低闪点原油作为主电站燃料的解决方案研究

对于一些缺少伴生气的油田,利用自产原油作为原油发电机燃料是最经济的选择。但自产原油闪点较低,将对电机安全运行形成安全隐患。本文介绍了第三方对原油电站使用燃料油闪点的要求,提出了使用负压闪蒸分离法提高原油闪点的解决方案,并进行了初步实验。实验结果表明,此方法可以提高原油闪点,与其他方法相比,本方案工艺流程简单,所需设备少,占地面积小,具有广阔的应用前景。     

小型炼油装置在海上原油主电站低闪点燃料解决方案中的应用研究

以南海X-2海上油气田项目为例,分析了原油燃料对海洋平台主电站的影响因素,指出低闪点原油会影响主电站的正常运行和安全,同时是第三方的强制要求。提出利用小型炼油装置提高低闪点原油的闪点,并对提高原油闪点的处理流程以及操作参数进行模拟计算,得到了该生产系统的压力、温度、设备负荷以及尺寸等参数。对油田油样进行了初步实验,实验结果表明此处理流程可行。对设备的工业应用进行了调研。研究结论表明,利用小型炼油装置将原油提高到要求的闪点是可行的,而且相对于传统的外购原油方案,节省了大量的费用和能源消耗,在海上油气田开发中具有重要意义。     

提高塔河原油所产沥青闪点的技术研究

针对塔河原油所产沥青闪点低的情况,对影响沥青闪点的因素进行分析,并提出提高沥青闪点的措施。通过分析塔河原油的性质,并与科威特原油性质进行比较,认为沥青质含量过高是导致减压渣油闪点低的主要原因。通过优化原料及工艺,采用塔河原油掺炼催化裂化油浆的强化蒸馏技术,可显著提高沥青产品的闪点。将所得减压渣油再与SBR母液调合,可生产高品质的道路石油沥青。     

海上平台主发电机燃用低闪点原油技术研究

为了解决南海A油田低闪点原油作为海洋平台主电站燃料的安全问题,分析了国内外主要检验机构的标准规范,研究了不同品牌发电机主机燃用低闪点原油的技术难点,从而提出了内管高压输送低闪点原油、外管隔离挥发气体的双层管原油传输技术方法,建立了从发电机原动机到传输管线、机舱再到机舱外开敞空间的三层立体保护结构:核心层抑制低闪点原油挥发,隔离泄漏源;中间层实时安全监控;外层实现自动关断和应急防火保护。该设计成果成功应用,攻克了低闪点原油作为海洋原油平台主电站燃料直接燃烧的难题,降低了海上油田开发运营成本,在海上油田开发中具有重要的现实意义。     

原油稳定装置的评述

原油稳定在油田的节能降耗,原油的安全输送中起到了十分重要的作用。本文主要对国内油田常用的原油稳定方法(负压闪蒸法、正压闪蒸法、常压分馏法、高压提馏法)、工艺流程以及所采用的主要设备和控制技术加以评述,供同行们参考。     

石油沥青闪点测定方法的考察

通过对比国内四个知名单位对四个沥青试样闪点的测定结果,发现沥青闪点测定误差较大。通过对比不同沥青试样的闪点高低及其模拟蒸馏数据,发现沥青闪点高低与试样中轻组分含量有较好的一致性,即沥青中轻组分含量越高其闪点越低。同时,分析了可能影响沥青闪点测定结果的因素。     

智能开口闪点仪闪火检测方法的研究

提出了测试开口闪点测定仪油杯中闪火存在时间的1种装置，对几种标样和油样进行了测试，得出了闪点高的试样火焰存在时间较短的结论。并对几种常用的闪火火焰检测方法作了实验比较，提出了将光电二极管作为传感器直接置于油杯上方的新方案，初步实验结果表明：新方案电路简单，失误率低，有较高的应用价值。     

