基于TOFD的管道焊缝无损检测技术研究

在高温、高压、高流速、高腐蚀环境下,油气长输管道焊缝处在应力和腐蚀的交互作用下极易出现各种裂纹和腐蚀缺陷。针对该问题,采用超声波衍射时差法(TOFD)开展了管道焊缝的相关检测,研究了TOFD相关信号的特征及缺陷信号的提取;对典型焊缝缺陷分析后,应用小波变换进行了增益数的模型优化。在现场,通过检测某段管道的环焊缝以及支架角焊缝,得到以下验证:TOFD可以用于壁厚大于12 mm的管道检测,可快速、准确地定位和检测焊缝缺陷,为管道完整性的评估提供理论依据。     

TOFD方法在薄壁堆焊层裂纹类缺陷检测中的应用

针对薄壁堆焊结构裂纹类缺陷定位、定量检测的需要,引入TOFD(time of flight dif-fraction)超声检测系统进行了堆焊层缺陷的检测方法研究.研究了裂纹类缺陷超声衍射时差法的检测特征,分析了不同角度探头和不同探头间距对近表面裂纹类缺陷检测结果的影响.研究结果表明,TOFD法可以检测到堆焊层表面下3～10 mm内的垂直裂纹,结合A扫描信号和B、D扫描图像的特征,能够有效地对裂纹状缺陷进行识别、定位和定量,为堆焊质量评价提供可靠准确的依据.     

超声TOFD法在焊缝检测中的应用

简要介绍了超声衍射时差法(TOFD)的基本原理,阐述了采用此方法检测焊缝时的技术要点,主要包括工件表面状况、耦合剂的选择、探头参数的选择、探头间距的确定、参考试块的制作、灵敏度的调节、扫查方式、图像的显示和缺陷的定深测高等。通过TOFD法焊缝检测实例分析了超声TOFD法的优越性及局限性,说明此方法在无损检测领域有着广泛的应用前景。     

TOFD技术在复合板对接焊缝检测中的应用

复合板过渡层处缺陷一直是衍射时差法超声（TOFD）检测的难点。针对这一问题,通过对TOFD成像原理、TOFD探头参数的设定、探头中心距的选择和上下表面盲区的分析研究,并制作了大量含有人工缺陷的模拟试样加以比对,以及对大量缺陷图谱进行了分析。结果表明,采用双通道两组探头,分别聚焦2/3壁厚处与过渡层处,同时增加双面扫查与偏置扫查,可有效检出过渡层处的缺陷。     

循环气水洗塔的TOFD检测图谱分析

TOFD检测技术主要根据其纵波传播时间差来进行缺陷的定量与定位,具有原理简单、操作便利、检测速度快、缺陷检出率高、定位精准、无污染、经济便捷、适用于大壁厚工件的缺陷检测等优点,且该技术极易与计算机技术结合应用。近年来TOFD检测技术越来越被人们接受并得到广泛应用。     

基于TOFD和AE技术的液化石油气球罐完整性检测与评价

大型液化石油气球罐无法及时方便进行停产全面检验,对历次全面检验后的超标缺陷返修部位也无法有效跟踪,缺少可靠检测方法对球罐进行完整性检测与评价,特别是对使用年限较长或超期服役的设备。通过对1台服役超过20a的400m3液化石油气球罐的检验,采用超声衍射时差法(TOFD)技术对返修部位进行局部检测,采用声发射(AE)技术对整体进行完整性检测与评价,得出了球罐可以继续使用的结论。结果表明,这两种新检测技术结合对大型容器进行完整性检测与评价是切实可行的。     

埋弧焊钢管焊缝常见缺陷综合图谱的建立及分析

为了促进检验人员对埋弧焊钢管焊缝中缺陷的了解,提高对缺陷类型识别的准确性及效率,通过收集日常生产中常见缺陷的试块,综合常规检验方法,对缺陷进行检测及分析,得出不同检验方法下缺陷的综合图像信息,建立埋弧焊钢管焊缝常见缺陷综合图谱信息库,通过查阅、分析信息库中的缺陷综合图谱可对检验人员的入门培训、经验积累和专业水平提高有很大帮助,并为实际检验工作中的疑难问题提供对比依据。     

