绕管式换热器技术发展综述

绕管式换热器作为高效紧凑换热器的一种，在余热利用和节能方面起着积极的作用。介绍了绕管式换热器的结构特点以及发展的现状和主要趋势，对换热器系统最佳化和评价方法等问题进行了分析探讨。     

绕管式换热器在天然气处理中的应用浅析

绕管式换热器应用于天然气处理工艺时效果不稳定,频繁出现冻堵且换热效率大幅度下降。通过分析绕管式换热器结构及除垢工艺,掌握其换热和运行、维护的特点,并以克拉美丽天然气处理厂的原料气预冷器为例,找出冻堵和换热效率低的原因,结合绕管式换热器和天然气处理工艺特点提出了关于绕管式换热器应用的建议:根据气质条件确定换热器物流安排;严格控制原料气杂质含量;均匀注入防冻剂,为绕管式换热器在天然气处理工艺中的安全平稳运行及节能提供了解决方案。     

LNG绕管式换热器结构与流通参数计算

介绍LNG绕管式换热器的主要结构参数及其取值范围,从理论上推导换热管缠绕层的各项参数计算公式。汇总壳侧流动间隙、流通面积、当量直径的计算方法,对不同公式下的流动间隙、流通面积计算数据进行对比,给出了流动间隙、流通面积计算公式的使用原则。     

绕管式换热器管板有限元应力分析

由于绕管式换热器管板计算尚无成熟的方法和标准,本文采用有限元应力分析法对绕管式换热器管板进行了分析计算,得到了其受力特性和应力分布规律,并对该管板进行了应力强度评定。     

绕管式换热器在芳烃歧化单元中的工业应用

齐鲁烯烃厂芳烃装置歧化混合进料反应换热器由列管式换热器改为绕管式换热器后,反应前的进料与反应后的出料得以充分换热,使得进料已接近反应器内物料反应所需温度。改后该设备的热端温差低,致使加热炉负荷大大降低,从而节省了大量加热炉燃料。     

绕管式换热器管板应力的实验研究

采用组合式密封层和特制的引出导线密封装置，测定了在较高水压作用下的绕管式换热器的管板应力。测试结果表明，实验值与有限元计算值基本一致。     

螺旋折流板换热器制造技术

介绍了螺旋折流板换热器的结构特点、制造工艺、施工过程中的难点、关键部件的加工及制造中应注意的问题。     

绕管式换热器壳侧汽化模拟时的液滴粒径研究

使用ANSYS CFX软件下的欧拉模型对绕管式换热器壳侧乙烷剪切汽化流动进行了数值模拟,对控制方程组中影响相间作用的离散相液滴粒径展开了研究。从能量守恒角度推导出离散液相平均粒子直径公式,通过引入热相变比参数得以简化计算液相平均粒子直径,实现对壳侧剪切流汽化换热过程准确模拟,换热模拟偏差在±20%范围内。壳侧冷剂入口干度和工作压力是影响热相变比的主要因素,以入口干度和汽相密度为自变量对热相变比进行公式拟合,给出了适用于变工况下的热相变比计算式。     

螺旋板换热器结构的改进及其制造技术

笔者在分析比较国内外螺旋板换热器结构性能差别的基础上，指出提高设计水平，更新制造技术是保证产品性能和质量的根本途径。文中着重对苏州化工机械厂在产品生产中的一些改进措施进行了介绍。     

南海某气田高效换热器选型研究

在海上油气平台有限的空间内,高效换热器相对于普通列管式换热器具有较大优势。绕管式换热器适用温度范围广、紧凑度高、不存在流动死区,能够在满足工艺要求的同时减少占用海洋平台的空间。综合考虑设计、制造、采办等因素,应采用高效绕管式换热器方案替代管壳式换热器方案,以降低设备总重量、节省甲板空间,降低设备采办成本和平台建造成本。     

加氢装置绕管式换热器铵盐结晶分析及对策

某厂柴油加氢装置绕管式换热器出口存在严重氯化铵盐结晶问题,造成换热管部分堵塞,换热器换热效率下降明显,严重影响装置加工负荷及能耗。对绕管式换热器氯化铵盐结晶原因及沉积机理进行了分析,得出换热器管程出口温度过低是引起氯化铵盐结晶的根本原因。通过提高混合原料温度,降低混合原料进换热器流量,优化注水方案,增上超声波在线除垢、阻垢设施等措施,换热器管程出口温度由190℃提高至230℃,该温度高于氯化铵盐结晶温度,彻底解决了绕管式换热器氯化铵盐结晶问题,为装置安、稳、长运行奠定了基础。     

换热器螺旋导流片的加工

介绍了利用钻床和简单夹具加工螺旋导流片的工艺及其夹具设计。     

绕管式换热器在天然气处理装置中的应用

绕管式换热器的结构特殊,具有如下特点:能承受高压;有较高的换热效率;热补偿能力强;可同时进行多种介质的换热;容易实现大型化;结构紧凑;对管径8～12毫米的传热管,每立方米容积的传热面可达100～170 m2;对于一定数量的传热管,通过选择一定的缠绕层数,可以比较容易地分配管程和壳程流通面积;采用橇装化结构设计.由现场应用情况可知,绕管式换热器特别适用于高温、高压、宽温度范围、低换热温差的气体换热场合.     

绕管式换热器焊接结构的分析研究

介绍了大型高压、低温绕管式换热器的结构特点及其焊接技术,并从制造工艺角度对其主要焊接结构进行了初步评述。     

连续型螺旋折流板式换热器的制造

连续型螺旋隔板是强化管壳式换热器传热的一种有效的壳程支撑结构型式。流体在换热器壳程以螺旋流的方式冲刷传热管束,具有良好的传热与流阻性能。非连续型螺旋折流板换热器技术是国内外比较成熟的技术,在石化行业中已经有一些应用。连续型螺旋折流板换热器有着比非连续型螺旋折流板换热器更好的传热性能。其应用有更好的前景,将在石化行业发挥更大的作用。     

螺旋叶片折流板换热器研究及制造通过技术鉴定

<正>由中国石化工程建设有限公司、辽宁石油化工大学、中国石油化工股份有限公司天津分公司和抚顺化工机械设备制造有限公司,共同完成的《螺旋叶片折流板换热器研究及制造》项目,近日通过中国石油化工股份有限公司科技部组织的技术鉴定。认为该技术具有自主知识产权,整体技术达到国内领先水平。通过理论分析、计算流体力学和实验室实验,研制出     

螺旋折流板式螺旋槽纹管换热器的特点

螺旋折流板式螺旋槽纹管换热器是螺旋折流板换热器的换代产品。本文对该型换热器的结构及特点进行了系统介绍。     

U形管式换热器换热管排列形式选择

根据U形管式换热器中换热管采用正三角形与正方形两种布管方式分别适用于不同工况的情况,分析了换热管不同的排列形式对换热器制造成本及换热效率的影响,指出当换热管采用正三角形布管时,选择30°正三角形排列形式的结构,能够减少换热器的制造成本,并且可以提高换热效率,而当换热管采用正方形布管时,为了提高换热效率,应选择45°转角正方形排列形式的结构。     

螺纹锁紧式换热器的制造

笔者结合多年来对螺纹锁紧式换热器研制和合作生产的实践，介绍了该类换热设备的类型、特点、参数、选材以及关键技术问题的处理和攻关成果。通过合作生产、引进技术的消化吸收以及质保工作中系统工程理论的应用，使该厂生产的螺纹锁紧式换热器产品质量达到了国际同等产品的先进水平。