Protel在威德曼W4560数控冲床编程系统中的应用

柳州市电器设备厂是生产高低压开关电器的主要生产厂家之一。1992年,该厂从美国引进了1台威德曼W4560转塔式数控冲床。该饥床的主要特点是:转塔上有大小不同的36个工位,工作效率极高。由于冲床引进较早,其编程软件也相对落后:其编程系统的工件加工程序是通过一行行输入坐标数值的形式形成数控代码的,编程界面不够直观,极易出现差错。这已经不能适应目前生产的需求,迫切要求寻找一种图形化编程的软件更新其编程系统。     

数控冲床CAD／CAM集成系统研究

本文介绍了一种自主开发的转塔式数控冲床加工代码自动生成的CAD／CAM集成软件系统。它可以与AutoCAD,CAXA,Protel或其他图形文件进行数据交换，也可以在系统中直接设计并绘制图形，然后对图元对象进行编辑和分块处理，经过加工路线自动程序，干涉检测，基点选定，加工模拟，最后生成数控加工代码。文中介绍了系统设计技术思路，设计模式，模板建立，自动排序，代码生成等技术内容。     

浅析数控冲床加工板材时产生垫渣的原因

数控冲床因其冲切速度很快，达到每分钟220次，又有高速冲床的叫法。它可以模拟一般的冲孔模、切边模及浅成形模来加工出零件毛坯。由于废料从凹模排料孔中排出，因此零件表面质量好，不会像铣削、划钻那样在加工中易产生表面划损现象。精度高、时间短、表面质量好的优点促使数     

基于Java的数控冲床系统的研究与开发

提出了一种基于Java语言的数控冲床控制系统的设计方案。方案采用JavaSWT/Jface搭建操作系统界面,利用监听器对界面事件进行监听和处理;利用JNI在Java程序中调用运动控制卡中的库函数实现系统对机床加工的状态监视和运动控制。该系统可运行于普通PC上,PC机作为上位机对系统进行任务管理,而运动控制卡实时完成上位机发出的任务请求。利用Java作为开发工具,不仅能满足一般厂商对于数控冲床系统的要求,且系统具有开发周期短、稳定性好、易于拓展等优势。     

关于钣金部件设计中CAD技术探究与开发

介绍了数控冲床钣金加工CAD/CAM系统设计过程中遇到的模具自动匹配、夹钳位置设定与干涉检查、冲压禁区规避规划、特殊对象冲压计算、不规则曲线内阵列冲压计算等关键问题,研究并提出了有效的解决方案.     

转塔式数控冲床CAD/CAM系统的设计

介绍一种转塔式数控冲床加工代码自动生成的CAD/CAM软件系统设计的实现技术。它可以与AutoCAD、Protel、CAXA等图形文件进行数据交换装入图形,也可以开发系统绘制图形,然后对图元对象进行编辑、分块处理、建立模板,经过加工路线自动排序、干涉检验、基点选定、加工模拟,最后生成数控加工代码。该文论述了系统软件结构、设计模式、模板建立、自动排序、代码生成等技术内容。     

基于灾变遗传算法的数控冲床加工路径的优化

该文以数控冲床编辑与监控系统项目为背景,对数控冲床加工路径优化问题进行讨论。首先分析了数控冲床路径优化的基本原理,把加工路径优化抽象为TSP问题。然后采用效率较高的遗传算法对TSP问题进行求解,论述了遗传算法的具体实现。接下来为了解决遗传算法的容易陷入局部最优解的问题,加入了灾变算子来杀死当前的优质个体,使远离当前最优解的个体有充分的进化空间,从而使其跳出局部最优而更接近全局最优。最后对遗传算法和加入遗传算子的灾变遗传算法进行了比较分析,得出了灾变遗传算法在数控加工领域的更有优势的结论。     

数控冲床的编程与故障排除

随着数控冲床技术发展,数控冲床编程方法越来越多,产生的故障多种多样,本文通过结合作者在工作中遇到的问题,以PS系列数控冲床为例,列举出一些工作中遇到的问题和解决的办法,与大家共同探讨,以便相互学习、促进和提高。数控冲床是数字控制冲床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。PS系列数控冲床是一种计算机数字控制     

数控系统加工路径的优化

以数控冲床加工为背景,针对数控系统加工路径优化问题,首先介绍了优化加工路径的基本原理,后分别介绍了最近邻算法和K元交换试探算法的应用.采用优化方法后,可以大幅提高数控系统(以冲床加工为例)的加工效率,这在批量生产过程中可以创造可观的经济价值.     

