静压轴承在磨床磨头改造上的应用

目前国内使用的很多磨床磨头的结构都为动压滑动轴承，如M1650Q、M1432、M7150等都采用的是该种磨头，由于其起动和停止时很难建立润滑油膜，使用寿命很低；另一方面由于动压滑动轴承的刚度有一定的限制，制造难度很大，即使生产厂家采用了先进的生产工艺也很难生产出高回转精度和大刚度的轴承，因此其加工工件的精度和表面粗糙度都不是十分理想。经过认真分析，可以采用静压轴承对机床进行技术革新，完全可以克服上述弊端，让机床焕发新春。     

水冷式高速内圆磨头

我厂一台M221型半自动内圆磨床,其磨头系中频发电机组拖动的中频电动机。机床附带的一套油雾润滑冷却系统,经常发生故障,致使轴承卡死,不能正常投入使用。为此,我们自制了一个“水冷式内圆磨头”(附图)。其主要参数及特点如下:     

基于遗传算法的高速轧辊磨床磨头液体动静压轴承的优化设计

液体动静压轴承性能的好坏直接影响着整台磨床的磨削性能。针对一种可调节式的高速轧辊磨床磨头液体动静压轴承,分析了其结构特点和工作原理,并对其结构尺寸和工作参数进行了设计计算。在此基础上,以单位承载量下的总功率损失最小作为优化设计的目标函数,运用遗传算法对该轴承进行了优化设计。优化结果表明：优化后目标函数值从0.0808下降到0.0678,轴承的总功率损失由初始设计的766.9W降低为642.6W,功耗降低约16%,而且轴承的结构尺寸得到减小,其刚度亦得到明显的提高。由此可见,通过优化设计,不仅降低了轴承的制造成本,而且明显改善了轴承的综合性能。     

高速电动内圆磨头试制简介

针对仪表和其它机械行业小孔磨削的需要,我们以工人为主体的高速磨头三结合研制组,在厂党委领导下,设计试制了高精度仪表磨床用的高速电动内圆磨头(电主轴)及其附属装置,现将设计试制情况简介如下。 一、试制的几种高速电动磨头(电主轴) 我厂研究试制的仪表磨床是一台以内圆磨削为主的小型万能磨床,它要求能磨直径为0.5～12毫米的小孔,不圆度和锥度要求达到0.5微米以内,光洁度12以上。因此要求内圆磨头要转速高、转速范围大、平滑调速、操作方便、旋转精度高、刚度好,体积小。我们根据这些高指标的技术要求,分析比较了国内外内圆磨头已经采…     

液体静压轴承高速电动砂轮轴

莫斯科机床工具研究所和自动线与专用机床专业设计局最近共同研制了几种高速液体静压轴承电动砂轮轴,系用于自动轴承内圆磨床高速强力精密磨削滚动轴承套圈。这几种电动砂轮轴在额定状态和强制状态下的技术特性列于表1。     

波箔轴承在高速磨头中的应用

一、引言高速磨削是现代机械制造领域中的一个研究方向。所谓高速磨削,广义上是指砂轮磨削速度高于35m/s。对于精密磨削,希望砂轮线速度达到50/ms以上。高速磨削与普通磨削相比,在磨削机理上是一次飞跃。无论从劳动生产率,砂轮耐用度,或是从被加工零件的精度和表面光洁度来看,高速磨削能够得到最佳磨削工况而给予大大提高。对于磨削孔径为2mm以下的小孔来说,要得到高速磨削,磨头转速必须达到35×10~4r/min以上。目前国内外用于小孔磨削的磨头最高转速只能达到18～22×10~4r/min,对于3～4mm孔径以下的孔,都可能达     

液体动静压磨头在卡爪齿弧磨床上的应用

HTF-K3半自动双头卡爪齿弧磨床属高效率机床,高速磨头原设计为前后两组共4只滚动轴承组合,轴承型号为36211,D级,转速8000r/min。我厂生产的K_1180卡盘,卡爪齿小弧半径12.7mm,因为是采用成形磨削,砂轮切削内圆为φ25.4mm,按8000r/min计算,切削线速度为10.6m/S_0磨削质量和生产率均上不去。阅此,只能将磨头转速提高到10000r/min,切削线速度提高到13.3m/S,勉强用于生产。由于磨头超极限转速运转,再加上磨头     

在内孔磨床上应用液体静压轴承

苏制3A250内孔磨床磨削内孔不仅光洁度不好,而且砂轮轴轴承损坏频率不断增加。有时刚装上四个新轴承一启动便全部损坏,有的也只能磨上几天。使机修工作量大大增加,直接影响了生产任务的完成。     

