超长隔水套管的设计和应用创新

在常规海洋平台安装过程中,隔水套管的海上安装耗时较长,约占导管架海上安装时间的一半。在隔水套管分段设计中,超长隔水套管的创新设计,可以充分利用大浮吊吊高,降低海上接桩的难度与风险。同时,超长隔水套管的设计可以减少套管的分段数量,从而减少起锤、套锤和打桩作业工作量,提升海上施工效率。     

海上隔水套管力学分析

国外文献对海上隔水套管的静态分析由于没有考虑波浪载荷对隔水管的作用而存在计算误差,国内对海上隔水套管的力学分析一般采用有限元软件进行模拟,缺乏与实际情况的参照对比。鉴于此,以一根断裂的海上隔水套管为例,对其进行力学分析。分析结果表明,隔水套管所受最大应力在泥线上端附近,在此处易发生塑性变形;底层海流速度越大,隔水套管节点位移最大值越大,井口应力也越大;平台升沉值越大,隔水套管所受最大应力也越大,升沉对隔水套管弯曲变形时最大偏移位移影响较小;海流载荷、波载荷和浪载荷对隔水套管所受最大应力有较明显的影响,对隔水套管弯曲变形时最大偏移位移影响较大。     

崖城13—1井口平台隔水套管修补方法与应用

海洋平台生产井隔水套管位于海水飞溅区的部分由于常年冲刷,普遍出现了锈蚀,由于环境恶劣,修补施工难度大,对于很多油气田都是一个棘手的问题.根据在崖城13-1井口平台的实际作业,详细阐述了隔水套管的修补方法与装置,对海洋油气田的开发具有很好的参考价值.     

桶形基础隔水套管水下支架设计

为使隔水套管式平台应用于更深海域,提出桶形基础隔水套管水下支架方案。通过ANSYS软件对水下支架进行结构强度、稳定性以及基础承载力校核,结果表明方案可行,使隔水套管式平台应用的水深由10m扩大到20m。     

较深水导管架隔水套管安装方案优化及提效技术

与浅水相比,较深水导管架隔水套管的安装具有翻身强度限制、分节数量多、悬挂于导管架井口区、井口区强度要求较高、海上施工效率低及建设成本高等特点。以东方气田某导管架平台为例,阐述较深水导管架隔水套管分节方案优化方法,创造性地提出超长隔水套管的分节方案,开发超长隔水套管双起重机合抬起桩设计,采用数值分析和三维模拟对结构强度和干涉状态进行分析,给出超长隔水套管的安装方案设计。技术成果在工程项目中得到实际应用,效果良好,对浅水及较深水类似项目具有一定的借鉴意义。     

隔水套管张紧系统配置方案分析

以91.44 m自升式钻井平台为目标,采用有限元软件对90 m水深的隔水套管在不同顶部张力的情况下进行力学分析,给出了隔水套管的优化配置及顶部的推荐张紧力和行程。将受到顶部张力的隔水套管简化为位于垂直平面内的梁模型,入泥端简化为固定铰支约束,选用Pipe31单元进行分析。分析结果表明,自升式平台用套管张紧器的配置应根据系统的具体工况进行分析,确定隔水套管的配置,然后按API 16Q规范的设计准则确定张紧器的额定张紧力和油缸行程;随着隔水套管顶部张紧力的增加,隔水套管的横向变形、泥线处弯矩都相应减小。     

新型抗冰隔水套管组合研究与应用

针对常规双层隔水套管组合钢材用量大、作业难度大、施工时间长、油气田开发成本高等问题,提出了一种新型抗冰隔水套管组合,该组合充分利用了隔水套管和技术套管一体化整体结构.建立了新型抗冰隔水套管组合抗冰能力计算模型,利用有限元软件ANSYS对新型抗冰隔水套管组合与常规双层隔水套管组合的抗冰能力进行了对比分析.新型抗冰隔水套管组合具有很好的抗冰能力,能够满足海上钻完井施工安全需要.该项研究成果已在渤海A平台得到了应用,与采用常规双层隔水套管组合相比,减少了钢材用量,缩短了施工时间,节约了大量的作业费用.     

简述海洋石油钻井平台电动锚机安装工艺

电动锚机是海洋石油钻井平台锚装置中最重要的组成部分,因其具有结构简单,制造、管理和维修方便,能实现自动化操作等优点,在海洋石油钻井平台上广泛使用。本文重点介绍了海洋石油钻井平台上电动锚机的两种安装工艺方法,通过对电动锚机安装施工前准备、人员要求、工艺过程、工艺要求和检验要求等方面的详细阐述,以便为成功安装锚机提供质量保证。     

海洋石油扩建平台安装调试期间安全管理

海洋石油扩建平台是指依托已有的海洋石油独立生产系统,新增的海洋石油生产平台。一座海洋石油生产平台建造的全过程包括设计阶段、建造阶段、安装阶段和调试阶段,海洋石油工程公司一般以总承包的形式负责海油石油生产平台的全过程管理。其中,扩建平台处于在役生产平台附近,有的与在役平台相连。本文阐述了扩建平台安装调试期间安全管理的主要内容。     

