污水处理厂远程运营管理系统解决方案

污水处理厂远程运营管理系统解决方案,主要满足水务集团、排水集团等用户对多个污水处理厂进行集中管理的需求,以工业数据库软件-KingHistorian为核心,实现多个污水处理厂远程数据采集、可视化管理、水质集中监管、生产成本管理、设备管理等主要功能。     

污水处理厂远程运营管理系统解决方案

污水处理厂远程运营管理系统解决方案,主要用于满足水务集团、排水集团等用户对多个污水处理厂进行集中管理的需求,以工业数据库软件KingHistorian为核心,实现多个污水处理厂远程数据采集、可视化管理、水质集中监管、生产成本管理、设备管理等主要功能。     

小型工业监控软件的实时数据库设计与实现

提出了一种面向小型工业监控软件的实时数据库解决方案。在Visual C++6.0编程环境下,采用ADO技术与多线程技术解决数据实时存储与处理的问题,并以法国施耐德公司的Modbus现场总线设备对试验平台进行试验运行,其性能稳定、运行可靠。     

基于工控组态软件的过程数据抽去方法

讨论了工业控制计算机系统中的过程数据抽取技术,利用工控组态软件内置的脚本程序,实现将过程数据同步或分批保存至远程数据库,提出了基于组态软件的实时数据抽取和历史数据抽取方法,以及独立抽取方法.     

天津保税区雨、污水泵站远程集中监测系统

天津保税区雨、污水泵站远程集中监测系统以北京亚控科技的HMI/SCADA软件KingView、工业数据库软件KingHistorian及门户信息网站KingWebServer为基础,融合了现场通信技术、数据库技术、WEB技术、SCADA/HMI技术、C/S技术,在泵站的低耗、高效运营管理中起到了辅助决策作用。     

污水处理厂自控系统的设计

以某市污水处理厂为例,给出了在目前的技术条件下污水处理厂自控系统的设计原则、设计过程,分析了不同可选设备的优缺点,并对污水处理厂自控系统的经济指标进行了简单评价.     

工业以太网在大中型污水处理厂中的应用

本文介绍了工业以太网在大中型污水处理厂中的应用。简单地介绍了工业以太网的技术特点,使用工业以太网技术是稳定的、可靠的、安全的,完全满足工业环境。详细地论述了工业以太网在污水处理中的应用过程,包括工业以太网系统的硬件组成、功能、污水处理过程中的应用,如何在Step7v5.5和Wincc7.2中编写工业以太网程序,以及中央控制室内可以实现的控制功能。在大中型污水处理厂中使用工业以太网技术可以实现真正意义上的管控一体化,采用工业以太网技术提高了污水处理的效率、降低了运营成本。     

基于组态实时数据库的焊缝参数数据管理系统

结合SQL Server数据库,以焊缝参数数据的实时监控与管理系统为例,叙述组态软件中数据库技术的应用。通过易控组态软件的数据库访问,采用简单的函数调用,实现实时焊接数据与历史数据库之间的数据交互功能,将生产过程数据进行管理和图形化显示。     

B/S构架的工业远程监测系统的研究

随着工业过程监测中信息化要求的不断提高,对基于B/S结构的远程监测系统在化学工业制造过程中的应用进行了研究,设计了一个对现场数据进行远程监测的系统.系统综合SQL Server、iframe框架和ASP技术,在客户端采用iframe框架,通过ASP技术读取Web服务器上SQL Server数据库的数据,并动态刷新网面中的工业过程参数,实现了远程动态显示工业过程中的数据以及对工业现场设备的远程监测.此系统方便了企业管理人员对企业的管理,降低了开发成本和难度,提高了生产效率.     

生产运行监测系统在污水处理行业中的应用

为满足行业监管部门对污水处理厂日常运行重要工艺数据的监管查询要求,设计开发了污水处理厂生产运行监测软件系统.系统基于.NET平台开发,并与常用工控组态软件的脚本技术相结合,具有监测数据曲线组合灵活、可移植性好、内存消耗低、稳定性强、维护方便和升级容易等优点.实践证明,该系统为日常生产运行工艺调整和COD减排核查提供了基础依据,对污水处理行业的监管及节能减排极具价值.     

