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氢氧化镍和粘结式氢氧化镍电极 总被引:1,自引:2,他引:1
在pH值8—11,添加钴和钡,采用一次阶梯烘干,可以制得高活性、高堆积密度的Ni(OH)_2。胶体石墨和乙炔黑为3:1作导电材料,2%的CMC(3%)和6.86%的PTFE(60%)作粘结剂,添加CoO或Co(Ac)_2可以制得柔性很好的高体积比容量粘结式镍电极。TG—DTA给出Ni(OH)_2的烘干温度不得高于170℃。XRD证实高活性Ni(OH)_2有晶格缺陷。IR证实了Ni(OH)_2的同质多晶现象。SEM观察到Ni(OH)_2的球形、类球形和无定形外貌。 相似文献
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添加剂及其对镍电极的作用机理 总被引:6,自引:0,他引:6
本文综述了添加剂对镍电极的活性物质利用率、放电电位、使用寿命和宽温度范围内使用性能的影响及其作用机理。总结归纳了α-Ni(OH)_2的制备与稳定性机理、物理与化学性能、以及α-Ni(OH)_2/γ-NiOOH作为镍电极活性物质的可行性。最后还简述了添加剂的载入方式。 相似文献
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氢氧化镍电极制作工艺的正交实验 总被引:2,自引:1,他引:1
用正交实验研究了烘干温度、轧制厚度、轧压方式等制作工艺对镍电极性能的影响 ,并用极差法分析了各工艺因素对镍电极性能影响的显著性。结果表明 :在实验所用的 9种工艺中 ,工艺 8(烘干温度 12 0℃ ,0 .6~ 0 .7cm厚 ,油压 +轨压 )是制作性能优良的镍电极的最佳工艺条件。用极差法对文中所用的所有因素水平的综合分析表明 ,制作性能优良的镍电极的最佳工艺条件为烘干温度 5 0℃、厚度 0 .6~ 0 .7cm、轧压 ,各工艺因素对镍电极性能影响的显著性顺序为轧压方式 >烘干温度 >轧制厚度。 相似文献
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纳米级氢氧化镍电极材料的研究进展 总被引:6,自引:0,他引:6
综述了纳米级氢氧化镍电极材料的制备原理和相应的方法,粉体材料的组成、晶相结构、形貌与制备工艺条件以及与电化学性能的关系等方面的研究进展.提出了纳米级氢氧化镍进一步研究的方向. 相似文献
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氢氧化镍电极制备工艺的研究 总被引:3,自引:2,他引:1
MH Ni电池的性能很大程度上取决于氢氧化镍电极的性能。制备高比容量MH Ni电池的关键是提高氢氧化镍电极的比容量。电极的制备工艺及粘合剂的选择对氢氧化镍电极性能有重要影响。采用放电容量、极化曲线和SEM等测量方法 ,研究了MH Ni电池中Ni(OH) 2 电极的最佳制备工艺及其性能。最佳工艺参数 :活性物质填充量为 2 .2~ 2 .6g/cm3;电极成型压力为 70~ 75kg/cm2 ;压制成型温度约为 1 2 5℃ ;粘合剂由 2 %CMC和 60 %PTFE乳液配制 ,其中PTFE用量为 1 .5 %~ 2 .5 %。SEM图证实了当电极达 2 0 0次充放电循环时 ,电极表面的形貌基本没有变化。 相似文献
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通过化学沉淀法,将氧化石墨烯与硫酸镍、过硫酸铵、氨水反应,制备出Ni(OH)_2/GO复合材料。通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)以及傅里叶变换红外光谱(FT-IR)对样品的结构和形貌进行表征,并使用循环伏安法(CV)、恒电流充放电法研究了样品的电化学性能。结果表明:Ni(OH)_2/GO复合材料呈现为大小不等的薄片状结构。作为电极材料,复合材料表现出优良的电化学性能,在1.0A/g的电流密度下,比电容达到476F/g,比纯Ni(OH)_2的比电容(387F/g)高出约20%。制备的Ni(OH)_2/GO复合电极材料适合作为超级电容器的电极材料。该方法提供了一种简单而温和的途径将氢氧化镍分散在氧化石墨烯的表面上,可用于能量存储和转换装置中其它金属氢氧化物/GO复合材料的制备。 相似文献
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高活性氢氧化亚镍制备——烘干温度对其活性的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
采用新型反应方法制备高活性氢氧化亚镍,并对其电化学活性与烘干温度的相互关系作了初步探讨。实验表明,随着温度的增加,氢氧化亚镍的电化学活性分别在50℃和130℃左右出现峰值,低温烘干时,Ni(OH)_2的电化学活性基本不受温度影响;高温烘干,温度的影响作用显著增强。 相似文献
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本文综合报告了我们与匈牙利工业电力研究所在塑料粘结镍电极,泡沫镍电极以及纤维毡镍电极方面的共同研究结果。分析了三种新型镍电极在与烧结式和袋式镍电极的比较中的优越性以及尚未完全克服的缺点。 相似文献
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