高压差放空调节阀的故障分析及滑板阀的应用

为解决Shell煤气化粉煤给料仓高压差放空阀使用中存在阀内件、阀后壳体冲蚀及阀门卡涩外漏的问题,对比了笼式调节阀、偏心旋转阀的结构,分析了其在线使用中出现故障的原因。介绍了滑板阀的结构、工作原理及特点,应用结果表明,在粉煤给料仓高压差放空调节工位使用滑板阀,可减少流体介质对阀门的冲蚀,延长阀门的使用寿命。     

飞灰过滤器反吹阀国产内件的应用与改进

介绍飞灰过滤器反吹阀国产内件的应用情况,对阀座损坏和阀门外漏的原因进行分析,通过改进阀座材质、调整阀座预压缩量、改进阀杆和波纹管结构、增加液压阻尼器、优化仪表气源压力和阀门维修技术等措施,有效提高了阀门及内件的使用寿命,降低了阀门运行、维护成本,提高了飞灰过滤器及煤气化装置的运行稳定性。     

洗涤塔给水泵出口压力控制阀优化方案

为减轻汽蚀对阀内件的破坏,降低阀门的振动和噪声,将洗涤塔给水泵出口阀由文丘里结构优化为多级减压结构。通过ANSYS Workbench 14.0软件,对优化方案进行了量化验证。结果表明,洗涤塔给水泵出口阀采用多级减压结构的阀门后,介质最高流速降低为原文丘里角阀的48%,最低压力提升了7.3 MPa,在实际使用中,阀门的噪声由110 d B降低为78 d B,振动显著减轻。     

浅谈阀门泄漏的原因及解决措施

针对格尔木炼油厂实际生产过程中，各种阀门使用中出现内漏、密封面泄漏、阀体与阀盖泄漏、阀门冻裂等问题进行了原因分析，并提出一些解决措施，对阀门设计和选用提出建议。     

停堆系统快开阀性能分析与改进

针对停堆系统快开阀的开启时间很难满足现场设计要求的问题,在对阀门性能和故障原因分析的基础上,提出了提高快开阀开启时间的改进方法。多次试验验证的结果表明:改造后的快开阀开启时间满足了系统的设计要求。     

富气压缩机节能改造

分析了某石化延迟焦化富气压缩机造成防喘振阀关不严的几个原因,结合现场实际性能试验,绘制压缩机性能曲线,确定了造成压缩机防喘振阀关不严的原因。重新修改压缩机数据表,最终换转子,彻底解决了防喘振阀关不严的故障,节能效果显著。     

碳化塔吹扫蒸汽管阀门材质的选择

碳化塔吹扫蒸汽管阀门按设计选用的是碳钢截止阀,但阀门内漏情况频繁发生.通过对生产现场情况分析,确定是由于介质中含有硫而使阀门腐蚀加速;综合考虑耐腐蚀及经济因素,最终选用哈斯特罗依合金做为阀口材质,阀体材质选用316L不锈钢.     

核电厂阀门检测用推力传感器的设计与研究

在国内核电厂的阀门检测工作中,阀杆在阀门运行时受到的推力是衡量阀门状态的重要参数之一。考虑到核电站现场特有的辐照环境,基于电阻应变测量原理设计了一种可快速安装、拆卸于阀杆的推力传感器,实现了阀杆推力参数测量的数字化。功能试验测试结果显示:该推力传感器的测量精度达到了设计要求。     

阀位反馈信号的开发与应用

本文针对油气生产场所控制阀的阀位反馈信号进行了开发与应用。利用DCS(集散控制系统)、阀门定位器相应功能开发,最终在操作站控制画面中实时监测现场阀门开度。当控制器PID输出OP值与现场阀位反馈PV值不一致时,操作站给出故障报警信号,提醒操作员工现场核实控制阀运行状态。阀位偏差预警功能,为现场生产运行提供宝贵的应急抢险时间。     

智能阀门定位器调试与故障维护

在工业现场控制中,过程调节控制最常用到的控制器件就是气动调控阀,气动调控阀能准确、及时、稳定的动作又是由智能阀门定位器控制决定,而智能阀门定位器在实际工业现场生产使用中必然存在着调控及各类故障处理的问题;针对此技术问题,本文从智能阀门定位器基本工作原理出发,研究总结智能阀门定位器调试整定方法以及各类型故障信息的具体解决处理办法,为阀门定位器维护运行人员,提供了可靠的技术支持,实现工业设备安全平稳长周期稳定运动目的,进一步提升企业经济效益。     

