预防和控制液化石油气储罐泄漏危害的消防设计

液化石油气属于甲类火灾危险物质,如何预防和控制液化石油气储罐泄漏和爆炸,一直是倍受关注的问题。文章分析了液化石油气储罐泄漏原因及泄漏特性,从储罐本体、储罐附件、储罐位置以及安全检测装置、泄放装置、紧急切断装置、给水灭火设施等方面,较全面地介绍了预防和控制液化石油气储罐泄漏危害的消防安全设计。     

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液化石油气储罐周围一旦发生火灾，在火灾环境的影响下储罐内液化石油气的温度和压力会迅速升高，同时储罐的强度会迅速下降，在一定条件下储罐即会发生破裂和爆炸，进而引发BLEVE爆炸，并引起爆炸冲击波、容器碎片抛出及巨大的火球热辐射，对周围的人员、建筑和设备造成更大的破坏。为此，对液化石油气罐区的安全防护方法进行了分析，对各种方法的特点进行了比较，并提出了进行安全设计时选择安全防护方法的基本原则。根据液化石油气储罐在火灾作用下的响应规律的数值模拟方法，提出了液化石油气储罐安全防护设计的模拟安全设计法，这种方法比传统的方法具有更强的针对性，更为合理和科学。     

地面液化烃储罐泄漏爆炸事故分析及处置方案

地面液化烃储罐大都集中存放且储量大,一旦发生泄漏爆炸事故,将会对周围人员的生命安全造成巨大威胁,同时造成重大财产损失,因此分析爆炸事故原因,对减少事故和经济损失具有重要意义。地面液化烃储罐事故主要包括储罐泄漏和火灾爆炸,其中发生事故频率最多的是储罐泄漏,泄漏主要发生在储罐的罐体、管道和安全附件等部位;火灾爆炸事故大部分是因为液化石油气泄漏时被点燃、遇火源发生闪燃或蒸气爆炸。泄漏处置方案包括关阀止漏、稀释驱散、注水排险、倒罐输转和应急点燃。火灾扑救措施包括强力冷却控制、放空排险、安全控烧、水流切封和干粉灭火等。     

浮式生产储油卸油装置上液化石油气储罐支承结构强度校核

液化石油气储罐是液化石油气生产处理过程中的重要设备之一。针对浮式生产储油卸油装置上的液化石油气储罐,结合ASME压力容器建造规范与IGC规则中C型独立液货舱的设计方法,综合考虑了液化石油气储罐罐体内部压力、风载荷、船体运动载荷、船体倾角、爆炸载荷和碰撞载荷,采用ANSYS软件,分6种计算工况对液化石油气储罐支承结构进行了应力计算。根据有限元计算结果,对液化石油气储罐支承结构附近的罐体、内加强圈,支承结构自身,垫墩与底部结构之间的角焊缝分别进行强度校核,提出的应力计算与校核方法可为浮式生产储油卸油装置上液化石油气储罐的设计提供参考。     

液化石油气储罐热响应影响因素模拟分析

液化石油气储罐在火灾作用下内部的温度和压力迅速上升, 会引起储罐爆炸, 进而酿成危害性更大的二次灾害。为了揭示液化石油气储罐对火灾的热响应规律, 介绍了液化石油气储罐在火灾下的热响应过程和机理, 应用数值模拟程序LPGTRS对热响应过程进行模拟, 并对各影响因素对热响应的影响进行了定量模拟分析。从影响储罐热响应的因素分析可知, 安全阀、绝热保护层、充装率、火焰环境温度、储罐大小等对储罐的压力和温度响应都有明显影响。因此, 可以采取增加安全阀排放面积和绝热保护层厚度, 控制储罐的充装率等, 来减缓储罐在火灾作用下的压力和温度升高速度, 从而为防止储罐爆炸和灭火救援提供时间和安全保障。     

