深水轻型与中型修井水下系统分析

在深水油气生产采用水下生产系统模式时,常规修井作业须动用半潜式钻井平台,由于高昂的修井成本限制了深水修井频率,使深水油气田在投产之后几乎很少实施后续的增产作业。但是,部分修井作业可以在不动生产管柱的条件下进行,例如采用小尺寸的修井隔水管及水下井口压力控制系统,单体工程船即可以实施修井系统的安装和修井作业,可提升修井的作业效率。 分析了深水水下井口修井的作业类型,针对不动生产管柱的轻型、中型修井作业,分析了修井系统的配置及关键设备特点和设计时应考虑的主要因素,给出了典型修井作业程序及作业风险应对方案,可为深水修井技术和装备的研发提供参考。     

浅海作业平台修井系统设计

从浅海修井作业的特点、修井设施配置以及工艺流程等方面论述了胜利浅海作业平台修井工艺系统的设计。     

浅海采修一体化平台的结构设计

为满足浅海采油平台修井作业的需要 ,研制成浅海采修一体化平台。该平台主要由固定式桩基平台和移动修井模块组成。移动式修井作业模块可通过吊装搬运 ,对不同采油平台实施修井作业 ,避免了海上平台的复杂安装 ,1套修井模块可服务于多座井组采油平台。现场应用表明 ,该平台大大提高了修井模块的利用率 ,降低了修井作业成本     

海洋无钻修机平台修井作业方式

对目前我国海洋油气田无钻修机平台修井作业方式进行调研,对已经应用成熟的搬迁修井机、液压修井机、连续油管修井和投捞潜油电泵等作业方式进行综述,论证各项作业方式所适用的条件,并对技术局限性进行分析。根据我国国内海洋油气田的开发情况,制约无钻修机平台修井的瓶颈在于提高作业时效和降低作业费用。对国内海洋油气田开发趋势进行分析,未来无钻修机平台修井作业方式将有较大改进。对无钻修机平台修井作业方式进行思考和展望,整理海洋无钻修机平台修井的思路,为海洋平台开发和修井作业提供参考。     

浅海修井平台调平方案设计及施工

针对胜利油田海洋开发公司中心一号修井平台倾斜严重,影响修井作业的问题,通过现场勘测和计算,确定了修井平台轨道下沉值,制定了调平的设计方案,即采用Π形截面结构加高下沉轨道。施工过程中,利用设计的专用工装,起升整个修井平台,通过焊接预制的轨道,使修井平台调整至水平。施工完成后,实现了修井平台的纵向移动及对正井口,恢复了修井平台的正常修井功能。     

浅海采修一体化平台的结构设计

为满足浅海采油平台修井作业的需要,研制成浅海采修一体化平台.该平台主要由固定式桩基平台和移动修井模块组成.移动式修井作业模块可通过吊装搬运,对不同采油平台实施修井作业,避免了海上平台的复杂安装,1套修井模块可服务于多座井组采油平台.现场应用表明,该平台大大提高了修井模块的利用率,降低了修井作业成本.     

生产修井平台的结构设计

针对采修一体化平台修井模块的特点,从结构设计的角度,介绍了修井模块的整体结构形式,模块之间、模块与固定平台之间的连接方式及主体模块吊耳的设计等。     

自升式钻井平台改装后可用于修井作业

简要介绍美国Ｈｅｒｃｕｌｅｓ浅海石油公司将旧自升式钻井平台改装成修井平台的背景及改装后修井平台的特点和现场应用情况。     

运用精细化管理降低渤海油田修井设备故障率——以渤南区域为例

目前海上的修井作业大多数使用采油平台的修井设备进行,一旦修井设备发生故障,会耽误作业使原油产量下降、修井费用上升,甚至影响着作业人员的生命安全。加速对修井设备实行精细化管理,已经成为了必要性的工作措施,其能够大幅降低渤海油田修井设备故障率,促使油田开发的可靠性、高效性、安全性得到更好的巩固。针对如何运用精细化管理达到降低渤海油田修井设备故障率展开讨论,并提出合理化建议。     

大张坨地下储气库修井工艺分析

为使大张坨地下储气库正常安全运行 ,针对板 5 2井特殊的地理位置及其套管腐蚀程度设计了一套完整的修井工艺技术 ,对该工艺的完井管柱设计原则、修井工具准备、修井作业施工步骤作了详细分析 ,经板 5 2井等 4口井修井应用得知该工艺设计思路清晰、安全性强 ,为今后储气库同类井修井施工 ,提供借鉴经验。     

水平井修井技术探索

水平井是井身沿着水平方向钻进一定长度的井。这类油井的修井技术难度较大,风险较高而且技术工艺复杂。在水平井实施修井作业过程中,需要面临和克服多种困难。鉴于水平井修井技术存在的一些困难,笔者浅析水平井修井技术中各环节的针对措施。     

