镀锌钢管镀锌层硫酸铜温差试验

<正> 1.镀锌钢管锌层性能标准镀锌钢管表面要求有完整的、致密的镀锌层,无破坏及剥落现象,否则与腐蚀剂(H_2O、CO_2、SO_2、CO等)接触会影响钢管的使用寿命。我国现行的国家标准检定镀锌钢管镀锌层性能的指标主要有:锌层的均匀性、冷弯及重量试验等。我国的镀锌钢管普遍采用“干法”热镀锌工艺,锌层重量不小于500g/m~2。而国际通用的英国BS1387     

新型钢管热浸镀锌生产线的应用

为了改善钢管热浸镀锌生产环境,提高镀锌钢管质量,河北省衡水钢管厂新上了 1条钢管热浸镀锌生产线。该生产线采用新颖的液压机械手浸镀,以取代传统的结构庞大的转耙式与螺旋式镀锌机构,不仅简化了热镀锌管生产机构,改进了镀锌工艺,而且提高了镀锌管质量,降低了生产成本。     

钢管镀锌后镀层出现缺陷的原因

据德国刊物《Blech Rohre Profile》报道,钢半成品(例如钢管)热镀锌后,镀锌层普遍有这些缺陷,即厚度不均匀、纵向直道、半成品变形时锌剥落、锌层过厚等。德国曼内斯曼公司研究了产生这些缺陷的原因。他们特别注意钢管镀锌层经常出现的缺陷——纵向直道。他们取用热轧扁钢或冷轧扁钢焊     

建筑输水用小于DN100热镀锌钢管内涂塑技术

分析了DN100以下热镀锌给水钢管热镀锌层与LLDPE涂层粘结力差的原因,比较了热镀锌钢管内壁预处理两种方法的优缺点。采用特殊磷化工艺处理,内涂LLDPE塑膜,解决了热镀锌层涂LLDPE塑膜附着力差的技术难题。指出热镀锌钢管生产企业,只需少量投资,即可生产高层防震建筑用高效、卫生的给水管。     

钢管热浸镀锌前酸洗工艺浅析

钢管表面残留的轧制乳化液及锈蚀产物 ,必须彻底清除 ,否则会干扰热镀锌时正常铁 锌合金层的形成 ,降低镀层的粘附性 ,使镀层易剥落或脱层 ,缩短镀层的使用寿命。所以钢管在热浸镀锌前必须进行表面处理除去油污和锈蚀物 ,并经过熔剂处理 ,进一步净化和活化钢管表面 ,确保溶融状态的锌液能与铁基体发生充分反应以取得良好的镀锌层。钢管热浸镀锌前表面处理的工艺流程 :热碱液除油→水洗→盐酸酸洗除锈→水洗→熔剂处理。这是考虑到 :( 1 )轧制乳化液中的油脂会妨碍酸液在钢管表面的浸润 ,使金属表面与酸液接触不良 ;( 2 )由于钢管表面的碱液…     

改造镀锌烘干炉的探讨

<正> 黑管的镀前烘干是热镀锌生产的主要工序之一。烘干的效果对镀锌钢管的一次合格率、成品质量、锌锅寿命、能源消耗、小时产量等都有着直接影响,烘干的方式还对整个镀锌车间的作业环境有直接影响,可见,改造不适应连续生产的落后烘干炉,有经济效益,也有社会效益。     

提高热镀锌钢管外观质量的方法

分析了热镀锌钢管的镀锌层结构,化学成分,热镀锌台金和工艺操作等对钢管外观质量的影响,并提出了相应的解决措施。     

表面粗糙度对热浸镀锌镀层特征及耐蚀性的影响

为提升热浸镀锌钢板的表面质量,将热镀锌钢板进行连续热浸镀锌试验生产,采用场发射扫描电镜、显微镜和盐雾实验等手段,对生产试验的镀锌板进行相关的实验分析,研究了热浸镀锌基板表面粗糙度对含Sb和Pb的热浸镀镀锌板锌花尺寸均匀性和镀层厚度及物相组成特征的影响,以及锌花大小与耐腐蚀性的关系。结果表明:基板表面粗糙度越大,锌花尺寸越小且镀层厚度也小,δ相层中Fe元素含量较大,耐腐蚀性能较好。     

镀层厚度对镀锌钢板点焊质量的影响

对低碳冷轧钢板、3种不同镀锌量的电镀锌钢板和热镀锌钢板进行了点焊工艺实验和接头强度拉剪实验,并对实验结果进行了计算机回归分析, 分别得出了各种材料的点焊接头拉剪强度随焊接电流的变化曲线和焊接熔核直径随焊接电流的变化曲线,通过比较分析,发现镀锌层的厚度对焊接性能有较大的影响,其中没有镀锌层的冷轧钢板焊接性最好,而热镀锌和电镀锌钢板随着锌层的厚度变化焊接性能呈现出一定的变化规律.     

