甲醇制汽油装置甲醇卸车系统智能化升级

分析了甲醇制汽油装置甲醇卸车系统在运行过程中存在抽空烧毁卸车泵、甲醇罐车卸不净、甲醇不能精准计量、甲醇质量不合格等问题,有针对性地提出了相应的改造措施。改造完成后,实现了卸车过程中自动控制停泵,极大减少了因断液烧泵造成的经济损失;在卸车过程中可对原料质量进行连续取样并检测,避免了劣质原料进入生产装置而影响产品质量,实现了卸车系统的智能化管理。     

海运原油贸易交接中的取样方法优选

目前国内海运原油含水取样方法大多采用岸罐取样的方法，这种方法存在一定的缺点，有必要采取管道在线自动取样技术替代传统的采样方法，为企业最大限度的挖潜降耗。     

自动取样系统机电控制常见故障的解决办法

自动取样站与X射线荧光分析仪等大型制样及分析设备已成为水泥工业质量在线控制的标准配置而推广使用。某水泥有限公司引进的自动取样系统在使用过程中能按１∶１０６的最终缩分比例连续获取在线样品，并自动将样品通过管道传输到百米之外的分析室，替代人工取样，充分发挥了取样站取样代表性强的特点，从根本上消除人工取样可能不定时等弊端，但由于该系统是典型的机电一体化设备，自动化程度高，零部件较多，任何一个部件工作不正常都可能导致设备停机，运行初期加上部分安装及制造的缺陷，造成运行故障频繁，影响生产的正常进行，经数年…     

油田轻烃汽车槽车卸车系统的工艺设计和改进

根据油田轻烃的组分特性,提出"密闭零位罐卸车工艺"概念,以在某轻烃加工企业应用情况为例,详细阐述了密闭零位罐卸车工艺原理,流程设备配置情况,工艺控制参数,综合分析了密闭零位罐卸车工艺,不但可以确保卸车安全可靠,还可减少N2、蒸汽轻体组分的无谓损耗,是较为安全环保的卸车工艺,在今后的轻烃项目有效好的应用前景。     

基于碘量法的自动滴定分析仪开发与应用

基于碘量法的检测分析原理设计在线自动滴定分析仪,选用高精度且稳定性好的进料泵,采用间接接触式视觉传感器检测技术实现滴定终点即时判断,避免传感器与物料直接接触。在溴素氧化工艺现场进行的大量对比实验表明：仪器分析结果的精度比人工化验结果平均高出30%以上。分析误差来源,发现了溴素生产的操作漏洞,即人工取样实验室化验过程中会导致过量氯气挥发,致使样品失真,解决了该行业传统操作的痛点,在提升检测频率和检测精度的同时,实现了机器代人,自动完成在线取样、添加前置试剂、滴定分析、计算结果及清洗排废等流程,整个分析过程用时7 min,相比人工化验时间大幅缩短。仪器安装在溴素生产装置氧化工艺段,可实现氧化卤水溴氯总值的在线检测,为氯气加料阀门的自动联锁控制提供基础数据。     

煤气化工艺污水装置在线分析系统设计与应用

煤气化过程产生的污水成分复杂、污染程度高,对污水处理装置在线分析仪表的设计及应用提出了更高的要求。通过对污水装置中在线分析仪表的取样位置、取样预处理装置、安装方式、自动加药系统等的系统设计,论述在线分析仪表在煤气化污水装置中的应用。     

智能储配一体化钢板煤仓的应用

介绍了智能储配一体化钢板煤仓技术的工艺流程、技术特点及应用效果。该技术实现了封闭卸车、自动取样及智能化配煤,提高了配煤的准确性,降低了配煤成本,年节约成本7 008万元,同时减少了煤场扬尘,改善了环境。     

一起液氨贮罐加压罐超压事故的分析

某公司原料存储区有2个1000m^3的球形储罐，设计方式为地上承压式，给生产供氨时，用一独立加压罐给球罐加压，通过压差输送；卸车时采用加压和液氨泵相结合的方式。     

原料酸卸车系统技术改进分析

分析了酸卸车系统存在的泵与管路的匹配、鹤管真空损失、酸腐蚀等技术问题，提出了鹤管的改进、卸车泵更新、真空系统水封、管路系统改进等保证真空能力的具体措施，实现了全自动、密闭卸车作业，最大限度地满足安全、快卸、底料少的要求。     