扑救储罐区液化石油气泄漏火灾的战术探讨

阐述了液化石油气火灾爆炸的危险性及特点,指出了扑救液化石油气泄漏火灾的几个难点,并针对性地探讨了扑救储罐区液化石油气泄漏火灾的一般战术,对灭火实战有一定的参考和启发作用。     

液化石油气储罐泄漏的消防安全设计对策探讨

液化石油气是社会生产和生活中不可或缺的能源,液化石油气主要通过专门的储罐进行保存和运输。由于液化石油气本身的特性,一旦石油气储罐出现泄漏,将会造成极大的消防风险隐患。文章通过对液化石油气储罐泄漏的消防安全设计进行研究,旨在能够为液化石油气储罐的安全存储提供积极的思路,从科学合理的消防安全设计角度去不断完善和优化液化石油气储罐的隔热防火性能,推动油气储运的有效性。     

液化石油气储槽两次爆炸事故的不确定性影响分析

本文采用随机抽样推测法对液化石油气泄放过程的参数不确定性进行了处理,确定了液化石油气瞬间泄放是等速泄放过程。并对连续形成的蒸气云爆炸和沸腾液体扩展蒸气爆炸的后果进行了分析,定量估算了液化石油气槽车两次爆炸事故后果的影响程度。     

液化烃罐区的隐患治理

1998年3月5日西安煤气公司液化石油气管理所发生液化石油气球罐泄漏、爆炸火灾事故,造成群伤群亡和重大财产损失,震惊中外。为此,中石化集团公司印发了《关于加强液态烃储罐安全管理的通知》、《液化石油气球罐安全技术管理暂时规定》等文件,要求各企业认真检查,消除隐     

LPG储罐的蒸气云爆炸后果模拟

在分析液化石油气的危险特性和发生蒸气云爆炸事故特点的基础上,用两种常用的蒸气云爆炸后果模拟方法TNT当量法和TNO多能法对液化石油气储罐发生蒸气云爆炸的后果进行计算,分别得到死亡、重伤、轻伤和财产损失半径.对两种方法的计算过程和结果进行了分析和讨论,并给出了罐区设计时的建议.     

液化石油气储罐火灾模拟试验——喷射火焰环境下

液化石油气储罐在火灾作用下，其内部的温度和压力迅速上升，从而会引起储罐爆炸，进而酿成危害性更大的二次灾害。为此，对液化石油气储罐在喷射火焰环境下的热响应情况进行了大量的模拟试验研究。研究发现，储罐在喷射火焰作用下热分层比池火灾更明显，储罐内部压力升高的速度比池火灾更快；储罐内部温度分布和压力响应同样受到储罐类型、充装水平等因素的影响。因此喷射火焰较之于池火灾具有更大的危险性，储罐更容易发生爆炸。     

海上浮式生产储卸油装置大型液化石油气储罐设计与校核

海上浮式生产储卸油装置(FPSO)上的大型液化石油气储罐具有储存的介质易燃、易挥发,储存量大,晃动幅度大等特点,其设计与校核目前没有专用的标准和方法。针对南海某FPSO上的大型液化石油气储罐进行机械设计研究,解决液化石油气储罐的壁厚、多鞍座和破波浪板等设计难点问题。建立有限元模型对各个工况下液化石油气储罐及其结构进行强度校核,同时建立计算流体力学模型对液化石油气储罐的晃动情况进行模拟。强度校核和数值模拟结果表明,液化石油气储罐本体、内部加强圈以及鞍座等结构的设计满足各种工况条件的要求,在储罐罐内增加破波浪板后能够有效抑制罐体内液体的晃动,降低液体对罐体的冲击与压强,确保液化石油气储罐在FPSO上的使用安全。     

