膜分离回收系统在渣油加氢装置的应用

四川石化有限责任公司300×104 t/a渣油加氢脱硫装置采用CLG公司的固定床渣油加氢脱硫工艺技术,高压分离器顶出的循环氢排放量约13000 Nm3/h,尾气氢含量在80%以上。利用气体膜分离技术回收氢气,并将回收氢气作为装置的补充氢源,这不仅提高了氢源的利用率,降低制氢装置的生产负荷,缓解供氢矛盾,而且也降低了渣油加氢装置的成本。     

液力透平在渣油加氢装置中的应用

介绍了液力透平的结构、原理和在石家庄分公司150万吨/年渣油装置的应用情况及节能效果,并对运行中存在的问题进行分析,提出改进措施,达到安全平稳运行的目的。     

床层压降抑制剂在渣油加氢装置上的应用探究

安庆石化分公司渣油加氢装置设计运行周期为18个月,随着装置运转的延长,催化剂活性逐步下降,运转到末期时催化剂失活情况更加严重,第一反应器R-101的压差上升速率明显加快,这直接影响了装置掺炼渣油量和运转周期,为解决这个问题,安庆石化分公司200万吨/年渣油加氢装置准备甩开第一反应器前50天使用压降抑制剂,以便延长装置生产运行周期和末期掺重能力。     

乙烯装置急冷水塔界位测量的改进

乙烯装置急冷水塔的界位是平稳运行关键的控制参数,对于油水的分离,保证汽油中的水含量,以及稀释蒸汽质量都至关重要。界位的测量一般使用浮筒界位变送器,在实际测量存在一些不足,提出了使用双法兰差压变送器测量差压计算界位的改进方法,详细叙述了实施过程,实际的使用效果。并与浮筒界位变送器测量界位进行优缺点进行比较。     

加氢技术在渣油处理中的应用

随着燃油标准的日趋严格,以及重质燃料油需求量的逐渐下降,经济环保的渣油加氢技术受到人们越来越广泛的关注。本文系统的分析了固定床、沸腾床、移动床和悬浮床渣油加氢工艺的特点,同时介绍了国内外渣油加氢技术现状,并对渣油加氢技术的发展趋势进行了展望。     

试谈渣油加氢装置的节能优化设计

渣油加氢技术就是当催化剂、高压与高温共存时,使氢气与渣油产生催化反应,其间渣油分子里的金属、氮、硫等杂质会分别与硫化氢、氢产生反应,从而生成金属硫化物、氨、硫化氢。而在渣油中的较大分子则会裂解,同时加氢,生成理想的小分子组分,并在催化剂上生成金属硫化物。其中可回收利用的是氨与硫化氢,从而减少在大气中的排放。而渣油经加氢处理后,其质量也将改善,能够直接用于裂化、催化工艺,并能转化成为柴油、汽油等资源。本文通过对某2.5Mt/a规模的渣油加氢装置的概况与原节能设计的分析,进而提出新的节能优化设计方案。     

新一代高性能渣油加氢催化剂的工业应用

随着原油劣质化趋势的加剧及环保法规的日益严格,渣油加氢技术已成为炼厂提高轻油收率的关键技术,而催化剂是渣油加氢技术的核心。主要介绍了新一代高性能渣油加氢催化剂在中国石油四川石化300万t/a渣油加氢脱硫装置的应用情况。     

渣油加氢装置实现长周期运行的措施及应用

渣油加氢装置作为重质油加工的重要装置,对公司原油采购、催化装置的高效运行、总体经济效益都有重要的影响,因此优化渣油加氢装置的工艺操作,适当延长装置的运行时间,维持较高渣油掺炼量,对提高公司经济及环保效益有重要的意义。本文通过分析影响渣油加氢装置长周期运行的因素,采取针对性的优化措施,实现装置的长周期运行。     

渣油加氢工艺的研究与应用

为适合加工劣质、含硫渣油的需要,渣油加氢处理技术得到了广泛地应用.对重质原料进行加氢处理后,可以脱除其中的含硫、含氮化合物及金属杂质,为重油催化裂化装置提供优质的原料,同时可将重质油裂化生产少量的柴油和石脑油馏分.     