江苏金方圆数控机床首次打入俄罗斯市场

江苏金方圆数控机床有限公司的转塔冲床和折弯机首次打进了俄罗斯市场。据了解，扬州市大力提倡“品牌、规模和科技兴企”的战略，金方圆、扬力、扬锻等一批数控机械产品生产企业逐步壮大，科技含量攀高，形成了独特的数控产业集群，产品竞争力在国内、国际市场上与日俱增。     

基于仿真技术的数控实验平台构建及应用

利用计算机图形学技术仿真数控加工系统,无论是在实验教学还是在生产培训上,都越来越受到重视。针对初次操作数控机床的学生培训事故率高、对机床刀具设备损坏大、教学培洲效率低的状况,构建基于仿真技术的数拧实验平台来进行数控教学和培训。介绍了数控仿真系统的应用原理、构建要素以及数控加工过程的动态图形仿真技术。结合零件加工实例阐述了数控仿真实验平台的运行过程。实例表明,数控仿真技术的应用,提高了学生的数控编程能力、数控机床操作能力以及数控系统的维护能力。     

单片机手动冲床实用数控系统

介绍以ＭＣＳ－５１单片机为核心,手动冲床数控系统的总体设计,硬件结构和软件设计。     

华中数控宏程序的应用和推广

数控宏程序在数控加工编程中有着突出的优势,但由于现代CAD／CAM软件的发展,人们更加依赖于自动编程,数控宏程序并没有得到广泛的应用。华中数控系统是我国大力推广的数控系统之一,应用和推广华中数控宏程序有着深远的意义。阐述了应用和学习数控宏程序编程的重要意义。     

子程序在数控编程中的应用技巧

子程序在数控加工编程中经常用到,熟练应用子程序可使加工程序简化并提高编程质量和效率。该文主要介绍了FANUC数控系统中几个子程序的应用技巧,从中可看出子程序在各类机械零件加工程序中的广泛应用,相信对数控加工编程人员一定会有帮助。     

数控加工工艺的设计

高速、高效率加工是金属切削行业的发展方向.高速加工是刀具、数控机床、数控系统以及加工工艺的综合技术.通过讨论数控加工中的工艺问题,重点介绍了数控加工工艺的设计要点.     

用C语言辅助数控编程

一、引言 近几年来,数控冲床在钣金制造业中的应用越来越广泛.在实践生产中,为了灵活安排用料,经常要求对数控程序进行多角度旋转.用数控冲床专用编程软件包AMADA-1E,无法满足这一要求,而利用C语言灵活多样的功能并针对数控程序的特点,再结合AMADA-IE软件包的基本功能编写辅助的应用程序便可快捷有效地解决这一问题.     

基于在线测量工艺参数的数控加工程序后置处理算法的研究

本文研究以在线测量工艺参数进行数控车削的图形自动编程的加工程序后置处理的算法,以及在配有ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ８１０Ｔ数控系统的数控车床上进行车削编程的技术。系统提出了利用高档数控系统的Ｒ参数来保存在线测量得到的加工余量,在加工时以此在线构造走刀轨迹的算法。     

机械式冲床停上死点位置的控制策略设计与实现

机械式冲床进行冲压操作时,上死点位置的精度是最关键的问题之一;为了提高冲床停上死点位置的精度,研究了冲床刹车后由于惯性而转过的角度与刹车时影响因子的关系,拟合出刹车曲线,利用此曲线保证冲床刹车后能准确停在上死点;介绍数据的获取方法及流程,利用BP神经网络对冲床刹车曲线进行拟合,以均方误差作为衡量拟合效果的评价指标,并与最小二乘法拟合的曲线进行比较;分析两种方法对冲床刹车曲线的拟合效果,均方误差分别为0.006 092 3和1.624 7,实验结果表明,使用BP神经网络对冲床刹车曲线拟合的效果较好。     

基于MasterCAM的后置处理程序在SIMENS系统中的应用

本文在研究MasterCAM后置处理程序格式的基础上,开发出适合SIMENS数控系统的专用后置处理程序,解决了由MasterCAM生成的数控程序不能在SIMENS数控系统上直接加工的问题。     

通用型网络数控教学系统的研究

随着计算技术的发展,尤其是虚拟现实技术和理念的发展,产生了可以模拟实际设备加工环境及其工作状态的计算机仿真教学系统。本文通过设计一种通用型的网络数控教学系统来降低社会使用各种数控系统的难度,同时也满足学生在本通用型数控系统的使用下,掌握多种不同的数控系统的操作使用,而且通过单片机通信技术,学生的编程可以在某一种数控机床上实际生产出来,更具有通用性和实际生产的效果。这也就是笔者所设计的面向网络的通用型数控教学系统Network-based General Numerical Control Instruction System,简称NGNCI系统。