液化石油气储罐火灾模拟试验——池火灾环境下

液化石油气储罐在火灾作用下，其内部的温度和压力会迅速上升，从而可能引起储罐爆炸，进而酿成危害性更大的二次灾害。为此，对液化石油气储罐在池火灾环境下的热响应情况进行了大量的模拟试验研究。研究发现，储罐在池火灾作用下存在着明显的热分层，热分层加速了储罐内部压力升高的速度；储罐内部温度分布和压力响应受到储罐类型、充装水平等因素的影响，压力随时间的变化关系可以用三次多项式加以拟合。     

重大危险源评价法在液化石油气储罐火灾爆炸危险性评价中的应用

应用重大危险源评价法,对液化石油气储罐固有危险性和现实危险性进行评价。通过评价,进一步全面了解和掌握该重点生产要害部位的安全生产现状,最后得出其火灾爆炸危险性等级,提出了事故预防与风险控制措施,可为液化石油气罐区的安全管理提供可靠依据。     

火灾环境下液化石油气储罐水喷淋防护机理的研究进展

介绍了液化石油气储罐水喷淋的安全防护方式,综述了国内外有关液化石油气储罐水喷淋安全防护技术的研究成果,对各科研机构及个人对液化石油气储罐水喷淋安全防护方式的研究类型、研究方法、定量定性表征和研究结果进行了总结,并对液化石油气储罐水喷淋安全防护方法中的热点、难点进行了探索及讨论,提出了新的观点及研究方向。     

固定式液化石油气储罐的安全设计

确定固定式液化石油气储罐的设计要素是确保储罐安全运行的首要问题,提出了一些具体的固定式液化石油气储罐安全设计的要点及原理。     

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液化石油气储罐在火灾作用下，内部的温度和压力将迅速上升，如不能有效控制则会导致储罐爆炸，并酿成危害性更大的二次灾害。为此，介绍了液化石油气储罐在火灾作用下的热响应过程和机理，并应用计算流体力学软件（CFD）对热响应过程进行模拟研究，还对各影响因素对热响应的影响进行了定量模拟分析。分析结果对于安全设计和灭火救援具有参考价值。     

液化石油气罐区爆炸危险性分析

从物理性爆炸和化学性爆炸两方面分析了液化石油气罐区发生火灾爆炸的危险,着重 就罐区化学性爆炸进行了详细的分析和阐述。为确保液化石油气罐区的安全,提出了液化石油气 罐区在设计和生产管理方面要考虑的安全对策,可为液化石油气罐区的安全管理提供借鉴。     

DT—22型隔热胶在卧式液化石油气储罐上的应用

液化石油气是催化裂化炼油装置生产的一种易燃、易爆及易挥发的液化气体，其闪点小于－６６℃，沸点为－４２℃，自燃点４７５～５１０℃，爆炸极限１．５％～１１．０％，储运压力０．８～１．２ＭＰａ，工艺上要求储运的温度低于３２℃，这些特点决定了液化石油气储罐必...     

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液化石油气储罐因外部火灾导致其内部压力迅速上升，同时伴以材料强度下降，极易引发BLEVE爆炸和火球，危及人员和财产的安全，造成严重后果。因此研究火灾对储罐的影响对于预防和控制事故意义十分重大。中重点探讨了液化石油气储罐中最常用的16MnR钢在火灾作用下的力学响应规律：首先进行高温下的力学性能试验研究，得出了16MnR钢在温度不超过600℃时的各项力学性能指标(包括应力-应变曲线、屈服强度、极限强度、延伸率、弹性模量等)随温度变化的规律；同时研究了储罐对火灾的温度、压力响应规律；并利用实验数据对储罐的失效压力进行了分析研究，从而可以预测储罐的爆炸时间。试验结果表明，16MnR钢在高温下强度、延伸率等明显下降，600℃时仅为常温下的20％～30％。储罐壁温在火灾中迅速上升，最高温度可以达到600～700℃，此时液化石油气储罐的爆破压力仅为常温下的25％，而储罐内部压力则上升到正常压力的2倍以上，储罐在10分钟左右即发生爆炸。