渣浆泵密封泄漏原因分析及改进

本文以宁夏石化公司新型建材厂除灰除渣工段渣浆泵为例,主要介绍了渣浆泵的结构特点和副叶轮密封原理,并结合运行状况和通过拆检泵体,分析发现导致渣浆泵输送介质进入轴承箱的主要原因是副叶轮密封前后压力不平衡所致。而引起副叶轮密封前后压力不平衡的原因既有工艺操作上的原因,也有设备自身故障的原因,而一旦造成副叶轮前后压力不平衡,又会进一步恶化泵的运行工况,导致设备损坏。通过对故障原因分析,针对性的提出了处理措施,解决了渣浆泵密封泄漏故障。     

KRES 50-20型德国进口自吸泵叶轮损坏原因分析

介绍了德国进口自吸泵的工艺环境及工艺流程,对自吸泵叶轮损坏的原因,通过拆检系统分析了各种可能,最终判断损坏的直接原因是泵抽空,并给出了处理措施。通过泵拆检过程的详细记录,损坏原因的具体分析,采取多种处理措施,检修后该泵运行考核周期证明其故障原因分析及处理措施是正确的,可为今后同类机泵的故障处理提供参考。     

我厂空压站4^#空压机叶轮损坏原因分析及处理

对空压机全面解体，通过冷却器堵塞物检验和断轴金相分析等方法，找到空压机叶轮损坏原因－空压机喘振。     

延迟焦化高压水除焦泵叶轮开裂原因分析及改进措施

某炼油厂延迟焦化装置高压水除焦泵投产3年后,发生了多次叶轮开裂故障。采用宏观检查、扫描电镜分析及金相分析等方法对损坏的叶轮进行了分析,结果表明,叶轮开裂的根本原因是不锈钢叶轮在含氯化物介质中产生了应力腐蚀和疲劳开裂。提出了控制介质氯化物含量、升级叶轮材质等有针对性的改进措施。应用实践表明,改进措施的实施从根本上解决了叶轮频繁开裂的问题,保证了装置安全平稳运行。     

渣油泵着火原因分析

文中分析了大庆石化公司二套常减压蒸馏装置渣油泵的着火原因。渣油泵由于系统内结焦,机泵入口过滤网损坏,焦块进入叶轮内,转子动平衡破坏,引起机泵振动,由于密封面垫片强度不够变形,造成密封失效,高温介质泄露着火。     

渣油泵着火原因分析

文中分析了大庆石化公司二套常减压蒸馏装置渣油泵的着火原因。渣油泵由于系统内结焦,机泵入口过滤网损坏,焦块进入叶轮内,转子动平衡破坏,引起机泵振动,由于密封面垫片强度不够变形,造成密封失效,高温介质泄露着火。     

轮南油田某井潜油电泵叶轮破碎原因分析

通过宏观检验、化学成分分析、力学性能检验、金相检验、腐蚀产物分析等手段对轮南油田某井潜油电泵叶轮破碎的原因进行了分析,结果表明,化学成分、力学性能符合技术要求,腐蚀产物分析为均匀腐蚀;金相组织检验发现叶轮片基体中存在大块片状石墨是导致叶轮片失效的主要原因;叶轮片中心孔与中心轴间的摩擦大是导致叶轮片失效的的诱因。     

苯进料泵的改造

在苯乙烯装置开工期间，苯进料泵多次发生电机电流超标跳车及泵机械密封损坏现象，通过找到了故障原因，对泵叶轮结构进行改造，使问题得到了解决。     

对MB-CH离心式煤气鼓风机叶轮开裂的原因分析及处理

笔者对煤气鼓风机叶轮开裂的主要原因进行了分析,在此基础上提出了“去掉一级叶轮”的解决办法。经几年运行表明,该措施是行之有效的。     

多变耦合条件下离心泵首级叶轮变形分析

针对海上采油平台注水用多级离心泵由单台运行模式改为多台并联运行模式时叶轮故障率增加的现象,从离心泵实际运行工况出发,利用ANSYS软件分析注水泵首级叶轮在离心惯性力、流道流体压力、前后盖板外侧液体压力、圆盘摩擦力等耦合载荷共同作用下的变形情况。分析结果表明,在多变耦合载荷作用下,叶轮径向应变主要分布在叶片与前、后盖板交界处,且在应变主要分布区域,应变量由叶轮外缘向中心逐渐增大;叶轮变形主要分布在叶轮后盖板外缘靠近叶片吸力面流道出口部分及前盖板靠近叶片压力面流道出口部分,最大变形位置是在叶轮外缘前后盖板与叶片之间的流道上。该分析结果有利于分析叶轮变形失效原因,并且为离心泵叶轮的优化设计和改型提供了充分的理论依据。     

