基于风险的检验技术在液硫储罐上的研究与应用

普光天然气净化厂拥有全国最大的液硫储罐群,但在设备管理维护中,液硫储罐的开罐检验周期长、费用高、受限空间作业风险大,国内缺乏适用的检验检测标准。以净化厂10台5 000 m³液硫储罐为研究对象,采用风险评估和在线检验检测相结合的方法,探索基于风险的检验技术在液硫储罐上的研究与应用,分析储罐的损伤模式和失效机理,结合在线检验结果,计算储罐失效风险等级,有针对性地提出检验策略,形成一套针对液硫储罐风险检验作业的指导规则,对国内液硫储罐检验和评估具有借鉴意义。     

液硫储罐腐蚀原因分析及防护建议

天然气净化处理流程中,液硫储罐作为液态硫黄的常用储存设备,其本质安全是硫黄生产、成型运行的充分条件。因储存介质的特殊性,液硫储罐长期处于酸性服役环境中,易发生电化学腐蚀,罐体出现腐蚀减薄、穿孔,降低了储罐的有效使用寿命。针对磨溪天然气净化厂液硫储罐的腐蚀穿孔进行原因分析,结合其他厂的优化整改措施,提出控制储罐腐蚀的防护措施,以提升储罐防腐性能、使用年限及运维安全,确保装置安稳长满优运行。     

浓碱储罐放空排放的工艺线路改造

腈纶聚合装置浓碱储罐中盛装的是上游酸碱站接收的30%左右的浓碱,冬天收完浓碱后需要吹扫管线防止碱液在管线里冻结堵塞管线。原设计储罐放空直接在室内进行排放,严重影响到室内空气质量。文中对储罐放空的线路进行了改进,解决了多年来影响岗位员工健康的问题。     

15m~3液氩储罐设计时应注意的几个问题

以15m3液氩储罐为例对低温储罐设计中关于基本结构计算、管路设计、漏热计算、安全阀泄放量计算中应注意的一些问题进行了阐述。     

储罐通气系统分析

在洞库通风或储罐收发油期间,罐内空间及通气系统的压力、温度、湿度将发生变化。如果储罐通气系统设计或操作运行不当,将影响储罐正常运行甚至引发事故。文章依据洞库储罐通气系统阻力损失压降及呼吸通气压力变化规律．通过分析洞库内外环境温度和湿度变化所形成的冷凝液量及其积聚状况．指出洞库储罐呼吸通气系统可能出现压力超限以及由此造成储油罐安全隐患等问题,并提出防治这些隐患的措施。     

大型原油储罐技术综述

对目前国内最大的 1 0万 m3原油储罐在设计和制造过程中应注意的问题作了介绍 ,并将其与国际同等水平的储罐进行比较 ,以说明此类设备完全可以国产化     

电渣焊球形储罐裂纹缺陷分析

本文重点介绍球形储罐电渣焊焊缝的裂纹缺陷,分析产生原因,提出防止措施,以提高球形储罐的制造质量,确保安全运行。     

某储罐区消防设施及器材配置分析

为了提高储罐区消防设施及器材管理的标准化和规范化,避免或减少由于储罐区发生事故造成损失,以某公司危险化学品储罐区为例,从储罐中储存危险化学品火灾危险性分类、储罐区消防给水系统配置、储罐区泡沫灭火系统配置、储罐区灭火器配置4个方面进行消防设施及器材配置规范性分析,并得出以下结论:此储罐区应配置室外消火栓系统,采用低倍数固定式液上泡沫喷射系统,需配置8具MFZ8型灭火器。此分析方法也可为甲乙丙(液体)储罐区消防设施及器材配置规范化和标准化提供依据,进而提升甲乙丙(液体)罐区事故状态下的消防应急处置能力,为避免或减少事故损失提供技术支撑。     