焊缝内部缺陷无损检测方法的应用对比研究

焊缝内部缺陷检测方法主要有射线检测(RT)、脉冲法手动超声检测(UT)、衍射时差法超声检测(TOFD)以及相控阵超声检测(PAUT)四种。射线检测虽然有放射性污染的缺点,但其检测应用中无检测盲区,在薄壁焊缝检测中有一定优势。脉冲法手动超声检测具有灵活、快捷、方便的优点,但其不可记录缺陷具体形态,受操作手法影响较大。衍射时差法超声检测技术逐渐成熟并且具有无污染、方便快捷的特点,其在压力容器对接焊缝检测中的应用越来越广泛,但也存在局限性,其检测应用中存在上表面盲区和底部盲区,对检测结果存在一定影响。相控阵超声检测可通过控制探头不同晶片的电压延时实现单探头的多角度扫查,不必进行锯齿扫查,能实现多种成像功能,但需要专业设备及扫查装置。为此,在不同的焊缝检测中如何选择检测方法需要进行对比分析。     

超声波衍射时差法在现场组焊压力容器无损检测中的应用

在石油化工设备现场组焊过程中,如果采用传统的射线检测方法对压力容器进行检测,不仅周期长、费用高,而且与其它工序相互影响。超声波衍射时差法（TOFD）具有缺陷识别率高、不受时间限制等优点,近年来在现场组焊压力容器的无损检测中已得到推广应用,检测结果准确且经济效益好。介绍了TOFD技术的原理、工艺流程、优缺点及其在现场组焊压力容器无损检测中的工程应用,并简述了TOFD相关标准规范的发展。     

井下超声波流量计误差分析

利用时差法阐明井下超声波流量计的工作原理,对超声流量计由于系统、介质、油管内径、注水井、声路长、声路角的影响产生的误差进行分析,对水井测试具有一定的指导意义。     

基于自适应滤波的TOFDD扫描图像侧向波抑制

针对超声波时差衍射法（TOFD）D扫描图像,提出一种新的侧向波抑制算法。该方法首先将图像分解为一维信号,对一维信号进行小波去噪后重构以去除图像噪声。通过讨论参数对滤波结果的影响来比较RLS自适应滤波算法和变步长LMS自适应滤波算法,从而选择对参数不敏感的变步长LMS算法。最后在变步长LMS算法的基础上提出一种改进的自适应滤波方法,以去除侧向波与缺陷波未混叠的缺陷图像的残余部分。试验结果表明提出的算法是有效的。     

TOFD检测技术基本原理及其应用探讨

介绍了超声波衍射时差法(time offlight dif fraction,TOFD)检测技术的基本原理。为此,基于应用实践,对检测灵敏度的调节等主要问题进行了探讨,为TOFD检测技术的应用推广提供参考。     

TOFD超声成像检测技术在厚壁加氢反应器检验中的应用

介绍了TOFD超声成像检测技术的原理、应用背景及其在中国石油化工股份有限公司洛阳分公司蜡油加氢处理装置厚壁板焊加氢反应器检验中的实际应用情况。专家评定和装置开工检验证明,采用TOFD~成像检测替代射线检测对厚壁加氢反应器焊缝,特别是现场组焊的焊缝进行检测是非常成功和便利的。     

输油管道的安全评价和缺陷分析

某管段的螺旋焊缝存在裂纹和气孔缺陷,选取最大尺寸的裂纹和气孔,采用不同的标准分别对两种缺陷进行了评价,同时对裂纹进行了微观分析。分析结果表明：该管道已不适合在常温及常温以下环境运行,管道的安全运行压力最大为4.42MPa,裂纹已开始扩展,建议在4.42MPa以下运行、维修或停止使用。     

引水压力钢管弧坑缺陷的有限元分析

结合因弧坑缺陷引发压力钢管焊缝开裂的工程实例,采用有限元分析软件Ansys对钢管焊缝弧坑缺陷处的应力分布进行了计算,分析了在单个弧坑情况下应力强度值的分布规律以及在多个弧坑情况下弧坑处应力强度值和应力集中系数之间的相互影响,从而为压力钢管的安全评定提供了力学依据.     

油气藏上方激电谱的野外观测试验结果及分析

在准噶尔盆地BKQ油田实施了一条剖面的频率域激发极化法的资料采集.设计测线穿过2口开发井(一口油井,一口干井).野外观测采用变型的偶极-偶极装置.在资料处理过程中,采用重整化谱参数相位交错拟合法分离激电谱和电磁谱.试验结果表明,油气藏上方存在明显高于正常地层的激发极化异常,激电谱相位、视极化率和零频电阻率均呈相对高值.试验也观测到视电阻率的静位移现象.