活性炭负载型催化剂的制备及其在渣油加氢中的应用

渣油加氢工艺是一项重要的渣油深度转化技术,高性能渣油加氢催化剂的研发是其核心。本文介绍了一种新型渣油加氢催化剂——金属/活性炭负载型催化剂,从催化剂制备方法、反应活性、活性相等多个方面,阐述了其在渣油加氢中的应用研究情况。提出应该从增强催化剂机械强度、改进催化剂成型工艺、提高催化剂稳定性等方面改进催化剂的性能。     

油水分离器在酸性水汽提装置中的应用

根据酸性水装置的特点，采用油水分离器动态脱油取代原脱油罐沉降静态脱油，缩短了工艺流程，消除了酸性水大罐的泄漏，介绍了油水分离器在酸性水装置中的成功应用以及油水分离器的结构组成、工作过程、使用特点及工作原理。     

常减压装置减压深拔探讨

对中国石化金陵石化公司的800万t/a常减压装置减压深拔进行了影响因素、优化措施等方面的分析,结果表明,通过减压深拔,装置的渣油500℃馏出由原来的5.5%逐步降到4.0%-4.5%,装置总拔提高0.91%以上,减压深拔为装置带来较好的效益.     

酯化反应釜用全自动分水器

研制了一种结构简单、分水效率高的全自动油水分离器,介绍了其原理和设计计算方法。该分水器能实现水多出水、油多出油的连续排放,结合排出水的称量、记录、报警,有利于实现树脂生产反应深度、速度和终点提示,提高树脂生产装置的自动化水平。     

酸性水汽提装置原料水罐的设计探讨

对酸性水汽提装置原料水罐的设计问题进行探讨。指出原料水罐起到除油和均质的重要作用,其总的有效停留时间应保证大于60h;提出原料水罐的容积计算方法;探讨原料水罐的安全保护等方面的问题,原料水罐采用氮封系统时,原料水罐的操作压力可维持在50mmH2O柱~150mmH2O柱之间,且氮封控制不应采用氮气经限流孔板以固定流率连续注入罐的方式进行。     

溴化锂冷水机组在我厂的应用

为消除高温对合成氨生产的影响,在半脱后至压缩机一段进口前安装了溴化锂冷水机组,并根据实际情况采取设置旁滤器、搭建厂房、降低热水进口温度,控制发生液位等措施。改造后,压缩机一段进口温度降至11℃～13℃,日产量增加20t,直接经济效益152万元。     

自动控制加药装置在循环冷却水处理中的应用

结合工程实例，阐述了SY系统自动控制加药装置的组成和自动控制的实现，并对该装置的使用状况作出了效果评价。     

微波技术在水处理领域的应用

对当前微波辐射技术在水处理领域的应用和研究状况进行了综述,着重介绍了微波加热原理与特点及在水处理领域的应用,讨论了应用中存在的一些问题,并展望了微波技术在水处理领域的应用前景。     

水动风机在循环水装置上的应用

以大庆油田化工有限公司甲醇分公司第三循环水装置实际运行数据为基础,根据水动风机的技术特点及应用原理,通过在第三循环水场1#风机的实际应用,表明利用水动风机解决循环水装置风机采用电机驱动存在的电耗高、维修难、不易控制等问题的可行性,提出了循环水装置节能降耗的新方法。     

大排量螺杆泵在高含水油田中的运用初探

在经济快速发展的新时期,能源需求量不断增加,如何高效的利用能源,已经成为了社会关注的核心话题,尤其是石油资源。在进行有关方面的开发和利用过程中,需要根据实际情况,改进相关的开采技术,以应对开采过程中的新问题。大排量螺杆泵采油技术在这一背景下应运而生,尤其是适用于高含水油田,具有优质、高效、安全的特点。     

量子水处理器在循环冷却水系统的应用

简要介绍了量子水处理器在工业循环冷却水系统中的缓蚀阻垢原理、安装及运行效果评价方法。实际使用情况表明:量子水处理器比较容易解决常见的循环冷却水结垢、腐蚀及菌藻危害,同样也能解决高温水的结垢与腐蚀问题;无须任何能源,管理方便,彻底消除了化学药剂对环境的二次污染;循环水的浓缩倍数可提高至5.0～10.0,节水效果显著。