液硫储罐腐蚀评价及防腐蚀技术优化

国内化工企业液硫储罐单座容量一般为2 000 m~3以下,因某天然气净化厂硫磺产量巨大,液硫储罐单座容量达5 000 m~3,储存温度135~142℃。为确保液硫储存的连续、安全、稳定,提高储罐的使用寿命和安全性能,净化厂对液硫储罐内壁喷砂除锈并进行热喷铝防腐蚀。热喷铝的储罐连续安全运行6 a来首次对储罐内喷铝层进行检测,对检测发现的问题进行分析评价,进一步优化喷铝防腐蚀技术,对同类大型储罐防腐蚀具有借鉴意义。     

降低LNG槽车卸液剩余量的操作流程

国内LNG卸车的传统方式通常导致槽车储罐中LNG的剩余量过多,既不节能环保,又产生了经济损失。通过对LNG加气站传统卸液流程的分析,对原卸液操作工艺进行改进:其一,提高槽车储罐的可操作压力值,调整卸车泵出口压力;其二,当卸液储罐压力开始上升时,将进料方式由其顶部充装改为由底部充装;其三,自创紧急增压模式,借助于加注罐的调饱和气化器,将来自卸液储罐的部分液体气化,实现了为槽车储罐增压,达到了在面对槽车分卸多次和槽车储罐压力较高的情况下,将槽车储罐中LNG剩余量控制在100 kg以下的效果。实践表明,改进措施实施效果良好,有推广价值。     

LNG储罐研究进展及未来发展趋势北大核心CSCD

总结分析了常规LNG储罐在全模型建模、地震响应分析、隔震研究、局部构件计算、偶然作用分析等方面的研究进展及目前存在的不足,指出未来常规LNG储罐的研究将趋于精细化和集成化,同时必须与试验研究、理论计算及监测分析等手段相结合以验证目前数值计算的准确性。给出了超大型LNG储罐的概念,指出相关能源企业也已经掌握了核心技术,如有合适的时机,随时可以实现工程化应用;超大型的薄膜罐和地下罐适用性更广,应用前景广阔,应当开展更加深入的研究。对自支撑式LNG储罐、全混凝土LNG储罐及海上LNG储罐等3种新型LNG储罐的研究现状及应用前景进行了分析,指出自支撑储罐是对内罐设计改进的很好的补充思路;全混凝土储罐因其造价低在国内具有很大的应用前景;而海上LNG储罐更适用于中小型的LNG接收终端;由于3种新型LNG储罐建造及安装方式与常规储罐的不同,后续研究中应重点论证结构的受力合理性和施工的可行性。本文研究成果对未来LNG储罐的研究提供了有益的借鉴。     

大型液化石油气储罐的制造

介绍了大型液化石油气储罐的设计参数、结构特点、选材要求、制造工艺及产品检验要求。制造的储罐满足标准规范要求,投用后运行良好。     

液化气储罐设计参数及泄放压力的确定与讨论

液化气是工业生产中广泛使用的原料，其储存方式大多为加压液化后储罐内保存。液化气储罐的安全性与其设计参数的选取密切相关，尽管有各种设计规范与标准作为依据，但设计者对新老标准的掌握与理解存在差异，一些储罐的设计参数选取不合理，增加了储罐制造与检验的难度和成本。以液化丙烯储罐设计为例，详细给出了储罐设计参数的确定方法，为此类设备的安全设计提供参考。     

高密度甲酸钾完井液在酸液中的析出机理及配方优化北大核心CSCD

目的在高温高压碳酸盐岩油气藏开发过程中,高密度甲酸钾完井液与酸液混合会产生白色沉淀物。优化完井液性能,以实现高密度甲酸钾完井液与酸液良好的配伍性。方法通过分析甲酸钾完井液与酸液析出沉淀规律、固相沉淀物组成、甲酸钾在酸液中解离度和KCl在酸液中的溶解度,揭示了甲酸钾完井液在酸液中的析出机理。结果酸液的酸性环境增大了甲酸钾的解离度、降低了KCl的溶解度,溶液中K+与Cl-产生吸附,并最终以KCl晶体析出。结论基于上述析出机理,优化构建了一套完井液配方,密度在1.10~1.50 g/cm^(3)可调,与酸液配伍好,高温稳定性良好。     

