海洋油气管道技术的创新

对于油气长距离运输而言,管道无疑是最快、最高效的输送方式,但是陆上油气管道发生的管道泄漏事故,增加了人们对于管道长期安全运行的担忧。相比之下,深海油气资源的开发和输送难度更大、风险更高,即便是一次微小的泄漏,也可能造成灾难性的后果。     

海洋平台玻璃钢管道应力分析方法和实践

玻璃钢管道具有优异的耐腐蚀性和质量轻、强度高的特点,在海洋固定平台的管道系统中广泛使用。本文以UKOOA规范为基础,针对海洋固定平台的消防系统,利用应力分析软件CAESARⅡ建立分析模型,介绍了玻璃钢管道应力分析内容和分析方法,提出了设计和分析的注意事项,为玻璃钢管道在海洋固定平台中的使用提供参考和依据。     

海洋平台长直管线水压试验技术要求

海洋平台各系统管线连接完成后,需进行压力试验。压力试验是评价各系统管线施工质量的有效手段,是对各系统管线综合性能的必要考察。压力试验达到检验标准,是海洋平台各系统管线质量合格、通过验收的关键依据。本文以海上平台中的长直高压管线为例,阐述了海洋平台长直管线水压试验技术的要求。     

玻璃钢管道在胜利油田油气集输系统的应用

为解决胜利油田油气集输、污水处理工程系统长期存在的严重腐蚀问题。曾采取了多种措施。如系统密闭隔氧，投加化学药剂、金属容器、管道内衬、内涂和阴极保护等。但是这些措施都有一定的局限性。经过反复探索试验，油田油气集输系统采用玻璃钢管能达到有效防腐的目的。特别是对于工艺管道。应用玻璃钢管代替钢管更具有不可比拟的优越性。     

海洋油气平台用国际通岸接头设计探讨

国际通岸接头作为国际通用的消防接口,对于保护海洋油气平台和船舶人员及设施的安全至关重要,国际通岸接头合理的设计和布置可使外来船舶快速连接为灭火争取宝贵的时间。本文结合海洋油气平台特点探讨了国际通岸接头的设计。     

海洋油气工业的发展与新一代的移动式钻采平台

根据世界海洋油气钻采资料论述了海洋油气工业的发展，并讨论了半潜式钻井平台、钻进呼FPSO等新一代移动式钻采平台的特点。     

海洋石油平台管道改造设计研究

随着海洋平台服役时间的延长,一些设备和管线会老化、腐蚀,须进行不同规模和形式的改造,以达到稳产、增产和节能减排的目的。管道改造在平台改造设计中尤为重要。本文以某平台改造为例,将平台管道改造设计分为出海调研、方案制定、规划出图和现场支持四个阶段,并分别对四个设计进行了分析研究,可为海洋平台管道改造设计提供参考。     

如何防范海底油气管道泄漏

<正>全球油气工业正在向海洋进军,茫茫大海中矗立起越来越多的油气钻井平台,海底蜿蜒曲折的油气管道,成为全球能源运输动脉的重要组成部分。与此同时,随着海底油气管道不断延伸,管道破裂泄漏的风险也在悄然增加,极易引发的事故和环境污染,防范海底油气管道泄漏已成当务之急。     

海洋平台管道系统失效力学分析

本文对海洋平台管道的失效进行了计算分析。对管道布置流程的合理性、承压能力、管道强度、管道应力水平、法兰受力、管道变形、模态分析及振动分析等方面进行了详细分析,确认管道流程和设计不是失效产生的直接原因,排除了设计的因素,为后续的失效原因的排查提供了力学理论基础。     

玻璃钢管道在江苏油田的应用

江苏油田的高集，杨家坝，码头庄，黄珏油田处于河泄洪道内，刘陆，富民，周西，沙埝油田位于江苏省的里下河地区，黄海高程较低，地下水位较高。另外随着一些老油田进入中后期的开发阶段，采出液高含水，高矿化度，诸多因素造成输送该介质的钢管严重腐蚀穿孔。目前，油田迫切需要一种能够代替钢管的新型管材来解决管线腐蚀穿孔，而玻璃钢管道具有强度与钢管相似，耐温性能较好，双面防腐，重量轻，不结垢，安装维修方便等优点，且适应江苏油田所处的水网密集，湖荡众多，村庄密布的特殊地面条件。     