河南油田稠油井套管损坏原因分析与措施研究

河南油田稠油油藏特点决定了生产周期短、注汽频繁、出砂汽窜现象严重 ,加上套管质量等因素的影响 ,套管损坏较为严重。通过对稠油套管损坏井的调查与分析 ,找出了河南稠油热采井套管损坏的主要原因 ,并提出了相应的预防措施 ,配套相应的套管修复工艺技术 ,为稠油后期开发提供了技术保证。     

锅炉水冷壁管过热损坏的原因分析

锅炉水冷壁管过热损坏分为长期过热和短期过热两种类型,长期过热损坏主要由水冷壁管结垢引起,短期过热损坏主要由水循环故障引起。分析了原因和损坏的过程,结合实例提出了预防措施,可作为水冷壁管损坏故障的判断依据。     

304不锈钢叶轮后盖板疲劳断裂原因分析

叶轮是热水泵关键过流部件,是热水泵能量转换的核心部件,也是运行过程中最容易破坏的部件.某厂橡胶装置后处理热水泵叶轮的后盖板发生了断裂,为寻找断裂原因,进行了宏观检查、材质分析、金相检验、扫描电镜观察和能谱分析,结果表明:铸造缺陷是叶轮后盖板断裂的主要原因.铸造缺陷处发生应力集中从而形成裂纹源,在交变载荷的作用下,裂纹不...     

盐水预热器腐蚀原因和解决办法

通过分析盐水预热器的损坏原因,论述造成该设备腐蚀损坏的多种及主要原因,并根据实际生产中的管理经验,提出了可行的解决措施。     

乙醛反应器顶部盲板法兰密封损坏的原因分析

分析了衬砖衬胶乙醛反应器法兰密封的特点及密封损坏的原因；提出了法兰密封损坏的预防方法和结构改进措施。     

净化装置高速泵叶轮失效原因分析

针对铸态304不锈钢材质叶轮服役期不超过6个月即发生断裂失效现象,采用叶轮化学成分分析、宏观分析或低倍显微镜观察、金相分析及断口电镜分析等手段进行失效分析。结果表明:叶轮断裂失效的主要原因是泵内介质(主要是H_2S)产生冲刷腐蚀,导致局部壁厚减薄形成应力集中;由于交变应力的作用,应力集中处产生疲劳裂纹,逐渐扩展,直至疲劳断裂。     

C90M型空压机叶轮结垢的原因分析及解决措施

针对空气压缩机组叶轮结垢、振动高的问题,从机组历年检修记录、实际运行工况、检修情况进行综合分析,得出了导致机组结垢、振动上升的主要原因是入口过滤器过滤效果差。从该故障原因入手,对入口过滤器进行改进,经过运转观察,机组叶轮结垢现象得到解决,保证了机组的安全、稳定、长周期运行。     

河南油田稠油井套管损坏原因分析与措施研究

河南油田稠油油藏特点决定了生产周期短、注汽频繁、出砂汽窜现象严重，加上套管质量等因素的影响，套管损坏较为严重。通过对稠油套管损坏井的调查与分析，找出了河南稠油热采井套管损坏的主要原因，并提出了相应的预防措施，配套相应的套管修复工艺技术，为稠油后期开发提供了技术保证。     

油层套管损坏的原因分析及预防措施

通过对全国油层套管损坏的调查,说明当前油层套管损坏的情况是严重的。本文分析了油层套管损坏的主要原因,并提出了预防的措施和建议。     

江苏油田套管修复工艺技术探讨及现场应用

对江苏油田套管损坏原因分析认为，主要是套管质量差、地层水腐蚀、固井质量差、高压注水及油水井周围岩性的影响造成的。结合修复套管损坏井实例，探讨了套管损坏特点及修复工艺。有针对性地选择通胀扩径、磨铣扩径、爆炸整形、挤水泥封堵、套管补贴、悬挂小套管、套管内侧钻等修复工艺，提高了修井的成功率。