低温储罐焊接施工的磁粉检验

低温储罐焊道表面缺陷常用的检验方法有直接目视检验、渗漏检验和磁粉检验,以磁粉检验方法最可靠,结合3万m3LPG储罐工程介绍该方法,包括焊道表面处理、检验液的配制、作业环境要求、喷检验液及磁粉迹象的判刑和处理。     

LNG储罐研究进展及未来发展趋势

总结分析了常规LNG储罐在全模型建模、地震响应分析、隔震研究、局部构件计算、偶然作用分析等方面的研究进展及目前存在的不足,指出未来常规LNG储罐的研究将趋于精细化和集成化,同时必须与试验研究、理论计算及监测分析等手段相结合以验证目前数值计算的准确性。给出了超大型LNG储罐的概念,指出相关能源企业也已经掌握了核心技术,如有合适的时机,随时可以实现工程化应用;超大型的薄膜罐和地下罐适用性更广,应用前景广阔,应当开展更加深入的研究。对自支撑式LNG储罐、全混凝土LNG储罐及海上LNG储罐等3种新型LNG储罐的研究现状及应用前景进行了分析,指出自支撑储罐是对内罐设计改进的很好的补充思路;全混凝土储罐因其造价低在国内具有很大的应用前景;而海上LNG储罐更适用于中小型的LNG接收终端;由于3种新型LNG储罐建造及安装方式与常规储罐的不同,后续研究中应重点论证结构的受力合理性和施工的可行性。本文研究成果对未来LNG储罐的研究提供了有益的借鉴。     

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总结分析了常规LNG储罐在全模型建模、地震响应分析、隔震研究、局部构件计算、偶然作用分析等方面的研究进展及目前存在的不足,指出未来常规LNG储罐的研究将趋于精细化和集成化,同时必须与试验研究、理论计算及监测分析等手段相结合以验证目前数值计算的准确性。给出了超大型LNG储罐的概念,指出相关能源企业也已经掌握了核心技术,如有合适的时机,随时可以实现工程化应用;超大型的薄膜罐和地下罐适用性更广,应用前景广阔,应当开展更加深入的研究。对自支撑式LNG储罐、全混凝土LNG储罐及海上LNG储罐等3种新型LNG储罐的研究现状及应用前景进行了分析,指出自支撑储罐是对内罐设计改进的很好的补充思路;全混凝土储罐因其造价低在国内具有很大的应用前景;而海上LNG储罐更适用于中小型的LNG接收终端;由于3种新型LNG储罐建造及安装方式与常规储罐的不同,后续研究中应重点论证结构的受力合理性和施工的可行性。本文研究成果对未来LNG储罐的研究提供了有益的借鉴。     

立式储罐地基沉降数值仿真分析

针对大型储罐基础沉降问题,采用有限元分析方法,分析研究了弹性模量、泊松比、渗透系数和加液速度对储罐地基沉降的影响。分析结果表明,渗透系数和加液速度影响储罐地基的沉降速度,而弹性模量和泊松比影响地基的最终沉降量。     

内浮盘密封形式的比较分析

储罐内浮盘是储罐的重要配套设施,是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备,可以减少储罐内储液的挥发,降低空气污染及减少着火爆炸危险。     

天然气净化厂液硫储罐腐蚀原因分析与防护措施

以四川某天然气净化厂液硫储罐为例,考察了液硫储罐出现腐蚀的原因。主要采用挂片法,并结合EDS分析,考察了H_2S、O_2、H_2O等因素对腐蚀的影响。同时,考察了热喷铝、喷锌的防腐蚀效果。结果表明,在无液态水的条件下,液硫对Q235腐蚀轻微,H_2S溶解在液膜内以及硫磺沉积是导致储罐顶部腐蚀的主要原因,加强顶部保温是控制腐蚀的有效方法,采用金属喷涂技术值得进一步研究。