海洋石油平台管道系统设计分析

管道系统设计是海洋石油平台总体设计的一项重要工作,其中平台管道布置设计、支架设计和应力分析是管道系统设计中的三项重要内容。本文结合海洋石油平台总体设计要求,分析了平台管道布置设计、支架设计和应力分析的原则、要求及其联系,可为今后海洋石油平台管道系统设计提供参考。     

玻璃钢管线在海洋平台中的设计与应用

玻璃钢管(GRE)以优异的耐腐蚀性在海洋平台上被广泛应用,但玻璃钢管由于其特殊的性能和连接方式,在实际工程应用中又有一定的限制和需要注意的地方。该文结合多年设计经验,介绍了玻璃钢管线在海洋平台中的应用范围,以及配管设计方面需要注意的问题,为今后海洋平台玻璃钢管设计提供参考。     

海洋平台管道支吊架设计及MDS建模

管道支吊架的设计在管道设计中起着非常重要的作用.正确设计管道支吊架,对于改善管系振动、适应管系变形等有着重要的作用与意义。本文主要介绍了海洋平台管道支吊架设计、方法以及经验和应用MDS软件实现管道支吊架的数字化建模,生成CAD支架生产装配详图及料单。     

玻璃钢管道在油气集输系统中的应用

针对胜利油田原油污水集输管线腐蚀的现状,胜利油田经过十几年应用玻璃钢管线的探索,取得了成功。详细叙述了玻璃钢管线最初在油田的现场试验经过、推广应用情况及创造的经济效益,展示了玻璃钢管线良好的应用前景。     

小口径管道玻璃钢翻衬修旧技术及应用

1 技术原理玻璃钢翻衬修旧技术是利用原在用管线 ,不进行大面积开挖 ,只挖少量的作业坑 ,采用高压水射流清除管内油水垢 ,用清管器清油、清水 ,最后用特制清管器清除管道内壁上残余垢膜及油和水 ,达到翻衬玻璃钢标准。玻璃钢衬里是将浸过胶的玻璃钢软管用专用机具翻转到被修管道内 ,使其含胶的一面与钢管内壁表面贴合 ,胶固化后与钢管内壁粘接在一起形成钢管内衬玻璃钢结构。试验表明当衬里层厚为 1 8～ 2 5mm时 ,被修管穿孔直径在 5mm以下 ,介质温度为 85℃ ,工作压力在 6 0MPa下能安全使用。2 现场应用及影响经济效益因素该项技术于 …     

中压玻璃钢管道施工中的技术措施

本文针对压力达2．5MPa、长达3．8km的玻璃钢原油集输管道施工中发生的问题，归纳出提高施工质量的关键环节的技术措施。     

玻璃钢管道的施工技术和质量控制

由于油田污水对金属管道的腐蚀性极强,近年来,玻璃钢管道以其优异的性能被广泛应用到油田污水处理和热注水输送中。玻璃钢管道具有耐压、耐腐蚀、抗老化、抗冻、耐热、轻质、高强、安装快捷、使用周期长等优点。文章根据辽河油田采用玻璃钢管道输送污水和软化水的施工经验,介绍了玻璃钢管道的施工技术和质量控制要点,并指出了施工中的注意事项。     

管道不开挖长距离内衬玻璃钢软管修复技术

针对油田集输系统管道和城市中小直径管道的特点,研究开发了管道内翻衬玻璃钢软管对旧管道进行整体修复的技术。文章介绍了玻璃钢软管的材料、结构、翻转内衬工艺及室内和现场试验情况,并对试验中出现的问题进行了改进。在大庆油田采油九厂龙虎泡作业区对直径89mm掺水管道进行了成功修复,一次翻衬长度达到300m,创目前国内外用翻衬玻璃钢软管修复管道的管径最小、距离最长的记录。     

崖城13-1海洋油气平台凝析油处理系统改造

介绍了崖城13-1海洋油/气平台凝析油处理系统改造方案的研究过程、特点以及对其重点问题的分析,该改造方案对其它海洋石油平台上部工艺设施的改造具有一定的参考价值.