提高塔河原油所产沥青闪点的技术研究

针对塔河原油所产沥青闪点低的情况,对影响沥青闪点的因素进行分析,并提出提高沥青闪点的措施。通过分析塔河原油的性质,并与科威特原油性质进行比较,认为沥青质含量过高是导致减压渣油闪点低的主要原因。通过优化原料及工艺,采用塔河原油掺炼催化裂化油浆的强化蒸馏技术,可显著提高沥青产品的闪点。工业生产中掺炼1%催化裂化油浆,减压渣油闪点可提高1.6 ℃,将所得减压渣油再与母液调合,可生产高品质的道路石油沥青,同时可以使中国石油化工股份有限公司丰富的催化裂化油浆得到更合理的应用。     

X原油处理站原油稳定工艺优化

X原油处理站原油自然蒸发损耗率高达1.59%,为减少损耗,需对原油进行稳定处理。采用PRO/Ⅲ软件建立该原油处理站负压闪蒸稳定和加热闪蒸稳定的工艺模型,并在此基础上构建了净收益模型。通过模拟及经济分析得到两种稳定方法的最优经济运行方案。对比两种最优方案可见:该原油处理站应采用负压闪蒸稳定,压力60 k Pa(a),温度50℃,不使用汽提气,净收益最高,达到3 402.11万元/a。     

原油闪点预测模型的研究

针对原油这类结构组成复杂、差异性大、可燃的复杂混合体系,选取各地区共计101种原油的恩氏蒸馏温度、20℃密度、20℃粘度作为输入变量,建立原油闪点预测模型。采用主成分分析法对输入变量进行降维,除去恩氏蒸馏系列数据中的信息冗余,分别采用多元线性回归(MLR)、BP神经网络、RBF神经网络三种方法建模,并对模型的预测结果进行对比,RBF神经网络模型的预测准确度与稳定性均为最优,绝对误差期望为2.94℃,相对误差期望为3.45%,BP神经网络模型的准确性优于多元线性回归模型,稳定性不如MLR模型。     

人工神经网络法预测轻质油品的闪点

以伊朗原油不大于350℃的宽馏分油的恩氏馏程为基础,建立了可预测轻质油闭口闪点的人工神经网络（ANN）模型,并利用现场采集的5种轻质油品的测定值检验了模型的预测能力。结果表明,对伊朗原油的宽馏分油,采用恩氏馏程数据进行学习训练,样本的记忆平均相对误差为0.65%,平均绝对误差为2.0℃。模型对轻质油品闪点的预测能力较好,预测的绝对误差为1.6~3.6℃,能满足工程计算要求。     

一种石油产品闭口闪点无点火式测定系统

针对传统石油产品闪点测试方法耗时长、操作繁琐、危险系数大的缺点,提出了一种基于差压式微量快速蒸馏技术的石油产品闭口闪点无点火式测试系统。首先,利用该测试系统获取待测样品的蒸汽温度-压力变化曲线,对曲线进行归一化积分计算;其次,利用偏最小二乘法建立校正集样品曲线和标准闪点值之间的多元校正模型;最后,代入未知样品的蒸汽温度 压力曲线计算其闭口闪点。选取10种来自不同炼油厂、沸点在20~400 ℃范围内的石油产品,利用留一法进行验证计算,待测样品闭口闪点预测计算值平均绝对误差为0.33 ℃,平均相对误差为3.4%,表明该测试系统可以对石油产品闪点进行有效地预测,与采用GB/T 261标准方法测定的闪点实测值吻合较好。     

塔河油田原油稳定的负压闪蒸工艺

针对塔河油田原油物性及组成特点,确定采用负压闪蒸工艺对该油田的原油进行稳定处理。介绍了岁压闪蒸稳定民流程特点,工艺特色,并将其与相对应的正压闪蒸工艺进行比较和３,说明了本工艺的合理性和可行性。利用负压闪蒸工艺对塔河油田进行原油稳定处理,可比正压闪蒸工艺节省投资４００多万,操作运行费用低３００万元／年。具有显而易见的经济效益。     