中小型水泥厂生产质量控制与检测分析

1在线钙铁分析仪及其生料质量控制系统 1.1 在线钙铁分析仪 全自动在线钙铁分析仪,是一种可以实现无人操作、全自动在线连续分析的仪器,与所有定时取样分析方式工作的离线仪器不同,该仪器直接安装在水泥生产线上,连续自动取样、制样并测定,连续、准确地提供生料中的 CaO、 Fe2O3含量值。国际上新出现的有在线中子活化分析仪,但价格昂贵。 图 1为在线钙铁分析仪及自动取样系统示意图。自动取样器从生产线上不断取出较大量的出磨生料样品（ 100～ 150kg/h可调）。分析完了的生料,经回料设备自动回到生产料流中去。由于分析样品量大…     

无水氢氟酸槽车卸车

介绍了无水氢氟酸槽车卸车系统的配置，卸车的操作要点和异常处理过程。     

罐区及装卸系统的设计

根据介质性质和规模确定储罐的形式、泵的选型和安全及防冻措施等,结合实例介绍罐区及装卸系统的设计.     

液氯冰机的设计应用及在运行中的改进

为了降低液氯储槽的压力,缩短卸瓶时间,减少液氯钢瓶残余量,降低生产成本,在沧州大化TDI液氯储存及卸瓶系统新增了用于降低系统储存压力的液氯冰机,通过对试车和运行中存在问题的改进,保证了液氯储存系统的安全以及卸瓶系统的高效,并延长了设备、管道、阀门、仪表的使用寿命。     

新型对二甲苯罐车加热能耗分析

针对GHA70A型对二甲苯罐车加热卸车过程中能耗过大,加热时间过长的问题。结合罐车结构和仓储罐区现场的实际情况,通过试验验证,得出了采取换向加热的操作方式和控制合理的蒸汽进口压力的解决方案。为降低铁路罐车加热卸车的能耗问题提出借鉴和指导依据。     

苯罐区及装卸车的设计

简述了介质苯的毒性危害及在石油化工领域的重要性,苯罐区设计设置有毒气体检测、氮封和伴热,还应设置事故泄压设施,应考虑储罐接收油时流速,防止静电积聚。苯管道不应布置在可通行的管沟内,苯管道上的放空与放净应设双阀,并应排入密闭回收系统。装卸车必须设密闭油气回收设施,自动化程度要高,有防溢流措施;放空、排污至密闭排污系统设计等。     

Apparatus for sampling of liquid oxygen,nitrogen and argon in the plant

A simple sampling system was developed to enable the sampling of liquid oxygen, nitrogen and argon in the plant, which can then be analysed at any remote laboratory. The procedure is described for the operation of the high pressure system to avoid contamination by air. Analyses have shown that repetitive sampling of the same product tank gave repeatable results.     

油轮到达时间不确定条件下的原油调度优化

原油调度是炼油企业生产的第一个环节,它直接影响后续生产过程的稳定性和经济性.文中采用连续时间建模方法.建立了油轮到达时间不确定条件下的原油从到港、卸载、储存、调合到进料全过程的随机规划机会约束调度优化模型,模型的优化目标是最小化给定调度时界内的总操作费用.采用直方图法对油轮迟到时间进行回归,得到油轮迟到时间的概率密度函数和分布函数,并引入置信水平,将模型中的不确定性约束转化为确定性约束,使得油轮到达时间不确定条件下的随机规划机会约束模型转变为可以求解的确定性混合整数非线性规划模型.针对原油调度模型的特点,采用广义Benders分解算法将原模型分解为两个混合整数线性规划问题和一个非线性规划问题进行迭代求解.避免了直接求解混合整数非线性规划问题的复杂性.最后,将建立的模型和算法应用于背景企业的原油调度过程,结果表明模型和算法都有良好的实用性.     

聚氯乙烯悬浮聚合回收装置工艺改造总结

通过对悬浮聚合回收装置中的一级冷凝器由卧式冷凝器改为立式冷凝器,以及列管管径由Φ18扩大到Φ38,使得一级冷凝器下料不畅和列管自聚堵塞问题得到了解决;通过对单体储槽排水方式的改进,使得排水夹带的氯乙烯单体得到了回收;通过提高单体储槽出口管的位置,使得单体管道自聚堵塞现象得到了消除。技术改造后,完善了聚合回收工艺,降低了PVC树脂的生产成本。     

经济安全的液化天然气运输方式探究

为了实现高效液化天燃气运输,阐述了经济的水上LNG罐式集装箱运输,介绍了罐箱的基本结构和运输船舶,解释强调了液化天然气事故发生的巨大危害。提出装卸积载、最大载运时间和超压排放来适当规避LNG运输的风险。