变压吸附氢提浓装置运行的影响因素

影响变压吸附系统加工负荷的主要因素有:吸附剂活性、原料气中氢含量、程控阀故障及真空泵效率等。对装置的操作调整过程进行了总结,采取PSA系统整体换剂,工艺包进行升级换代,逐渐更换程控阀,真空泵换型等措施以提高PSA系统运行水平,多产优质低凝柴油。     

液环真空泵机械密封频繁失效分析及处理措施

某石化公司精制装置液环真空泵含有极度危害介质,在某一次机械密封泄漏更换机械密封后出现频繁泄漏现象,影响泵的安全和经济运行。本文对液环真空泵的工作原理、运行特点进行了阐述,提出并实施了真空泵机械密封改造方案,指出旋转机械是石化行业设备专业技术人员日常管理和检维修重点,应该综合考虑机械密封失效原因,只有延长机泵运行周期,才能保证设备及装置的长、满、稳、优、安运行。     

硝基氯苯装置液环真空泵防腐对策研究

某公司硝基氯苯装置的液环真空泵自投用以来,由腐蚀引起的高故障率成为影响装置安全稳定运行的关键因素。通过开展工艺物料分析和实验室模拟工况腐蚀试验,结合工艺流程分析,明确了腐蚀原因,并提出了解决措施。现场采取措施后,液环真空泵运行情况良好,两年多来再未发生过腐蚀泄漏。     

PSA装置控制系统改造

变压吸附(PSA)装置是每个炼油装置的起始点,而控制系统是保证PSA装置长周期正常运行的关键。通过对原PSA装置控制系统进行技术改造,利用高级编程语言实现床层的多种方式、多个时间点的切换,保证故障影响最小化,产品流量损失最少化,顺利实现了PSA装置的复杂程控要求,提升了对H2的收率。     

PSA装置控制系统改造

变压吸附（PSA）装置是每个炼油装置的起始点,而控制系统是保证PSA装置长周期正常运行的关键。通过对原PSA装置控制系统进行技术改造,利用高级编程语言实现床层的多种方式、多个时间点的切换,保证故障影响最小化,产品流量损失最少化,顺利实现了PSA装置的复杂程控要求,提升了对H2的收率。     

蒸馏装置水环真空泵振动的影响及对策

为解决常减压蒸馏装置水环真空泵振动超标的问题,对其进行了振动检测和振动原因分析。分析认为,水环真空泵底座和基础之间采用的橡胶支座属于柔性支撑,可以承受垂直荷载,且能将上部构造的压力可靠地传递给基础,但不能满足水环真空泵运行对承受水平载荷和限制水平位移的要求。据此分析,采用提高水环真空泵基础连接刚性的方法对其进行了改造,改变了泵自然振动频率与强迫振动频率,使泵振动超标的问题得到解决。     

减压抽真空系统设备防腐对策

通过抽真空系统设备腐蚀分析以及装置防腐措施应用效果评定,指出采取工艺防腐和材料升级相结合的措施是解决蒸馏装置减顶抽真空系统设备腐蚀的有效途径。对重点腐蚀部位的大气冷凝器、大气腿、后续水环真空泵泵壳、叶轮、水封罐等升级材料、泵壳内涂防腐涂料后,已运行两年,仍然完好。     

液环真空泵在常减压蒸馏装置中的应用

介绍了液环真空泵工作原理、流程及应用情况.液环真空泵在8.0 Mt/a常减压蒸馏装置抽真空系统的应用结果表明,采用液环真空泵与蒸汽抽真空系统组合抽真空工艺,可发挥各自特长,通过对第三级抽真空系统两种不同运行方式进行操作比较,在达到同样的减压塔顶真空度情况下,其组合抽真空工艺较采用全水蒸气喷射式抽真空系统每年运行操作费可少691万元.节能效果显著,0.52年即可收回投资成本.     

离心式风机的振动故障诊断及处理

简单介绍了上海石化某装置的一台离心式风机在运行中出现异常噪声和振动大的故障情况,经过现场的测振,通过轴承故障频率公式计算和分析后,确定故障部位为轴承外圈滚道。经过检修后风机运行平稳,轴承特征故障频率大幅下降。     

PSA装置运行中存在的问题及解决对策

阐述了哈尔滨石化分公司PSA装置运行中存在的问题,并提出相应的解决对策。严格控制精制干气中H2S含量消除了对下游设备的腐蚀,为程控阀增加电伴热和更换新型程控阀减少了PSA装置波动以及泄漏,产品氢气配置至膜分离流程解决了氢气压缩机负荷不够的难题,更换新型真空泵解决了泵房噪音大的问题,优化停工操作,减少了吹扫气放火炬。     

水喷射泵在我厂催化剂生产中的应用

<正> 喷射泵在国内外均有广泛应用。辽阳石油化学纤维总厂从法国引进的聚酯和尼龙成套装置中,喷射泵总共有180台。由于喷射泵结构简单、运行可靠、维修方便、节约能源、噪音小等特点,逐步代替了往复式机械真空泵、水环式真空泵等,被广泛地应用     