常压闪蒸-溶剂脱沥青组合工艺提高塔河原油加工中液体收率的研究

基于塔河原油高硫、高酸、高残炭、高沥青质、高金属以及低轻馏分油收率等特点,对塔河原油常压闪蒸-溶剂脱沥青与常压蒸馏-延迟焦化两种组合工艺进行了对比分析。结果表明：常压闪蒸-溶剂脱沥青组合工艺的总液体收率为78.77%,比常压蒸馏-延迟焦化组合工艺的总液体收率（69.30%）提高9.47百分点,可为催化裂化或加氢处理提供较高比例的优质原料。闪蒸-溶剂脱沥青组合工艺操作温度较低,可减缓常减压蒸馏等装置的石油酸腐蚀问题。从提高塔河原油液体收率、改善油品性质和缓解腐蚀等方面考虑,常压闪蒸-溶剂脱沥青组合工艺具有一定的发展前景。     

先进控制系统在常减压装置中的应用初探

常压蒸馏、减压蒸馏两个装置合成为常减压装置,其包括原油脱盐和脱水、常压蒸馏、减压蒸馏三道使用工序。在常减压装置使用的过程中,为了提升装置的使用效率,可以采用先进系统进行控制,根据生产需求,利用该控制系统控制常减压塔液位、炉效率等,本文主要就此进行了相关的阐述和分析。     

无减压蒸馏装置的原油分馏法

正无减压蒸馏装置的原油分馏法包括:将已预热的原油引入常压蒸馏塔;用以下几种方式引入蒸汽(1)与原油进料以0.1∶1～5∶1的质量比将蒸汽引入常压蒸馏加热器;(2)与原油进料以0.1∶1～5∶1的质量比将蒸汽引入常压蒸馏塔;或(3),以(1)和(2)两种方式共存的方式引入蒸汽;在常压蒸馏塔蒸馏原油进     

大庆油田原油稳定系统优化

针对大庆油田已建原油稳定系统建设现状和技术特点,通过现场实际跟踪,取样分析和工艺过程模拟等技术手段,提出了无论是以减少原油蒸发损耗为目的,还是以提取乙烯原料为目的的原油稳定装置,均应采用正压闪蒸稳定工艺。该工艺每套装置与负压闪蒸工艺相比可减少一次性投资约800万元,与不完全加热蒸馏工艺相比每年可减少运行费用约170万元。     

伊朗原油小于350℃宽馏分油闭口闪点的测定和关联

将伊朗原油小于350℃馏分切割成每10℃的窄馏分和四个宽馏分,按溶剂油、煤油和柴油方案配制成48个样品,实测了宽馏分的闭口闪点、密度、馏程、折射率和运动粘度等物性,考察了宽馏分闪点与其它物性之间的相互关系,提出了预测宽馏分闪点的三个关联式,结果表明三个关联式预测闪点的平均绝对误差均小于2.0℃,可满足设计和工程计算的需要。     

原油性质变化对常压蒸馏装置腐蚀的影响

文章分析了原油性质和品质发生较大变化时对中国石油化工股份有限公司中原油田分公司石油化工总厂常压蒸馏装置的影响.分析表明,原油中盐、水、泥沙质量浓度和酸值高时,对常压蒸馏装置电脱盐系统冲击很大,导致常压蒸馏装置腐蚀严重.针对这一情况,进行了电脱盐技术和装置防腐蚀攻关,并选用了新型破乳剂,将原油电脱盐后盐的质量浓度控制在3 mg/L以下,有效地降低了常压蒸馏装置的腐蚀,减缓了后续加工工艺中催化剂中毒的现象,保证了生产装置的安全、优质、平稳和长周期运行.     

常压蒸馏装置塔顶系统腐蚀机理分析及措施

塔河炼化有限责任公司常压蒸馏装置加工的原油是塔河劣质稠油。该原油密度大、盐含量高、硫含量高且运动黏度高,原油电脱盐运行效果不佳,脱后油中盐质量浓度为7~10 mg/L。运行过程中,常压蒸馏装置塔顶系统结盐严重,设备腐蚀加剧,影响装置处理量。分析了常压蒸馏装置塔顶系统结盐腐蚀机理,提出了合理措施以减少塔顶系统结盐和减轻塔顶系统腐蚀,为常压蒸馏装置长周期运行提供了保障。