全线地面自动的新型钢管热浸镀锌生产线

依据现行转耙式和螺旋式钢管热浸镀锌线在设备和浸镀方面存在的问题,综合采用现行热浸镀锌先进技术,研制开发出全线地面自动的新型钢管热浸镀锌生产线。介绍了该镀锌线的工艺流程、设备布置和结构特点。     

用于窄带钢镀锌的热镀锌合金及其方法及其锌合金锭型

本发明涉及用于窄带钢热浸镀锌的锌合金、热浸镀锌的方法及锌合金锭型。其合金组份和重量百分比为0．4％～1．0％（wt）Al;0．003％～0．1％（wt）Pb;其余是锌和不可避免的杂质。其锭型为带有两个对称耳翘的“T”字形长方体。长方体底部为平面,耳翘上设置有吊装孔,四个侧面为斜面,使长方体呈现上大下小状。其热镀锌方法是将上述热镀锌合金直接熔化而成锌浴。它可按使用要求配制好合金成分,直接加入到镀锌设备内熔化成锌浴,其成分能使锌浴的流动性明显改善,     

镀锌钢管合金化

镀锌钢管的合金化就是将镀锌钢管在一定的温度下进行扩散退火,使表面形成一层合金化层。本文介绍了上海钢铁研究所进行镀锌钢管合金化试验研究情况。在该所拟定的工艺条件下,合金化后的镀锌钢管比热镀锌钢管具有更好的耐腐蚀性、涂着性、焊接性及机械加工性能。镀锌钢管合金化是获得优良产品性能的一种简单、经济有效的方法,值得推广应用。     

空调通风管道用镀锌钢板的耐腐蚀性能研究

采用SEM、电化学性能、EDS和XRD等手段,对空调通风管道用热镀锌钢板在不同pH值溶液中的腐蚀形貌和电化学性能进行了研究。结果表明,表面镀锌层与基体钢板结合良好,镀锌层厚度约在65μm左右;在pH值从12.5上升至13.5过程中,自腐蚀电流密度加大,钢板的耐腐蚀性能降低;热镀锌钢板从基材至镀锌层分别为Fe元素(α-Fe)、Fe_3Zn_(10)相(Г)、FeZn_7相(δ)、FeZn_(13)相(ζ)和Zn层(η);热镀锌钢板的腐蚀产物主要为ZnO和片状晶体Ca[Zn(OH)_3]_2·2H_2O。     

UZ-NX电镀锌耐蚀钢带

日本钢管公司研制出一种耐蚀性极好的电镀锌钢带,钢带上有二层涂层,厚度约1—1.6微米,用特殊树脂配制成的铬酸盐和复合有机硅酸盐涂在镀锌层的上面,定名为UZ-NX。经400—500小时盐水喷雾试验后,     

用硫脲为缓蚀剂测定热浸镀锌钢铁上锌附着量

在各国的热浸镀锌钢铁制件热镀锌层质量检验中都规定锌层附着量及测定方法,这是因为热镀锌附着量与镀件在腐蚀环境中的耐蚀寿命有直接的关系.各国标准(例如GB T3091-93,GB 2694-81,BS 729-71,ASTM A53-83,JIS H0401等中所列的剥离液基本上是把适量的SbCl_3或Sb_2O_3溶于定量的浓盐酸中而制得的.但因SbCl_3本身具有毒性及腐蚀性,且在脱除锌层的反应中会产生有毒气体SbH_3,因而ISO及各国想用别的试剂来代替SbCl_3.80年代初英国首先提议用甲醛或乌洛托品来代替;ASTM A90-82则直接用6mo/L盐酸溶液,但误差较大.本文以我厂生产热浸镀锌钢管为样品,用硫脲替代SbCl_3配制脱镀层液,进行锌层附着量测定方法的研究.     

我国镀锌钢板供需预测

１　国外镀锌钢板的发展热镀锌于１７４２年在法国首先使用，并在１８３６年用于工业性生产，１９３５年发明了森吉米尔法，１９３７年在美国建立了第１条连续热镀锌带钢生产线，１９４２年在美国建成了第１条连续电镀锌带钢生产线，至今已有１５０多年的生产历史。镀锌钢板分为热镀和电镀两大类。两类钢板的性能、生产设备、工艺及用户需求不同，见表１。１．１镀锌钢板的分类（１）按锌花分①正常锌花：镀后在空气中自然冷却，花径可达１２．７ｍ，适用于户外建筑防蚀处。②小锌花：镀后以空气为载流体向板面喷射细微悬浮锌粒，或以蒸汽雾…     

输电杆塔用热浸镀锌的大气腐蚀及影响因素

综述了输电杆塔用热浸镀锌层的技术规范,介绍了镀锌层大气腐蚀机理、腐蚀产物的形成与转化过程,并讨论了影响镀锌层大气腐蚀的影响因素。最后对热镀锌输电杆塔大气腐蚀的研究趋势进行了展望。     

镀锌钢板点焊时熔核结晶形态分析

该文对普通冷轧钢板，电镀锌钢板和两种不同锌层厚度的热镀锌钢板在几种焊接参数下进行了点焊试验，并对其焊点熔核结晶形态作了详细的分析和比较，说明了镀锌层及点焊参数对焊点熔核结晶形态的影响，从而对镀锌钢板点焊参数选择了一些建议。     

热浸镀锌带钢表层锌波纹的数值预测

热浸镀锌工业线生产的热镀锌带钢表面不均匀的锌层厚度称为锌波纹,严重影响了产品的质量。为了分析和预测锌波纹的特性,采用大涡模拟的方法求解了射流冲击带钢表面的三维瞬态湍射流问题,以及采用带钢表面锌液流动的简化分析模型预测了三维锌层厚度的变化,预测结果与实测结果吻合较好。同时,结合生产现场研究了工况对锌波纹的影响,即随着气刀到带钢距离的减小、气刀入口压强的增大,镀锌带钢表层的锌波纹现象减轻。     

热镀锌钢管的现状及启示

介绍了镀锌钢管的发展前景和在镀锌炉加热、主机生产设备、新工艺及新镀层材料等方面国外的先进技术及我国的差距，指出了我国镀锌钢管界的发展方向。