海洋平台往复式压缩机橇振动分析边界选取的探讨

以某海洋平台往复式压缩机组为例,通过ANSYS软件对比分析往复式压缩机橇不同约束边界条件下振动响应。分析结果表明:在以海洋平台组块腿为边界基准,以海洋平台立柱为边界,其振动分析结果误差较小,且计算量较小,可为海洋平台往复式压缩机橇振动分析边界的选取提供参考。     

海洋平台往复式压缩机组振动控制设计

海洋平台往复式压缩机组由于安装在柔性的平台结构上,相对陆用机组往往更易发生大的振动,且振动发生后的机组维修整改成本大、后果影响严重。为了控制海洋平台往复式压缩机组的振动,以某海洋平台往复式压缩机组振动控制设计为例,通过进行气流脉动分析,减小了机组脉动不平衡激振力;通过进行机械振动分析,抑制了机组设备及管道的振动水平;以及通过进行机组底橇和平台支撑结构的振动分析,降低了机组及平台结构的振动水平等。分析结果满足标准要求,为今后海洋平台往复式压缩机组振动控制设计提供技术方法和参考依据。     

往复式压缩机在线监测系统应用

往复式压缩机因其压力使用范围较宽、机组效率较高等优点,广泛应用于石油、石化、煤化工、长输气管道等企业中。但往复式压缩机也存在运动部件较多、易损件较多、振动冲击较大、机组故障率较高、运行时间较短,同时因为往复式压缩机压缩的气体大多是易燃易爆介质,尤其以氢气压缩机居多,一旦发生机组故障,容易发生着火、爆炸、伤人的恶性事故。往复式压缩机在线监测系统是实时了解和掌握机组运行状态与功能特性的必要手段,通过对机组进行监测诊断可以有效地对机组的运行情况进行评估,及时判断并发现故障,防止故障的进一步恶化。云南石化采用BH5000R往复式压缩机在线监测系统对全厂27台大型往复式压缩机组进行在线监测,有助于及时发现机组故障,防止发生重大事故发生,保证了安全生产。     

海洋石油平台动设备在线监测与远程诊断系统技术设计分析

介绍了首选外输泵、注水泵、往复压缩机等作为海洋石油平台关键动设备进行状态监测;确定海洋石油平台以监测动设备振动为主的系统监测结构部位和监测参数;分析海洋石油平台在线监测系统结构功能特点及重要性。     

往复压缩机在线状态监测系统在储气库中的应用

针对往复式压缩机正常运行过程中存在的故障情况,通过对出现故障部件、形式及特征分析,提出设置在线状态监测系统的方案。介绍了在线状态监测系统组成及软硬件的功能,分析传感器的类型、作用及安装位置等。现场应用表明:该系统可提升往复式压缩机的故障诊断能力,实现预测性维护,减少非计划停机带来的不必要损失,保证压缩机长周期安全稳定运行。     

螺杆式天然气压缩机在海上平台的应用

海上平台采油过程产生大量伴生气。为了有效回收利用这些伴生气,以往常用往复式压缩机进行加压。通过国内某平台一实际项目,论述了螺杆式压缩机在该领域的应用。列举了螺杆式压缩机相比往复式压缩机的优势:螺杆式压缩机占用平台面积只有往复式压缩机的43.8%,质量只有往复式压缩机的40.2%。     

2DW25压缩机组在线振动监测及控制系统改进

针对大庆油田天然气分公司北压浅冷装置的6台北京京城环保公司生产的2DW25型往复式压缩机组存在的原设计振动联锁保护系统不完善,难以保障机组安全运行的问题,对该型机组的振动监测保护系统进行了改进,增设了数字显示的在线振动监测和控制系统,从而可以准确地在线监测和控制压缩机的振动状况,保障该型压缩机组的安全运行.     

往复式压缩机冲击故障诊断技术研究

往复式压缩机的冲击性故障大多属于高频振动,且冲击较大,十字头周围是最能捕捉冲击类故障的部位。因此,建立了基于冲击次数进行诊断的方法。将该方法与在线监测系统相融合,采集隔距件的整周期冲击信号,利用门限自学习及信号拼接技术实现冲击次数计算,同时满足振动监测及冲击诊断需求。试验结果表明,冲击次数对载荷调节器调节不当及阀片故障很敏感,可以配合在线监测系统对故障进行有效监测;软件与硬件相结合的方式,不仅可以大大降低成本,也可与在线监测系统有效融合,可提高往复式压缩机的安全系数,预防严重事故的发生,具有较高的经济效益。     

海洋大功率往复式压缩机噪声特性研究

针对海洋大功率往复式压缩机噪声强度大的问题,在设计阶段对某型号压缩机开展噪声特性研究,建立了海洋压缩机分析模型,采用Solidworks和ANSYS软件建立海洋压缩机的三维实体模型和有限元模型,计算压缩机所受载荷,并进行振动响应计算,最后采用LMS.Virtual.Lab建立边界元模型进行辐射声场计算,得出压缩机面声压...     