平湖油气田钻采平台海上安装

平湖油气田钻采平台是我国东海海域的第１座平台。在中国海洋石油总公司平湖工程项目组的组织管理下,海上安装承包商ＨＥＥＲＥＭＡ成功地完成了海上安装工作,该海上安装突破了常规的下水驳船安装导管架的模式,采用了一系列海上安装先进技术,如大型导管吊架吊装,垂直裙桩,水下液压锤连续法,甲板整块安装等,有效地提高了海上安装的效率,整个平台的海上安装仅用一两周时间,而全部裙桩的打桩作业仅用３ｄ。     

浅谈海洋石油平台撬内仪表设计与安装

随着经济社会的快速发展,海洋石油平台在能源供给与保障方面的作用愈发凸显,如何通过提高科学技术水平保证海洋石油平台稳定持续运转,已经成为相关行业与社会关注的热点问题。在海洋石油平台建设当中,撬内仪表设计与安装是十分重要的专业内容,涉及面广,专业性强,系统繁杂,做好海洋石油平台撬内仪表设计与安装工作极为重要。本文主要分析阐述海洋石油平台撬内仪表设计与安装的相关问题,以期发挥借鉴与参考的作用。     

临时管在海洋石油平台管线安装中的应用

在海洋石油平台建造过程的管线安装工作中,由于试压过程中部分阀门、特殊件、仪表等易损件不能参与试压,或者由于部分材料到货时间晚,需要由临时管进行替代安装,以保证施工顺利进行。临时管的结构形式主要包括焊接式与法兰式;焊接式临时管主要包括直管直通式、同心异径直通式及偏心异径直通式等三种类型;法兰式临时管主要包括直管同心法兰式、异径同心法兰式,异径偏心法兰式,异径同心板式,异径偏心板式等五种类型;临时管的材料可以替代但需征得技术人员的许可,管径可小于主管管径但不得大尺寸缩颈,壁厚不得小于主管壁厚,法兰可选择钢板替代但厚度需符合要求,焊口需全熔透焊接且符合检验要求,使用时仍需考虑安全措施及环保措施。     

简易平台新型安装方式

控制平台工程投资对提高海上边际油田开发的经济效益起着举足轻重的作用,其中安装费约占平台工程投资的50%。因此,就要求尽可能节省安装费用和工期,从而促使采用不同的平台安装方案。结合国际上不同结构型式的简易平台,分别对采用小型起重船安装、采用钻井平台安装和自主安装三种方式的技术特点进行分析和比较,并简要介绍了一种结合这三种安装方式优点的新型平台(SSF)。     

海上平台套管头承载液压举升装置稳定性分析

分析了海上平台采用套管头承载液压举升装置进行修井作业时工作载荷和风力载荷对装置稳定性的影响。分析结果表明,装置承载能力满足封隔器解封、起下管柱等修井作业需求,安全系数为 3.53; 工作状态风速21.6 m/s,非预期风速37.4 m/s,预期风速 47.8 m/s,使用直径为15.88 mm(5/8英寸)的绷绳固定; 按45、90、135、180、225、270和315°方向计算风载荷,满足36.0 m/s风速(风级11级)的抗风要求。     

隔水套管张紧器的应用现状与技术分析

自升式钻井平台配置套管张紧器主要用来给隔水套管提供顶部张紧力及横向约束,以改善隔水套管的力学性能,减小隔水套管的弯矩和横向变形,解决隔水套管深水作业时的稳定和安全问题。介绍了国内外隔水套管张紧器的应用现状及类型,重点阐述了固定式隔水套管张紧器和可移动式隔水套管张紧器的工作原理、技术特点及主要技术参数,详细分析了隔水套管张紧器的配置技术、张紧力的确定和控制系统的设计等几项关键技术。最后提出3个发展建议,即加大研发可移动式隔水套管张紧器的力度、解决隔水套管张紧器的反冲问题和优化张紧器平台结构。     

海洋平台井口套管弃置工艺研究

我国海洋石油工业经过几十年的发展,很多平台已达到设计寿命,面临弃置。如何安全节约完成平台弃置是大家都关心的问题。本文根据工程经验,引入一种新型平台套管拔除工艺—拔桩器进行套管弃置,很好地解决了套管弃置安全和费用问题。本文先介绍了拔桩器及设备施工工艺,又介绍了拔桩力计算及设备选型等施工准备工作,最后介绍了拔桩器进行套管弃置施工工艺,为今后的工程提供参考借鉴。该工艺具有大量优点,在今后平台井口套管弃置领域有着广阔的市场前景。     

我国海洋石油钻井平台现状与技术发展分析

海洋油气开发装备产业是直接关系到海洋油气资源开发、影响国家能源稳定和经济安全的战略产业。海洋石油钻井平台是海洋油气开发的关键装备,我国海洋石油装备产业在海洋油气产业持续快速发展的带动下,正处于高速发展的新时期。对我国海洋石油钻井装备产业发展现状及市场需求进行了深入研究,并对海洋石油钻井平台技术特点做了介绍,重点分析了该项技术的发展状况,从钻井平台类型和技术含量等方面指出我国与世界先进海洋石油钻井平台的主要差距,并提出了若干发展建议。     

后钻井式平台免套井口设计安装技术

后钻井式平台免套井口设计安装技术属于深层次的技术革新和工法创新,这项技术打破了传统的隔水套管设计、建造及安装技术,根据平台后钻井的特点,将隔水套管设计分为三个阶段进行海上安装。此方案在涠洲12-2油田二期开发工程项目中得到成功实施,该技术创新节省了项目执行成本,降低了海上吊装作业风险,实现了可观的经济效益。