高合金不锈钢和耐热钢管焊接氩气保护罩

针对高合金不锈钢和耐热钢管焊接接头施焊需要氩气保护(防止接头产生氧化、气孔等缺陷)的特点,设计了一种焊接保护罩,可提高焊接一次合格率并节约氩气,降低工程施工成本.介绍了这一焊接保护罩的结构及其使用方法.     

氩气流量对阳极化学成分分析检测结果的影响

本文以氩气流量为切入点,以重复性实验为研究手段,以阳极化学成分分析的检测结果为研究对象,对不同氩气流量条件下的检测数据进行了定量分析。     

加温吹除工艺在空分装置氩系统的应用

文中阐述了某石化公司KDONAr-10000/30100/250空分装置的尾气生产氩气系统的工艺流程,分析了氩气工艺系统的露点不达标原因,并采取了加温吹除的操作方法,该方法达到了理想的吹除效果。     

用吸附法脱除环氧乙烷生产中的Ar、CO_2并回收乙烯

针对环氧乙烷生产中的含乙烯排空气的处理，在试验了数种吸附剂的基础上，筛选了活性炭吸附剂。它对乙烯具有良好的吸附选择性，并能有效地脱除氩气，及部分ＣＯ２。经条件试验表明，该吸附剂对乙烯的回收率＞９０％，Ａｒ的脱除率＞８９％，ＣＯ２的脱除率＞２１％。且过程简单、经济，具有良好的工业应用前景。     

管道气保焊所需保护气体的量化方法探讨

本文针对石化工艺管道气体保护焊中氩气耗量过高的问题，介绍氩气用量的量化分析试验方法，为全面买行气量限额管理提供依据。同时指出了石化安装企业改进管理制度、进行标准化生产的重要性。     

柴油加氢装置循环氢纯度下降原因分析及对策

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司3.0 Mt/a柴油加氢装置自开工以来循环氢纯度逐渐下降。通过对循环氢和补入氢(以下简称新氢)组成的对比发现,新氢中氩气含量较高,该组分随着运行时间增长存在累积过程,导致循环氢纯度逐渐下降。搭建模型分析研究热高分入口温度、冷高分入口温度对氩气溶解度及循环氢纯度的影响,确定了冷高分入口温度是影响循环氢纯度的主要工艺参数。综合上述分析,通过切换新氢来源(氩气体积分数小于0.3%)、降低冷高分入口温度两方面措施,提高了循环氢纯度,保证了加氢反应深度,解决了新氢中氩气造成柴油加氢装置循环氢纯度下降的问题。     

薄壁不锈钢管道焊接工艺探讨

文章阐述了在薄壁不锈钢管道的焊接过程中．采用氩气和氢气的混合物作为不锈钢管焊接保护气体以及采取相应配套的一系列工艺措施,可有效地避免薄壁不锈钢焊缝的背面氧化．使不锈钢焊缝内表面不需要进行酸洗钝化就能达到明亮的银白色,提高了不锈钢的耐腐蚀性能和使用寿命。     

合成塔气体全分析方法改进及 SP—2305色谱仪的双柱两用

<正> 我厂合成氨塔气体主要成分为氮气、氢气、氩气和甲烷。准确地分析各组分含量,对工艺正确控制氮、氢比例,提高产率,降低消耗具有重要意义。过去我们采用色谱法,活性炭——环丁砜柱分析。由于氮气、氩气不能分离,因而使全分析结果很不准确。方法改进后,能准确测出氮气、氩气、甲烷的含量,使全分析完善、可靠。同时试验了 SP——2305色谱仪双柱两用,在原     

碳分子筛对氧、氮、氩气体的吸附速率

在等温等压下测定碳分子筛对氧、氮、氩气体吸附动力学曲线,提出并建立了以时间为变量的吸附量方程 Ｖ（ｔ） ＝ Ｖｍ Ｚｔ／（１ ＋ Ｚｔ） ,应用该方程得到碳分子筛对上述气体的微分吸附速率,并且对国内外的４ 种碳分子筛的微孔以及它们分别对氧、氮、氩气体的分离性能进行了初步对比。     

药芯焊丝在不锈钢管道氩弧焊打底应用

为了保证用于输送腐蚀性较强、易燃、易爆和有毒介质不锈钢管对接时的焊接质量 ,需采用氩弧焊打底。一般是用实芯焊丝 H0 Cr2 0 Ni1 0 Ti,正面及反面充氩气保护。这种工艺在单件及小件产品焊接中尚可 ,遇到大批量、大直径长管道焊缝的焊接 ,则困难较大。为改变传统工艺所带来的氩气浪费和保护欠佳的状态 ,拟采用药芯焊丝进行焊接。药芯焊丝是一种高科技产品。目前工业发达国家使用量占焊接材料总量的 30 % ,而我国仅占0 .1 %。该焊丝外观如普通焊丝 ,内装焊剂。焊接过程中 ,焊缝背面可形成一薄层药皮 ,使熔池和熔滴免受氧化、氮化 ,辅助了…     

微库仑法分析工业用乙烯和丙烯中的微量氯

建立了一种测定工业用乙烯和丙烯中微量氯的微库仑法;优化了裂解炉温度、氩气(载气)流量、二次燃烧时氧气流量、气体进样速率和汽化装置等分析条件;考察了该方法的重复性和准确度,并确定了该方法的最低检出限。实验结果表明,微库仑法适宜的分析条件为:裂解炉温度1 050℃、氩气流量100 mL/min、二次燃烧时氧气流量100 mL/min、气体进样速率10 mL/min、汽化装置为闪蒸汽化装置。采用该方法分析乙烯和丙烯中的微量氯,回收率分别为109.34%,96.37%;试样重复测定5次的相对标准偏差分别为2.45%,0.35%;氯的最低检出限分别为0.59,0.46 mg/kg。该方法准确可靠,可满足工业用乙烯和丙烯产品中微量氯的测定。     