液环式真空泵在常减压蒸馏装置上的应用

报道了液环式真空泵在中国石油兰州石化分公司500万t/a常减压蒸馏装置上的应用情况。减压塔顶采用2级抽真空系统,一级采用传统蒸汽喷射泵,二级采用蒸汽喷射泵与液环式真空泵并联组合使用。标定结果表明,使用液环式真空泵后减压塔顶的压力可达到4.50kPa,固定投资与蒸汽喷射泵相当,运行成本不足蒸汽喷射泵的1/5。     

常减压装置减压塔塔顶抽真空系统改造

针对减压塔塔顶抽真空系统能力不够,达不到高真空度的要求问题,对其进行改造。结果表明:减压塔塔顶系统采用一、二级蒸汽抽真空和液环真空泵,设置压降较低的5台不同间冷器,真空度达到了99.2~99.5 k Pa,末级采用液环真空泵运行,既经济又稳定;按负荷40%和70%两路设计,操作流程灵活,降低消耗。     

聚醚装置悬臂式水环真空泵的改进

悬臂式水环真空泵在聚醚装置上大量使用。通过对聚醚装置中悬臂式水环真空泵故障频繁的原因进行分析，寻找出现有真空泵的问题。对过流部件材料，结构，工艺条件的改进，较好地解决了悬臂式水环真空泵经常发生的气蚀，维修不便和泵体结垢的故障，提高了水环式真空泵的使用寿命。     

热电厂机组振动故障处理

大庆油田宏伟热电厂共有3台机组,其中1#、2#机组振动测量装置是采用BENTLY3300系统,而3#机组采用的是BENTLY3500系统,在实际运行中多次出现振动大而引起的跳机事件,严重影响了安全生产指标.针对故障原因提出了具体的解决方案,包括修改轴承振动保护动作逻辑,启机前对盖振探头和保护回路进行校验等,现场实施后取得了良好效果.     

液环真空泵在常减压蒸馏装置中的应用

介绍了液环真空泵的工作原理和洛阳石化常减压蒸馏装置液环真空泵的改造方案。通过使用对比可以发现,蒸汽喷射器+液环真空泵的组合工艺可满足减压塔的工艺要求,有效降低1.0MPa蒸汽的消耗和含硫污水量,节能效果和经济效益显著。     

往复式压缩机的减振改造

胜利炼油厂铂重整装置共有四台氢气压缩机,(两台日本产,两台无锡产)正常生产需运行两台机,每当日本机与国产机并联运行时,压缩机及其管道系统便产生强烈振动,最大值达到240μ(进气管过滤器、排气管缓冲罐等处)。虽采取了一些措施,但由于原设计上的缺陷和对引起振动的原因分析不够,一直未能很好地解决这一问题。管道长时期在高振动情况下工作,容易造成焊缝的疲劳裂纹乃至断裂,从而引起介质气体的大量外泄而发生重大恶性事故.我厂北空分装置的空压机管道就曾因受振而断裂,造成停产,所幸的是     

PSA程控阀传动件磨损原因及国产化改造

国内某石化公司两套PSA(变压吸附)装置的124台进口程控阀,在生产运行过程中频繁出现阀门开关不到位的情况,致使吸附塔离线,影响装置的安全、稳定和长周期运行。对阀门开关不到位的情况进行分析研究,发现程控阀的传动部件磨损是其主要原因。对程控阀传动部件磨损的故障特征,通过SolidWorks软件生产相应的三维CAD实体模型进行受力分析计算,提出改变传动部件曲柄、连杆结构等解决对策。通过以上措施的实施,程控阀传动部件磨损的故障率明显降低,改造过的程控阀在已过去的三年内没有再发生过传动部件故障。     

水平振动输送机常见故障与解决措施

<正>橡胶装置水平振动输送机是于传递和输送设备。实际运行中输送机的减振轴承损坏频繁、支撑弹簧易变形及设备振动频率过快等,严重影响装置的连续平稳运行[1]。结合多年的操作经验,文中对该故障进行分析后,提出了具体解决方案,收到实际效果,保证了装置的长周期平稳运行。1故障分析1.1设备水平度、减振轴承安装异常(1)设备安装调试时,水平度不好,未达到安装标准,     

干式真空泵在炼油厂装置中的应用

随着石油化工业的快速发展,真空泵的应用日益广泛。干式双螺杆真空泵是非接触式真空泵的一种,其核心部件是一对带啮合间隙的主从动螺杆。这种典型的结构特征具有重要的应用价值和工程意义,广泛用于含有易燃易爆或毒性介质的石油化工装置、热力发电装置、输油或油气公司等大型生产装置,在生产中占有重要地位。本文根据近年来使用干式螺杆真空泵出现的故障,对其常见故障进行了分析,并提出了处理措施。