海上油气田往复式压缩机与平台界面设计

从平台设计方的工艺、公用、总图配管、安全、电气、仪器控制、结构和机械等方面详细梳理和阐述海上油气田往复式压缩机与平台之间的界面接口参数,并对压缩机适应性、防爆要求、信号传输和连接、减振设计等方面提出要求,一方面为平台设计方开展工程设计提供借鉴,另一方面加深往复式压缩机成橇厂家对压缩机与平台界面设计的理解,促进和优化成橇设计、建造,为后期往复式压缩机可靠、连续、安全地运行奠定基础。     

无油螺杆压缩机将在海上油田大显身手

<正>目前海上平台的天然气增压多采用多级往复式活塞压缩机,多级往复式活塞压缩机有进气要求高,级间需要冷却、洗涤,振动大、基础要求高,占地广(将直接导致海上平台投资的增加)等不利因素,因此找到一种新型的克服上述不利因素的压缩机替代品对一些边际油田的开发十分重要。     

复杂工况下往复式压缩机流量调节

以某海洋平台的往复压缩机为例,该机每年处理流量变化大,且存在级间进气,在最终设计方案中,优先采用变转速调节,同时采用余隙调节和气缸单作用进行补充调节,在个别年份,还需采用回流调节。在复杂工况下,往复式压缩机的流量调节难度较大,需要根据实际情况进行分析,在设计流量调节方案时既要考虑可操作性,还要考虑经济性。     

天然气压缩机的振动分析系统研究

介绍一种压缩机振动测试分析的方法,对压缩机的振动位移、加速度、速度的频域振动进行分析,为往复式压缩机的状态监测提供了一定的依据。     

海洋大功率往复式压缩机曲轴优化设计

目前,往复式压缩机曲轴的优化设计研究较少。鉴于此,考虑润滑油道直径的影响,对海洋大功率往复式压缩机曲轴进行动态建模,通过拉丁超立方试验方法采样,结合椭圆基网络构建曲轴振动特性的神经网络代理模型,以曲轴几何结构参数和润滑油道直径为设计变量,以曲轴第3阶、第5阶和第7阶模态振型最大振型因子为设计目标,采用具有多岛效应的遗传算法对神经网络代理模型进行优化。优化结果表明,在相同仿真条件下,优化后曲轴的振动特性得到改善,第3阶振型最大振型因子下降6.0%,第5阶振型最大振型因子下降6.9%,第7阶振型最大振型因子下降11.9%。研究结果可为海洋大功率往复式压缩机的振动特性分析提供理论依据。     

往复压缩机在线状态监测及故障诊断系统应用分析

往复式压缩机作为石化行业的大型机组,是一种使用量大、涉及面广的通用机械,对于这类设备运行状态的监测与故障处理,是企业维持安全生产、提高经济效益面临的重要问题。文章通过对状态监测与故障诊断技术的发展、现状、原理、应用状况及社会经济效益等方面的介绍,探讨该技术在二期项目往复式压缩机组上应用的可行性。     

海洋平台上部组块往复式压缩机支撑结构振动评估

针对某海洋平台新增往复式压缩机结构改造振动评价问题,提出压缩机支撑结构的振动评价准则,并对分析使用的模型尺度进行探讨。采用ANSYS软件对该平台上部组块进行有限元建模,并截取2种不同尺度的局部模型,进而开展压缩机支撑结构频率、振动水平评价,分析设计方案的可行性,并给出不同局部模型的计算效率和精度。结果表明：新增压缩机改造方案可行,支撑结构频率和振动水平均满足评价准则;局部模型1具有良好的精度,可大幅提高计算效率,可在结构基础设计时替代整体模型用于振动评估分析;局部模型2的计算误差较大,即在进行平台振动评估时不能采用过小的局部模型进行分析。     

CNG加气站电驱往复式压缩机组节能监测分析

随着CNG加气站业务的快速发展,加气站能耗总量和能耗比重均快速上升,其中电耗占了总能耗的30%,而电耗中90%以上是由电驱往复式压缩机组给槽车或储气井加压时消耗的。为加强能源管理,节能监测单位依据相应的测试标准、测试仪器等对压缩机组进行监测,获取了CNG加气站压缩机组耗电数据,根据这些耗能情况给出了相应的分析和建议,同时提出需尽快制定专门的CNG加气站节能监测标准,以便提高测试水平,减少CNG加气站电驱往复式压缩机组电耗。     

往复式压缩机管道的消振处理措施

往复式压缩机管道振动的问题是石化装置中最典型的振动问题,那么往复式压缩机管道振动的原因是什么?往复式压缩机管道振动的控制措施?往复式压缩机管道振动分析使用的控制标准是什么?笔者对往复式压缩机管道振动作了详细的分析和讨论,并给出了有效的消振处理措施.     

往复式压缩机系统停车动态模拟分析

压缩机停车是往复式压缩机系统设计时重点关注的工况,在压缩机停车时,出口高压气体会对压缩机入口管线设备带来冲击。本文利用HYSYS动态模块对压缩机停车工况进行动态模拟,重点研究了压缩机停车时的气体平衡、正常停车、紧急停车三种工况,分析往复式压缩机在停车时压缩机系统内部流体压力的变化,动态模拟结果表明,往复式压缩机入口设计压力采用气体平衡工况下的平衡压力很有必要,压缩机正常停车有利于降低出口高压气体对入口的冲击。     

KD500智能巡检系统在设备管理与故障诊断中的应用

论述了KD500智能巡检系统在设备管理中的用途,介绍了其在离心式空气压缩机、往复式压缩机、水泵等设备状态监测和故障诊断中的应用.