大型水务集团的SCADA系统设计

为了实现水务集团对下属污水处理厂和自来水公司的自动化管理,该文设计了基于VPN网络和实时数据库的SCADA系统。该系统通过现场数据采集软件和VPN网络实现分散在异地各下属单位的数据远程采集和传输;基于实时数据库构建了集团数据中心,以完成数据的集中存储、管理和画面显示,解决了长期存在的信息孤岛问题,大大提高了集团的信息化管理水平。     

基于IFIX上位管理软件的污水处理厂监控系统漫谈

目前状况下,我国经济发展十分迅速,各种新技术、新工艺层出不穷,在这一环境之下,我国的污水处理技术取得了较大程度上的进步。近几年来,不断在污水处理之中引入了新技术、新工艺,这些技术与工艺设计到多个方面,IFIX上位管理软件的污水处理厂监控系统便是其中具有代表性与典型性的一种。这一系统采用施耐德的PremiumPLC作为下位机,并对IFIX组态软件进行一定程度上的使用,将其作为上位机监控软件,并在此基础之上对PLC系统进行有效的监控。本文主要针对基于IFIX上位管理软件的污水处理厂监控系统进行研究与分析。     

液-固挤压复合材料数据采集系统的软件设计

针对液-固挤压复合材料成形工艺的特点,在自行开发的数据采集硬件系统的基础上,利用BorlandC++,在windows98系统平台下开发了相应的数据采集软件。程序设计中采用多媒体定时器、数据库及ActiveX控件等技术,解决了定时精度、I/O设备访问、数据存储、曲线显示等关键问题。实验结果验证了该软件的有效性,为该工艺的实际应用奠定了基础。     

污水处理厂过程监控系统应用软件设计

结合在福州市某污水处理厂过程监测系统应用软件设计中的应用，介绍了用西门子WINCC在工业生产中开发组态应用软件的方法，开发实时数据库中的应用，并介绍了系统的组成及主要的功能模块。     

高频疲劳试验远程监控系统的研制

采用CSDA（客户端/服务器/数据库/应用程序）系统结构,运用TCP/IP网络通讯技术、RS-232串口通讯技术、SQL Server数据库及ADO数据访问技术开发的高频疲劳试验远程监控系统,系统实现了疲劳试验监控的远程化,其原理也可应用于其它工业设备,具有广泛的应用价值。     

基于PLC技术的污水处理厂站控制云平台设计

为减小自动化加药量偏差,设计了基于PLC技术的污水处理厂站控制云平台。根据计算机终端、PLC控制器、PC终端等设备构建硬件系统结构。选取无线传输设备,采用搭建通信网络方式,采集与传输云平台污水处理数据。采用TIA Portal V16软件,完成加药程序编程,基于PLC技术实现加药自动控制。结果表明,该平台在污水处理控制过程中,可减小加药量偏差,增强厂站污水处理效果。     

基于力控SCADA软件平台的垃圾渗液处理实时监控系统

本文主要介绍了以力控的SCADA软件eForcecon和实时历史数据库pSpace为系统软件平台并结合垃圾处理填埋过程中渗液处理的工艺要求,实现了垃圾渗液处理的实时监控、处理设备的远程部署管理以及环保数据与环境管理部门的无缝集成。     

污水处理厂虚拟现实教学软件开发及应用

为解决学生在现实中对污水处理厂缺乏设备操作、观察工程细节的机会而使得实 践教学效果达不到人才培养目标的问题,基于虚拟现实(VR)技术,利用 UE4 和 C4D,开发一套 完整污水处理厂 VR 教学软件,包含 1 个虚拟实验中心及 13 个污水处理构筑物案例。学生通过 软件可体验污水处理的完整流程,掌握污水处理工艺原理、构筑物构造和设备布置,操作工程 设备,控制主要工艺参数。通过网络+课堂教学、VR 实践教学和考核反馈,完成对污水处理厂 的全面认知。基于 VR 技术的污水处理厂教学软件与传统教学形成优势互补,为环境工程实践 教学效果不佳的问题提供良好的解决途径。根据调查结果分析,该 VR 教学软件达到环境工程 实践教学目的。     

组态软件在油田生产监控管理信息系统中的应用

工业控制组态软件可靠性高、使用方便、技术先进。将组态软件运用到油田监控系统中,实现系统组态、设计数据库、开发图形界面和人机接口,完成实时系统与信息系统的集成。系统发布后,以Web方式为用户提供操作平台。后台数据库中的采样数据,通过OPC技术,完成与实时数据库的交换。参数数据通过动画界面实时显示,系统提供参数的实时/历史趋势曲线、显示报警窗口、自动生成数据报表。实践表明:它为监测和管理油田工业现场设备提供了一种新途径,提高了生产的效率和安全性。     

基于多线程的小型工业实时监控数据库设计

提出了一种面向小型工业的实时监控数据库解决方案。采用ADO技术与多线程技术解决了过程监控系统中实时数据的存储、管理和处理的问题。利用Visual C＋＋6.0语言编程,在自来水厂的Ethernet现场总线设备上对监控数据库进行试验运行,其性能稳定、运行可靠。