氯化汞为催化物质 ,活性炭为载体。近年来 ,随着聚氯乙烯行业装置、技术和生产的发展 ,单一氯化汞触媒已不能满足聚氯乙烯生产的要求 ,国内外都在大力研究 ,高转化率、高生产强度、寿命长、汞污染低的复合型氯化汞触媒。2　研制新型稀土复合氯化汞触媒的…     

原子吸收分光光度法直接测定汞触媒中氯化汞含量

国家标准中测定汞触媒中氯化汞含量时需要破碎汞触媒的样品。汞触媒载体是条状活性炭,破碎及收集处理样品时产生大量含汞粉尘,污染环境。许多PVC生产厂需要检测汞触媒质量时,一般将其送至生产厂进行检测,非常不便。另外,检测时还需使用专用仪器设备将汞灼烧出来,然后采用滴定法测定,操作复杂,时间长。本文介绍的方法无需破碎汞触媒样品,就可以检测汞触媒中氯化汞的含量。     

氯化汞触媒中水含量分析方法的改进

在PVC生产过程中,氯乙烯合成工艺转化段氯化汞触媒要进行吸附转换,如果氯化汞触媒中水含量高,会造成以下影响:①触媒在活化过程中,所含的水分会吸收大量的氯化氢气体,并生成盐酸吸附于活性炭内,溶解触媒中的氯化汞;②触媒中的水分吸收氯化氢后形成的盐酸增加了转化器的腐蚀速率;③增加生产成本。因而氯化汞触媒中水含量的测定很重要。氯化汞触媒中水含量的分析方法现采用的是YS/T     

二氧化碳再生乙酸乙烯合成用触媒载体活性炭

提出用二氧化碳活化法再生乙酸乙烯合成用触媒载体活性炭工艺。研究了活化温度、活化时间和二氧化碳流量对活性炭吸附性能和得率的影响。确定最佳工艺条件为活化温度1 273 K,活化时间100 m in,二氧化碳流量0.5 L/m in,在此条件下得到的活性炭碘吸附值为1 091.33 mg/g,乙酸吸附值为518.30 mg/g,强度为72%,活化得率为80.33%,并对制得的活性炭做了比表面积测定和孔结构分析。再生后的活性炭强度和乙酸吸附值均达到标准,符合乙酸乙烯合成用触媒载体活性炭的要求。     

电石法聚氯乙烯生产中的汞污染治理

电石法生产聚氯乙烯所必需的氯化汞-活性炭触媒造成严重的汞污染,采用合适的治理措施不仅可以消除汞污染,还可实现汞资源的再利用,保障氯化汞触媒的稳定来源。通过采取低汞触媒的使用和废触媒的回收,可消除电石法聚氯乙烯生产过程中的汞污染,几乎全部的汞都能得到回用。     

低固汞催化剂提速PVC汞减排

低固汞触媒是新疆天业在国内低汞触媒技术的基础上,将氯化汞活性组分进一步固定在活性炭有效孔隙中的一种新型催化剂。已在新疆天业120万t/a聚氯乙烯（PVC）生产装置中稳定应用4个月,催化剂最长使用寿命超过12 000h，使用效果完全达到甚至超过工业高汞触媒使用寿命。     

以甲醇合成醋酸的新触媒开发

东京大学工学部化学科的富永教授、藤元助教等,成功地研制出了不使用贵重金属铑,而且使反应塔的成本比过去减少几分之一的划时代的,甲醇合成醋酸用的高性能新触媒。甲醇法合成醋酸是C_1化学中,第一个在世界上进行竞争的最尖端技术。现在的孟山都法必需大量使用十分缺少的比金还贵重的铑资源为触媒。富永教授等研制的新触媒是把镍含浸到活性炭中,性能稍比铑触媒差些,但价格低2—3个数量级,而且孟山都法的反应器必须用特殊合金制作(耐盐酸·镍基合金),新触媒用不锈钢制作反应器就可以了。这种新触媒被看作是唯一有希望可代替铑的触媒,而引起极大的兴趣。     

微波-超声波联用从醋酸乙烯废触媒中回收活性炭

采用微波、超声波联用技术对醋酸乙烯废触媒进行脱附处理,同时采用微波技术加热活化回收活性炭,测定了不同技术回收的活性炭的亚甲蓝脱色力。结果表明,一次微波两次超声波联用技术处理醋酸乙烯废触媒,即微波高火力、时间15 min、固液比1∶4(质量比)和超声波功率120 W、时间60 min、固液比1∶4(质量比)、作用面积91.56 cm2时,锌的洗脱率最高、活性炭的脱色力最高,与传统的煅烧法相比,采用微波高火力,15 min活化回收的活性炭其亚甲蓝脱色力为9.5 mL/0.1 g,达到国家林业局粉状活性炭二级标准(LY216—79)。     

醋酸乙烯生产中触媒的配制

配制醋酸锌－活性炭触媒，醋酸锌溶液的浓度为，喷酒速度控制为２６０－３００Ｌ／ｈ，喷洒时间不低于４小时，醋酸锌在活性炭上的载量在０．３ｇ／ｇ，有效载量要求（３３±１）％，新制得的触媒收率〉１．１５，选择性较好，寿命延长。     

醋酸乙烯生产中触媒活性影响因素

醋酸乙酸生产中影响触媒活性的主要因素有活性炭比表面积，孔径和孔隙率、活性炭粒度、醋酸锌载量、原料质量、反应中温的控制、开停车的次数。活性炭的比表面积频为１０００－１５００ｍ＾２／ｇ，醋酸锌在活性炭上的载量在０．３ｇ／ｇ为好。     

活性炭法净化尾气中的SO_2

由于活性炭具有良好的吸附性能,而应用在各种工业部门。例如:在液相中,有砂糖的脱色、各种工业原料的脱色加工、水的净化等。在气相中,用于工业原料气体的净化(例如CO_2)、从天然气中回收汽油、溶剂的回收、空气净化。此外,还用在触媒及触媒载体等方面。 活性炭在气相中的应用,是从防毒口罩发展起来的,其主要用途是净化气体。到目前为止,还只限于作为原料气体的精制,而在尾气净化方面,几乎还没有被采用。不言     

浅谈活性炭脱硫

活性炭作为干法脱硫剂已有五十余年历史,现已被小氮肥工业广泛应用。与小化肥厂常用的稀氨水中和法、液相催化法等相比,活性炭脱硫的优点是: 1.硫容量高,反应速度快,脱硫率稳定。从生产实践看,活性炭的硫容量可达70～80%左右。半水煤气中的硫化氢可脱至微量(0.005～0.008g/m~3),且效率稳定,有利于保护变换触媒和合成触媒;保护铜洗液,降低铜耗;避免设备管道的堵塞。2.工艺流程简单,操作方便易掌握、3.再生效果好、使用周期长、回收硫磺质量高。4.没有废氨水排出,消除污染,保护了环境。