T2紫铜管与1Cr18Ni9Ti板的管板焊接工艺

手工氩弧焊氩气保护可靠,熔池金属不易发生氧化;焊接温度高,能量集中且电弧和熔池可见性好,操作方便,易于控制熔池形状及焊缝成形;没有熔渣,不需焊后清渣,焊接接头外观质量好。因此,T2紫铜与不锈钢焊接可采用手工氩弧焊的焊接方法。施焊时采用短弧焊,电弧中心要偏向铜管侧约2～4 mm,采用连续送丝方式,不做横向和前后摆动;施焊过程中尽量减少熄弧次数,熄弧前为防止出现弧坑和过早失去保护;应在熄弧前多添加填充金属,填满后再熄弧停止送氩气。     

富氩混合气体保护焊防止气孔工艺

深入分析了富氩气体保护焊时各种气孔产生的原因 ,总结了氢气、一氧化碳及氮气气孔的特征 ,提出了工艺防护措施 ,有效解决了MAG焊易产生气孔的问题     

不锈钢打底层焊接油脂焊丝的选用

背面不用充氩气保护的日本油脂公司溶接事业部开发制造的背面自保护不锈钢TIG焊丝(TGF系列),是一种特殊的涂层焊丝,焊接时,保护药皮会渗透到熔池背面,形成一层致密的保护层,使背面不受氧化。通过焊接工艺评定及产品焊接,证实不锈钢打底层焊接油脂焊丝可替代普通焊丝,油脂焊丝打底焊选用焊接工艺合理,可在生产中广泛应用。     

基于色谱法校正因子测定氢气中微量氩杂质方法研究

目的助力我国氢能产业发展以及提升行业氢气质量,解决氢气质量分析方法中因氧、氩难以有效分离而导致氩杂质定量困难的技术问题。 方法建立了基于色谱法校正因子准确测定氢气中微量氩杂质的分析方法,首先通过自主研制的氢中氩和氢中氧气体标准物质建立氦离子化气相色谱分析方法,研究氧气和氩气在氦离子化气相色谱仪上的校正因子,建立氧气和氩气的响应关系,并对响应关系进行长期稳定性考查,然后通过微量氧分析仪单独测定氢气中的氧杂质含量。 结果依据氧、氩的响应关系准确测定氢气中氩杂质含量。 结论首次提出了氦离子化气相色谱法联合电化学法测定氢气中氩气杂质分析方法。该方法原理简单、可操作性强、测定范围宽,弥补了氢能产业发展中氩杂质分析方法的不足,在氢气质量分析中具有较好的应用前景。      

常压辉光放电等离子体法制备铑纳米颗粒

以聚乙烯吡咯烷酮为表面活性剂，利用氩气辉光放电等离子体方法产生大量高能电子，还原氯酸铑溶液中的Rh离子，制备成Rh纳米颗粒。采用SEM,XRD,XPS,TEM等方法对颗粒形状及结构进行表征。实验结果表明，在氯酸铑溶液中可直接将Rh还原为纳米颗粒，平均粒径为7～20 nm。     

日本大功率激光焊接大中直径管道管的开发

日本一些主要钢铁公司开发研制出一种采用大功率激光焊接装置生产大中直径管道钢管的新方法。文章介绍了该生产工艺中的主要设备和试制开发情况。试验表明，采用高频预热＋Ｆ激光法焊接的复合焊接工艺，可使焊接速度比常用的ＳＡＷ法提高３倍以上，同时可控制焊接区晶粒长大，明显地提高焊韧性，用氩气作保护气体，再加上挤压辊顶锻，可完全消除焊接区气孔。     

采用印度焊接材料焊接国产珠光体耐热钢12Cr1MoVG

印度西孟加拉邦加尔各答Sagardighi电厂和Durgapur电厂建设工程3×300 MW机组锅炉高温过热器出口集箱,规格?准 609.6 mm×110 mm,采用国产钢材12Cr1MoVG钢,现场安装焊接采用印度焊接材料。结合该集箱厚壁、大直径管焊接的工艺特点,强调了12Cr1MoVG钢采用印度焊接材料焊接时,应注意充氩气保护、预热、层间温度及焊接线能量的控制,并采用多层多道焊和焊后热处理。实践证明,根据此焊接工艺能获得良好的焊接接头。     

氩气流量对阳极化学成分分析不确定度评定的影响

以铝合金牺牲阳极为例,选取Fe、Ti两种元素作为研究对象,实测和采集了不同氩气流量条件下的化学成分分析数据,对其进行不确定度评定及其评定结果比较。     

L360QS/316L不锈钢复合钢管焊接工艺和性能研究

介绍了?准355.6 mm×(10+3) mm规格L360QS+316L不锈钢复合钢管的新型焊接工艺,即首先采用TIG焊在复合钢管管端进行堆焊预处理,然后再采用氩气保护TIG焊进行对焊操作。为评价环焊缝的性能,焊后对其焊接接头进行了拉伸试验、冲击试验、硬度测试、晶间腐蚀及应力腐蚀试验。试验结果表明,采用该工艺焊接的L360QS+316L不锈钢复合钢管环焊缝焊接接头性能良好,且具备耐晶间腐蚀和应力腐蚀性能;堆焊层起到了很好的隔离作用,保证了焊缝的质量。