用液体动静压轴承主轴提高内圆磨床加工精度

为提高内圆磨床的加工精度,对一台M2110普通内圆磨床主轴进行了技术改造,用液体动静压轴承主轴,取代了原用的滚动轴承主轴,试件精度(即工作精度)为:椭圆度<0.003 mm、圆锥度<0.003 mm,达到了高精内圆磨床工作精度的要求。     

液体静压轴承在M8820K磨床上的应用

M8820K磨床应用液体静压轴承后,具有加工精度高、效率高、结构简单和粗、细磨都能干、维修方便等优点。现将M8820K改装静压工件轴和砂轮轴的结构、主要技术参数以及使用情况作一介绍。     

波箔轴承高速磨头

高速磨削是现代机械制造领域中的一个研究方向。所谓高速磨削．广义上是指砂轮磨削速度高于35m／s。对于精密磨削．希望砂轮线速度达到50m/s以以上。对于磨削孔径为2mm以下的孔来说．要得到高速磨削，磨头转速必须达到每分钟35万转以上。目前国内外用于小孔磨削的磨头的最高转速只能谜到每分钟iB～22万转。对于3～4mm直径以下的小孔都不能达到高速磨削的要求。要进一步提高磨头转速．首要问题是必须解决轴系所需的高速轴承。     

高速液体静压混合轴承的理论研究与设计应用

本文结合考虑了紊流、空穴以及油的惯性、温升、可压缩性的影响,提出了较为全面的高速液体动静压混合轴承的理论模型和计算方法,在此基础上进行了超高速磨削主轴轴承的设计和研制,实际应用效果良好。     

新型高速液体动静压轴承的温升机理

螺旋油楔高速动静压轴承的结构型式能加速润滑油的轴向流动，且两相邻油楔润滑油流动分开，使轴承的温升比普通轴承明显降低。其具有高抗振性、高承载能力、高精度和低温升等特点，是高速主轴单元理想的支承元件。     

轴承内圆高速磨削试验

选择2种砂轮，在相同工艺下进行FC4462192内圈内径细磨的高速磨削试验，验证了高速磨削工艺的优越性及可行性。     

M115W外圆磨床磨头液体静压轴承改装设计

不等封油边静压轴承,利用主轴挠度对轴承油膜刚度的影响,变主轴挠度这个不利因素为提高轴承油膜刚度的有利因素.因此,不等封油边静压轴承的设计,是在固定节流静压轴承的基础上,通过改善轴承本身结构提高轴承的承载能力.M115W外圆磨床磨头采用不等封油边液体静压轴承进行改装设计,提高了主轴系统的刚度,改装后的M115W外圆磨床达到了原有的加工精度和使用性能.     

液体静压轴承原理与应用

主轴的滑动轴承,按其产生油膜压强的方式,可分为动压轴承和静压轴承两类。动压轴承是靠轴的转动形成油膜而具有承载能力的。承载能力与滑动速度成正比。低速时,承载能力低。因此动压轴承用于高速和转速变化不大的地方。如磨床主轴静压轴承的油膜压强是靠液压泵建立的,与主轴的转速关系不大,故常用于低速或转速变化较大的地方。静压轴承油膜较厚,对轴颈和轴瓦的圆度误差能起均化作用（图1）故静压轴承还用于精度要求较高的主轴。静压轴承需要一套供油设备（液压泵、电动机、油箱）对油的洁净度要求也较高。所以能用动压轴承应尽量用动…     

WMB型液体动静压轴承在精密机床上的应用

我厂研制的WMB型液体动静压混合轴承及其主轴部件具有以下主要特点：①精度高主轴径向跳动一般不超过0．001mm，主轴旋转无噪声、无振动，保证了加工表面粗糙度可达Ra0．1um；②效率高由于WMB型液体动静压混合轴承主轴部件有很高的刚度，所以既可用于精加工，亦可用于粗加工，提高了机床利用率和生产效率；③寿命长由于该主轴系统在启动和停车过程中无干摩擦，无磨损，只要能经常保持供油系统中油液的清洁，不发生误操作和频繁停电现象，可长期使用而不用维修，从而延长了主轴和轴承的精度保持性和使用寿命；④应用广既可用于老旧精密机…     

新型液体静压轴承

本文论述了动静压轴承结合的优点、机理并作了结构分析和计算。文中介绍的轴承,解决了老式静压轴承的缺点,获得刚性好、适用性广、可靠性高的效果,克服了节流器堵塞。     

高速紊流液体动静压混合轴承理论分析

通过考虑紊流、空穴以及润滑剂的惯性，可压缩性的影响，结合高速主轴轴承设计实例，提出了高速液体动静压混合轴承较全面的数学模型及设计计算过程，并对数值计算结果进行了分析讨论。     

新型液体静压轴承

本文介绍了用扁毛细管节流的液体静压轴承的支承面积、扁毛细管尺寸油空压力及轴承刚度等计算。