论盘阀在壳牌合成气化装置的应用与研究

主要介绍了盘阀在SHELL气化炉年产50万吨甲醇项目粉煤加压输送单元中的应用,针对粉合成气化粉煤输送单元阀门经常出现内漏和卡涩的现象,分析了阀门发生故障的原因和机理,提出盘阀的结构形式并加以应用。通过这种新型结构的盘阀的试用,有效地降低了故障发生的频次,保证了合成气化装置粉煤加压输送单元的长周期稳定运行。结合我公司的应用效果分析了在应用过程中的问题及解决方法,展望了盘阀在化工装置中的后续推广价值。     

安全壳换气通风系统隔离阀无法关闭故障处理及原因分析

本文通过安全壳隔离阀无法关闭故障及密封性试验效果不佳缺陷处理,分析故障及缺陷产生的原因,并结合阀门结构特点和故障原因,提出了阀门检修的优化措施和阀门密封圈的改进建议。     

液氮洗分子筛轨道球阀维修及装配实践

合成氨装置开车初期,部分焊渣、铁屑等坚硬物质会残留在设备、管道内,随着系统的长期运行,这些坚硬物质会随工艺气进入液氮洗分子筛系统ORBIT轨道球阀阀腔,阀球在关闭时产生摩擦划痕,损伤阀球与阀座的密封面,造成阀门内漏,导致系统能耗增大,影响氨合成系统的负荷,同时ORBIT轨道球阀维修(外委维修)成本较高、装配难度较大、装配周期较长。针对ORBIT轨道球阀内漏问题,呼伦贝尔金新化工有限公司对其阀内件进行改进——重新设计加工阀座,并自行装配阀球,2a来的运行实践表明,ORBIT轨道球阀密封性能依旧良好。     

球型调节阀密封损坏原因分析及处理

如今,在石油化工装置中所用球型调节阀的密封损原因很多,如球面磨损、填料损坏、硬物卡等。容易造成阀内漏、卡涩等故障,严重影响了生产的稳定运行。为了保证生产长期稳定运行,阀门密封应具有耐磨损、耐卡等特点。本文以某化工装置聚乙烯料仓下料用硬密封球阀为例阐述球阀常见密封的故障,分析了故障原因及损坏机理,同时结合其他球阀阀门密封设计理念,对现有球阀在密封面材料及内部结构上进行优化改进,优化后的阀门减少了阀门发生卡涩及内漏现象的几率。     

350MW超临界机组高压旁路调节阀阀内漏原因分析及升级改造

京能内蒙古康巴什热点有限公司2*350MW超临界机组使用的是上海西喜爱生产的高压旁路阀,因设计原因该阀门在2013年投运以来多次出现内漏情况,可一直没有较好的解决方案。通过分析阀门的结构形式、机组启停方式、检修工艺以及阀门密封面损坏的情况等,提出了合理的阀芯、阀座升级改造方案:将阀芯密封面由外置式改为内涵式,线型密封改为球面密封,阀芯组件由原平衡式结构改为预启阀结构,彻底解决了该阀门内漏情况。保证了机组的安全经济运行,对选用同类型高压旁路阀的机组有很好的借鉴意义。     

单盘阀在SCGP粉煤加压与输送单元的应用

简述了壳牌煤气化工艺中粉煤加压与输送单元的工艺流程、操作条件和对耐磨阀门的技术要求,分析了粉煤加压与输送单元硬密封球阀的故障原因。介绍了单盘阀的工作原理及结构特点,在神华煤制油鄂尔多斯分公司SCGP粉煤加压与输送单元的高压平衡管线上使用后,阀门动作顺畅、无卡涩内漏现象,可满足工艺要求。     

一种壳牌气化炉飞灰过滤反吹阀国产化研究

通过对壳牌气化炉飞灰过滤反吹阀近几年故障进行统计,分析出了进口阀门故障高的原因;在此基础上对该阀进行了国产化研究,并且取得了成功。     

COSMOSFloWorks在波纹管截止阀流场分析中的应用

介绍了以COSMOSFloWorks软件进行流场分析的原理。通过对波纹管阀不同开度下的流场分析,寻求阀门薄弱环节,从而为波纹管阀结构优化设计提供依据。     

氧气切断球阀有限元分析

以实例介绍了在氧气切断球阀设计中,采用有限元方法对承压件阀体、球体、阀座、支撑板、阀杆的强度进行的分析,对阀座和球体变形进行计算,解决了承压件的强度和阀门密封的问题。     

电磁阀阀瓣形式对水击力影响的研究

自动反冲洗叠片过滤器的反冲洗采用两位三通电磁换向阀进行控制,电磁阀在换向过程中极易产生水击现象,运用fluent动网格技术对典型阀瓣的下降过程进行了动态模拟,得出了阀瓣形式和结构参数与阀门换向水击压力之间的关系,提出了通过优化阀瓣形状来解决此类阀门水击问题的方法.