水针无菌模拟灌装工艺验证最差条件选择

非最终灭菌水针需要进行无菌模拟灌装工艺验证,验证过程应遵循最差条件选择原则。根据实际生产过程中出现可能的异常情况来选择最差条件。提出影响无菌灌装的主要因素有生产环境、生产人员、安瓶规格、生产所用灌装工器具、灌装速度、装量调整等;只有在最差条件下进行模拟灌装试验,生产样品无菌培养结果合格才能放行产品。     

解决影响超声波焊接质量的问题

对塑料制件进行超声波焊接,影响其焊接质量的因素既可能来自设置不当的焊接工艺,也可能来自焊接机零部件问题。对此,本文逐一进行了分析,并提出了相应的解决方案。     

伺服控制焊接提高性能、速度和经济性

超声波焊接是聚合物连接中使用最广泛的工艺之一,其价值在于速度、灵活性以及低成本。近年来,原始设备制造商（OEM）和加工商,对控制更多和更稳定的超声波焊接技术有着更大的需求,特别是对于医疗设备和高价值精密部件的生产。由电动伺服驱动的超声波焊接机的新发展将有助干应对这一挑战。     

无菌隔离技术在制药行业中的应用

为了推广无菌隔离技术在制药行业中的应用,通过查阅国内外相关文献,从隔离系统的分类、结构、操作方式、安装位置以及采用隔离技术的必要性等方面对无菌隔离技术在制药行业中的应用进行了介绍。结果表明,制药企业在无菌生产及检验过程中采用合适的无菌隔离系统是通过新版GMP认证、进入国际市场的最佳途径。     

K2007中的新型焊接技术

在2007年的德国K展上,出现了很多新型的塑料焊接技术,如电力伺服驱动焊接机。整合了多种焊接工艺的混合焊接机．气体燃料焊接机以及洁净室用超声波焊接机等。这些热点或新兴技术的出现,为塑料焊接工艺开辟了非常广阔的发展空间.     

碘酸钾生产工艺控制条件研究

研究了磺酸钾生产中反应温度,ＰＨ值,结晶温度,冷却时间对产品得率和质量的影响,确定了氯酸钾法生产碘酸钾的最佳工艺控制条件     

工艺条件对外扩散控制过程的影响

对于外扩散控制过程,反应的转化率决定于扩散传质速率,扩散速率的活化能小于化学反应的活化能,对温度变化的敏感性较小。本文导出了K_c∝T~(11/12),ln(1/(1-x))∝T~(5/(12));还论述了转化率与反应器串、并联的关系及进料摩尔流率变化的影响;阐明了外扩散控制过程的转化率与系统的操作压强无关。     

脲醛胶生产的关键工艺条件控制

本文旨在为中小型脲醛胶生产厂产品质量的控制提供一些帮助。通过对当地脲醛胶厂的调研,总结出影响产品质量的两个共性问题,一是缩合阶段工艺条件的控制,另一个是产品贮存稳定性问题。关于工艺条件的控制包括反应体系的pH值、控制方法、测试手段和终点的掌握;影响贮存稳定性的因素有酸性合成阶段反应物的配比、最终产品的pH值、缩合度等。根据研究和生产经验,提出了解决问题的多种方案,生产实践证明这些方案的实施可提高产品质量、改善贮存稳定性。     

碱性条件下化学法处理混合电镀废水

针对传统化学法处理混合电镀废水所存在的缺点,提出新的碱性条件下电镀废水处理工艺。试验研究和实际应用结果表明：该工艺是处理混合电镀废水的有效方法。     

溶胶-凝胶法制备羟基磷灰石工艺条件的探讨

探索用溶胶－凝胶法制备羟基磷灰石的工艺条件，用硝酸钙和磷酸三丁酯为反应原料，进行对比实验，优化得到的条件为：溶液PH值控制在8．0左右，烧结温度控制在950℃以上，恒温时间控制在2．5－4．5h。对合成羟基磷灰石样品进行了红外光谱分析和化学分析。     

增强工艺条件控制提高钛白质量

分析了影响硫酸钛白粉质量的原因,提出了增强工艺条件控制,尤其把水洗物料的铁含量降低到１００ｐｐｍ以下,能有效地提高产品质量。列举了改进后产品的质量指标。     

在超声条件下噻吩乙醇的制备

以2-溴噻吩，镁为原料，在超声作用下制得格氏试剂，再与环氧乙烷低温条件下制得的噻吩乙醇。在本文中其反应时间、产品纯度、产率都得到了改善。最后通过1H NMR、DEPT-135o及13CNMR对目标产物进行了表征。     

新景矿复杂地质条件下回采工艺探究

针对综合放顶煤工作面在复杂地质条件下,由于存在断层、采掘方式及就机组特性等多方面因素的影响,实际生产过程面临较大的难度的问题.本文结合矿井实践经验,在矿井的回采过程对综放工艺进行研究,对复杂地质条件下的矿井高效开采工艺优化进行探究.     

