智能型全天候高效节能变频空调器节流元件的选取

变频空调器潜在的节能优势能否充分发挥,关键在于其所选用的节流元件。本文对毛细管、电子膨胀阀及热力膨胀阀的性能进行对比分析,并对变频空调器分别采用电子膨胀阀和双向热力膨胀阀的性能进行测试。分析结果表明,双向热力膨胀阀具有智能型自适应调节功能,是变频空调器的理想而实用的节流元件。     

新型膨胀阀及其应用

随着空调技术的发展需要,不同类型的膨胀阀将替代原有的节流装置,以达到更有效的机电一体化控制,本文介绍了几种新型膨胀阀的结构及各自的特点,对其如何科学地使（选）用和管理提供一定的依据,以便逐步探索新型膨胀阀在使用管理方面的经验。     

热力膨胀阀对空调器性能影响的试验研究

为了提高空调器对变工况的响应速度,通过试验分析热力膨胀阀对空调器(制冷量为3 500 W,R134a制冷剂)的调节特性。试验结果表明,热力膨胀阀的非线性特性使制冷剂质量流量在一定范围内呈现波形变化;热力膨胀阀开度一定时,对于变工况,空调器在40 s内可以达到稳定运行状态;热力膨胀阀开度为40%时,空调器的EER值最大。     

有内热源房间空调器制冷系统热力膨胀阀的匹配研究

为了保持热源的降温,应用于有内热源房间的空调器一年四季都需要运行.由于热力膨胀阀特性的限制,空调器在低环境温度下,蒸发器供液不足,使得整机制冷量和COP增幅不高.为了改善整机性能,在焓差实验室对空调器进行了性能测试,得到了-5～35℃环境温度下蒸发压力、冷凝压力、制冷量和COP等热工参数变化.结合热力膨胀阀的型号和特性,研究了热力膨胀阀在变工况条件下与系统其它部件的匹配关系,旨在扩大膨胀阀的工作区间,提高低环境温度下房间空调器的效率.研究表明,兼顾较大范围环境温度变化匹配热力膨胀阀,应扩大50%～100%开度工作区间,缩小100%～120%开度工作区间,降低制冷系统设备、部件和管道阻力,避免两个震荡区进入使用范围.     

风冷式热泵机组应用中电子膨胀阀与热力膨胀阀的比较

本文通过对电子膨胀阀与常规的热力膨胀阀在性能与功能上的比较,认为在风冷式热泵机组中,采用电子膨胀阀的更能体现出其优越性和灵活性.     

热力膨胀阀与电子膨胀阀对分液性能影响的比较

本文通过比较蒸发器各回路之间的温差，对分液器在热力膨胀阀和电子膨胀阀控制下的分液性能做了实验研究。结果表明在电子膨胀阀控制下分液器的工作性能更好，而且还可以保持较小的蒸发器传热温差。     

家用变频空调器节能分析

针对变频空调器的特点，从影响空调器能耗的主要因素入手，对变频空调器的节能效果进行了理论上的分析与探讨，并进行了总结。     

膨胀阀与高效节能房间空调器

房间空调器长期以来采用毛细管作节流元件,虽然其具有简单、可靠等一系列优点,但其根本缺点是不能根据负荷自动调节流量,只有在设计工况下才能经济运行,而实际运行工况往往偏离设计工况,导致制冷量减少、能效比下降。若采用膨胀阀作节流元件,其制冷量和能效比可分别提高15%和13%以上,对于建设节约型社会意义重大。     

电子膨胀阀与热力膨胀阀在低温装置中的比较研究

利用已有的多功能低温实验台,研究电子膨胀阀和热力膨胀阀在低温下的一些特性,对热力膨胀阀和电子膨胀阀在控温范围、过热度控制及控制精度等方面进行对比研究。     

双向热力膨胀阀在空气源热泵热水器中的应用实验研究

对以双向热力膨胀阀作为节流元件的空气源热泵热水器进行实验研究和可行性分析。通过与原系统节流元件并联双向热力膨胀阀,在原系统所标定的充注量以及相同测试条件下进行对比试验,根据试验结果并结合目前各节流元件的价格因素,指出双向热力膨胀阀具有很高的性价比,应用于热泵热水器是可行的。     

空调系统中电子膨胀阀的控制及应用

介绍电子膨胀阀在制冷系统中的使用优势,并结合相关测试数据着重说明电子膨胀阀的控制算法,同时结合现有技术的应用实例具体介绍搭载电子膨胀阀系统的控制流程。     

热泵型变频空调APF提升方法探讨

按照新版国标GB 21455-2013《转速可控型房间空气调节器能效限定值及能效等级》的要求,本文对提升热泵型变频空调产品APF的方法进行了探讨,提出通过采用小管径换热器、无力矩补偿双转子高效压缩机、自保持四通阀以及找出最佳能效的室内外风量拐点等可有效提高空调产品APF的方法。     

太阳能吸附制冷空调吸附床温度场数值模拟与传热分析

建立了吸附床几何模型和数学模型,通过Fluent软件数值模拟得到床层温度分布的变化情况,并深入分析床层参数变化对床层温度分布的影响。结果表明,吸附剂的物性参数对床层温度分布影响显著;换热流体流速、温度对床层温度影响不大。在床层径向上存在着较大的温度梯度,但在轴向上温度分布比较均匀。在吸附剂的物性参数中,导热系数对床层温度变化影响最大。因此为了提高吸附床传热效率,应尽量增大吸附剂的导热系数,以及采取多种措施强化吸附床的传热效率。