DQ-1国产催化剂环管聚丙烯装置的应用

本文介绍了DQ-1国产催化剂在环管聚丙烯装置的试用情况，分析国产催化剂与进口催化剂的差别和国产CS-Ⅱ催化剂存在的问题。     

PSP-01催化剂在环管工艺聚丙烯装置的应用

中国石油化工研究院自主研发的PSP-01聚丙烯催化剂在抚顺石化公司乙烯化工厂90 kt/a聚丙烯装置上进行了3次工业应用,累计生产均聚、无规共聚、抗冲共聚7个牌号约2万t产品。对三次试用过程进行了详细的总结,结果表明PSP-01催化剂作为主催化剂能够满足聚丙烯生产的需要,生产期间装置运行平稳,产品质量合格。     

环管工艺聚丙烯装置生产运行优化

环管工艺聚丙烯是目前国内运行较多的聚丙烯装置之一,介绍了洛阳石化公司14万t/a聚丙烯装置,根据多年来运行遇到的问题,对循环水系统、氢气进料系统、原料丙烯进料系统、造粒机组等方面进行了技术改造和优化,消除影响装置长周期运行的"瓶颈"问题.对降解法无纺布专用料PPH-Y35在国产第1台不带齿轮泵的造粒机上开发过程进行讲解...     

DQ-4型高效催化剂在环管PP装置上的应用

介绍了DQ-4型高效催化剂在环管聚丙烯装置上的应用,通过摸索分析,确定了最佳生产工艺条件:预聚温度为18～20℃,聚合温度为(70.00±0.05)℃,反应压力为(3.40±0.02)MPa,Al/丙烯为0.09～0.12kg/t。工业应用结果表明:DQ-4型高效催化剂活性、氢调性均较好,产品符合质量标准。使用DQ-4型高效催化剂后,每吨产品可以降低生产成本121.2元。     

聚丙烯环管中试装置稳态模拟

利用Polymer Plus模拟软件对聚丙烯环管中试装置单环管聚合进行了稳态模拟,建立了丙烯均聚模型,对聚合物的熔体流动速率(MFR)、等规指数、相对分子质量分布等进行了模拟计算,模拟结果与试验结果的相对误差在±13%以内。还利用模型分析了氢气加料量、环管反应温度对聚合物熔体流动速率及活性的影响,得出氢气加料量与聚合物的MFR在对数坐标中呈线性关系：在60～80℃内,随反应温度的升高,聚合物的MFR增大,聚合活性增大。     

聚丙烯中试装置环管反应器的模拟

通过对中石油75kg/h聚丙烯中试装置环管反应器的分析和研究,建立了数学模型。通过对模型的求解,得到固含量、单体浓度、活性中心浓度、氢气浓度与环管反应器长度之间的关系,为中试装置环管反应器的操作优化提供了依据。     

CS—2型催化剂在环管PP装置上的应用

介绍了国产高效聚丙烯（ＰＰ）催化剂ＣＳ－２及其在环管ＰＰ装置上的试应用，旨在考察其生产多种ＰＰ牌号的适应性并找到相应最佳工艺条件。根据试生产结果和与国外同类催化剂的比较，进行了技术经济分析。     

聚丙烯环管反应器ESD设计与实现

根据聚丙烯环管反应器的特点,总结了生产中可能出现的危险因素,即超温、超压、循环中断等紧急状况,据此设计了反应器的紧急停车动作,同时介绍了TRICON系统的特点,以及如何在TRICON系统中实现紧急停车动作,包括硬件组态和软件组态两个方面     

浅谈环管法聚丙烯生产的节能措施

近聚丙烯装置能耗组成分析入手,通过优化生产、技术改造以及提高产量等措施的实施,降低了环管法聚丙烯装置能耗。     

环管聚丙烯装置PK101系统运行分析

PK101系统是环管聚丙烯装置的催化剂计量单元,用于准确计量聚合生产所需的催化剂用量。PK101系统的程序逻辑关系复杂,操作难度大,操作中容易出现失误。本文总结了PK101系统易引起错误操作的原因,就如何运行好PK101系统进行了分析和探讨。     

大型国产化聚丙烯环管反应器发展现状与展望

介绍了聚丙烯的特性、应用、发展状况、环管法聚丙烯工艺，以及大型国产化聚丙烯环管反应器的工业应用、特点、技术发展、创新与突破、结构发展及原理与工作原理。同时展望了环管反应器未来的研究与发展方向。     

DQ型高效催化剂在环管PP装置上的应用

介绍了使用DQ型球形高效催化剂在上海石油化工股份有限公司塑料事业部70kt/a环管连续法工业聚丙烯生产装置上应用研究的结果，并对结果进行了讨论。     

BCZ-208催化剂在双环管聚丙烯装置上的应用

在140 kt/a国产双环管聚丙烯(PP)装置上,使用新型催化剂BCZ-208生产PP产品,并与目前普遍使用的DQC-401催化剂生产的PP产品进行质量对比。结果表明:相对于DQC-401催化剂,BCZ-208催化剂催化活性提高约50%,催化剂平均单耗为0.016 kg/t;采用氢调法生产均聚PP粉料,使用BCZ-208催化剂有利于生产高熔体流动指数PP产品,氢调敏感性好;相对于DQC-401催化剂,使用BCZ-208催化剂生产的PP产品等规度提高约1%,相对分子质量分布较窄达3.3,灰分含量降低,PP粉料平均粒径小,细粉少,PP粒料拉伸屈服应力较高;使用BCZ-208催化剂生产的PP产品均达到优级品质量指标。     

聚丙烯环管反应器的模拟

以荆门石化总厂 7万t/a聚丙烯装置为基础 ,介绍了环管反应器特点 ,分析了物料在环管反应器中的流动特性 ,建立了符合其性能的数学模型。通过对模型的求解 ,得到了固含率、单体浓度、反应器温度、冷却水温度、聚合反应速率、链转移反应速率和催化剂失活速率等参数与环管反应器管长度的关系 ,为聚丙烯环管反应器的优化操作提供了理论依据     

扬子聚丙烯装置用上国产催化剂

扬子石化公司引进20万妇聚丙烯装置（两套聚丙烯装置）采用北京奥达催化剂公司生产的NA（2）催化剂试生产共聚聚丙烯K8003取得成功。经检测，产品各项经济技术指标均达到了与使用进口催化剂相同的性能。     

BCND-I-12型催化剂在环管聚丙烯装置上的应用

BCND-I-12型催化剂采用1,3-二醇酯为内给电子体,具有活性高、立构定向性强、相对分子质量分布宽的特点。BCND-I-12型催化剂的活性峰值为71.15 kg/g,平均值为65.86 kg/g,而参比催化剂的活性平均值为63.14 kg/g。采用BCND-I-12型催化剂,在单环管聚丙烯装置上开发高结晶、不含塑化剂的均聚聚丙烯PPH-MM05,装置运行稳定,产品质量合格,全部为优级品。     

二代环管反应器聚丙烯装置危害因素分析及控制措施

介绍了大连石化二代环管反应器聚丙烯装置运行过程中的工艺、设备、仪表电气等方面产生的影响安全生产的危害因素,经过辨识、评价以及通过经验积累,总结了对应危险危害因素的控制措施。