复杂煤层气井修井原因分析及检杆工艺试验

井筒复杂、深度超过1 100 m 的煤层气定向井在生产过程中修井频繁,而常规检泵修井工艺难以满足实际生产需要。针对这一问题,对C 区块50 口煤层气井的修井原因进行了对比分析,结果表明油管漏失、泵故障、抽油杆断脱是导致频繁修井的主要原因,而机械磨损和腐蚀严重是修井的主要影响因素。在此基础上针对性地提出了检杆修井这种新的作业方式,即通过修井井史分析,预测井下设备运行状态,在躺井前不动油管柱,只提出抽油杆柱进行优化。检杆作业由井下设备服役状态预测、配套工艺、施工运行构成一套工艺措施,具有工艺简单、施工时间短、投入产出比高的特点。现场应用效果表明检杆工艺是一种适合复杂煤层气井的经济有效的修井技术。     

川高561井钻扫塞工艺技术浅析

在川高561井的修井钻磨桥塞作业过程中,针对井内桥塞的特点,通过套铣外捞、磨铣内捞、磨铣等修井工艺,采用了空心磨鞋、平底磨鞋、提放式、滑块式打捞矛及平底铅模等多种修井工具和工艺技术,顺利地处理了井内可钻式桥塞及下部水泥塞,为下步增产改造措施的实施提供了合格的井筒条件,达到了修井目的。该井施工的成功为今后类似大修作业井提供了较高的参考价值。     

油田修井作业质量管理存在的问题

针对油田修井作业的因素与修井工艺进行了探讨与总结,并主要对油田修井作业质量管理中存在的问题进行分析,探究出解决策略,从而提高整个油田开发的效率。     

埕岛油田采修一体化平台设计

根据埕岛油田开发需要,胜利油田设计院开展了采修一体化平台的研究和设计。文章介绍了该平台的平面总体布置、结构设计及特点;阐述了采修一体化平台的建设,不仅很好地解决了修井作业问题、井口保护问题,同时也解决了埕岛海域几年来的修井污染等难题。     

浅海采油修井一体化平台的建造与应用

采用常规海洋开发工程技术开发日初产 3 0～ 5 0t单井或井组 ,或开发中后期单井日产 1 0～ 2 0t的浅海油田是不经济的。采油修井一体化平台的设计 ,考虑了中后期生产时须简化修井设备和采油工艺、降低海上修井作业费用等问题。同时 ,总体设计与常规海上采油装备有机结合 ,满足了日常采油工艺管理的要求。该平台包括固定采油平台 (结构基础)和一体化平台移动 (修井采油模块 )两大部分。建造中采用多种新技术、新工艺 ,满足平台的使用和质量要求     

坐底式移动平台抗滑桩立柱检测及换新案例

抗滑桩立柱是坐底式移动平台上、下船体之间的重要支撑构件,它对坐底式移动平台沉垫和上壳体结构的稳定性产生重要的影响。针对一座船龄近30年的坐底式移动平台的抗滑桩立柱进行了外观和厚度检测、腐蚀原因分析、有限元模拟计算,在此基础上对该平台立柱进行了更换。文章具体介绍了立柱检测和更换流程及具体施工要求,其经验可供借鉴。     

LG90/50Q型轨道式一体化连续管作业机研制

目前,国内外丛式平台井、大斜度长水平井数占比逐步攀升,大部分油气田已步入生产开发中后期,采油、修井作业任务频繁,对现场作业设备的自动化、智能化程度提出了更高要求。针对现有采油、修井机以及连续管作业设备进行平台井采油、修井作业时存在频繁运移、拆装调整井口设备、作业劳动强度大等问题,研制了一种可适应采油、修井及其它常规作业工艺的轨道式一体化连续管作业机。该作业机采用双轨道撬装形式,可实现井口设备快速运移、拆装及高度和水平方位调整,连续管装备与井口支架可同时实现修井及采油作业配套设备快速转换等。应用结果表明：轨道式一体化连续管作业机整体操控运行灵敏且满足作业要求,配套设备拆装自动化程度高,修井采油作业工艺设备实现快速转换,减轻了现场人员劳动强度。     

带压修井作业技术应用探究

带压修井是在不压井情况下进行的井下修井作业,通过工艺实施可以在井下修井作业中不进行压井和放压作业,降低了井下作业造成的储层污染和伤害,具有明显的应用优势,本文就是结合井下修井作业实际,对带压修井作业技术进行的探究。     

三立柱半潜式平台的上部组块人字形甲板设计

为适应三立柱式平台的船体结构,对三立柱半潜式平台的上部组块结构设计思路进行探讨,设计研究一种高效、经济的三立柱半潜式平台甲板结构设计方案,该设计基于三立柱半潜式平台的上部结构,也适用于三立柱张力腿平台及三立柱深吃水立柱式平台的上部结构。通过SACS软件对三立柱半潜式平台的甲板结构进行计算校核,验证人字形甲板设计的可行性,发现人字形甲板的双层桁架式结构可以在70m以上的跨度满足甲板强度要求。与箱型结构的甲板相比,桁架式结构具备更好的空间优势、结构强度优势和结构冗余度,使其应用于大跨度三柱半潜式平台时,有更好的结构强度和更轻的结构重量等优势。