复杂地质条件下掘进工作面顶板控制技术

在地质条件比较复杂的情况下,根据以往经验,在施工的过程中对掘进工作面顶板的控制工作往往面临着很多难题。为了解决这一问题,本文在对掘进工作面进行分类的条件下,从多个角度进行了分析,通过分析可以知道,掘进工作面顶板的控制工作面临的问题主要来自过断层带巷道掘进、过薄基岩带巷道掘进、特近距离煤层下层煤巷道掘进和特大断面巷道掘进等多个方面[1],在掘进工作开展的时候,常常会出现巷道松软破碎围岩被揭露的问题。针对上述问题,神东煤业多管齐下,综合治理,主要采取了超前探查、预注浆液、骨架加固相结合的综合顶板控制措施,上述措施付诸实施后,实现了在地质条件复杂的情况下对掘进顶板的有效的控制,通过上述手段,减少了类似问题的出现,在掘进工作面顶板的控制工作方面取得了很好的效果,同时,减少了问题的出现,有效提高了公司的经济收益。     

复杂地质条件下掘进工作面顶板控制技术

顶板事故是影响煤矿安全生产的重要因素之一,工作面发生顶板事故的频率相对来说比较高,其对作业人员产生了极为严重的威胁,不利于煤矿企业的可持续发展。为了更好的解决相关问题,促进煤矿事业的健康稳定发展。本文将对复杂地质条件下掘进工作面顶板控制技术进行分析。     

料浆转鼓造粒生产S-NPK工艺条件的选择

料浆转鼓造粒生产S-NPK工艺是在料浆喷浆造粒工艺基础上发展起来的,该工艺适合大规模生产,产品养分可调,近年采用此工艺较多。阐述料浆转鼓造粒生产S-NPK各工序工艺条件的选择,并进行了分析,提供了工艺控制指标。由于系统有滞后性,调整要有预见性,做到超前控制才能维持长期稳定生产。     

特殊地质条件下综采工作面顶板控制技术

以特殊地质条件下机械化采煤顶板控制技术为例,对顶板采用特殊的深孔爆破技术进行了研究,结果表明采用特殊的深孔爆破技术能准确控制顶板的周期来压步距,确保矿井的安全生产.     

不同工艺条件下污泥培养及其性能研究

用A2/O工艺,研究活性污泥接种培养工艺对活性污泥性能及污染物去除效果的影响。结果表明,在培养阶段,间歇式和连续式的MLSS、MLVSS分别为5 400,2 850,3 580,2 100 mg/L;运行阶段,污泥对COD、TN和TP的去除率分别为91.2%,87%,92%和89.5%,83%,72%,连续式优于间歇式。采用先间歇后连续方式培养污泥,能获得高活性污泥,缩短培养时间,有利于A2/O工艺启动和运行。     

不同工艺条件下污泥培养及其性能研究

用A2/O工艺,研究活性污泥接种培养工艺对活性污泥性能及污染物去除效果的影响。结果表明,在培养阶段,间歇式和连续式的MLSS、MLVSS分别为5 400,2 850,3 580,2 100 mg/L;运行阶段,污泥对COD、TN和TP的去除率分别为91.2%,87%,92%和89.5%,83%,72%,连续式优于间歇式。采用先间歇后连续方式培养污泥,能获得高活性污泥,缩短培养时间,有利于A2/O工艺启动和运行。     

甲醇合成催化剂及C207-G在高压条件下的应用

随着近几年甲醇销售和生产趋势的不断上升，使得中压（10-20MPa）联醇工艺在全国中、小化肥厂得NT普及性的发展。而且，人们对甲醇合成工艺进行着不断的探索、改进和提高，近几年来，化肥厂的联醇工艺中出现了“双甲流程”，高压（20-35MPa）甲醇接高压甲烷化、醇烃化；或中压甲醇串高压甲醇再串高压甲烷化、醇烃化。均去掉了铜洗净化工段。与铜洗净化相比，双甲流程、醇烃化流程具有操作平稳、简单、对环境污染少、