连续重整进料换热器长周期运行改进措施

某公司连续重整装置加工能力为1.4 Mt/a,2009年5月建成投产。运行期间装置进料板壳式换热器出现内漏问题,最高泄漏率达8%。2013年大修期间对板束进行了更新,但运行不到2 a,内漏问题再次出现,同时还出现喷淋棒压差高的情况,最高压差达0.51 MPa,使连续重整装置进料负荷受限。2017年5月,将连续重整进料换热器改型为缠绕管式换热器,解决了高温环境下因受热膨胀不均匀造成换热器内漏的问题。投用以来各项参数稳定,喷淋棒压差保持在0.05 MPa左右,整体运行效果良好。     

板壳式换热器在重整装置的应用

分别介绍了管壳式换热器和板壳式换热器的结构及其使用特点，以及这两种换热器在广州石化重整装置中的应用情况。使用板壳式换热器后，降低了装置能耗，减少了操作费用，效果良好。     

浮头式换热器试压胎具的改进

针对目前浮头式换热器使用的填料密封试压胎具、C型环密封试压胎具及压板式试压胎具存在的缺陷,改进设计了一种新型拉杆式试压胎具,解决了试压胎具通用性及密封性差的问题。     

换热器试压环的优化设计

通过对换热器试压环的作用和受力进行分析,选取合理的结构形式和计算方法,编制Excel表格进行计算,达到了对试压环优化设计的目的。     

新型重整进料换热器的技术比较

从工艺参数、结构参数、投资和操作费用等几方面对500 kt/a连续重整装置采用缠绕式与管壳式进料换热器进行了对比,结果表明,前者多回收热量4.55%,进料加热炉负荷减少1.23 MW,反应产物空冷器负荷降低1.34 MW,装置投资增加12.5×10~4 RMB$,单位能耗降低122.65 MJ/t。采用缠绕式换热器操作费用一年可节约258.3×10~4 RMB$,投资增加的成本不到一月即可回收,而且更为环保。     

板壳式换热器在燕山石化重整装置中的应用

介绍了反应进出料板壳式换热器在燕山石化重整装置中的应用情况,并与管壳式换热器进行了对比。     

浮头式换热器试压工装改进

介绍了 1种经过改进的浮头式换热器试压工装 ,采用该工装可以满足试压要求 ,降低工装制作成本。     

国产大型板壳式换热器在重整装置应用

板壳式换热器是一种新型换热设备 ,在国外大型催化重整装置上得到广泛应用 ,而国内引进该设备需花费大量外汇。首台国产大型板壳式换热器填补了国内空白 ,结束了大型板壳式换热器依赖进口的历史。     

螺纹锁紧环换热器总装试压及拆卸工装

介绍了螺纹锁紧环换热器的总装、试压过程及专用拆卸工装的使用,对螺纹锁紧环换热器使用单位的检修和其它制造同类产品的生产厂具有参考价值.     

板壳式换热器在连续重整装置的应用

板壳式换热器中冷、热流体在相邻波纹板管间呈全逆流流动,提高了传热效率,减小了压力降,运行中介质不易发生堵塞且安全可靠。实际应用表明,使用该设备可降低能耗,节约投资。     

连续重整缠绕管式重整进料换热器管束堵塞原因分析及对策

泰州石化100万t/a逆流床连续重整缠绕管式重整进料换热器在投入生产两年时管程压差呈缓慢上涨趋势,运行后期压差值接近120kPa,管束出现堵塞现象,影响换热效果,导致加热炉、循环压缩机负荷增加。本文主要分析堵塞原因并提出相应的对策,对同类设备具有一定的借鉴意义。     

浮头式换热器试压胎具的结构设计

本文对浮头式换热器试压胎具的结构设计，通过具体分析其受载情况并根据计算结果取用比标准法兰较薄的试压法兰厚度，从而减轻了试压法兰重量而且方便于制造、应用。     

补偿器装配管试压系统及工装设计

补偿器装配管是补偿器的重要部件,对其进行气压试验无成熟经验,也无合适的试压工装。为保证补偿器装配管试压工作的顺利进行,针对补偿器装配管的结构特点及现场设备,结合现场安装经验,对试压系统和试压工装进行了设计,对相应的试压过程进行了探讨。该试压系统和工装安全可靠、操作简便,保证了装配管试压工作顺利进行,具有实际应用价值。     

压板式浮头式换热器试压胎具

换热器的试压胎具是浮头式换热器制造、检修的必要工装,一套高效的试压胎具是提高工作效率和较好完成施工任务的保证。根据企业实际工况,设计了一种适合于多种规格和压力级别的压板式浮头式换热器试压胎具,该胎具具有结构简单、使用灵活及安装快捷的显著特点。     

浮头式换热器试压器具形式改进

将原浮头式换热器试压器具改为组合式 ,试压器具主体与其相应压力级别的试压法兰配套使用 ,不仅满足了试压要求 ,并且方便、适用     

国产连续重整装置板壳式换热器压力降控制方法及应用研究

分析了板壳式换热器换热原理及压力降主要控制因素,结合进料物理性质分析,给出了降低进料侧压力降方法.分析结果表明:降低循环氢量及重整进料量可以降低换热器进料侧压力降,但二者皆受控制;降低板壳式换热器热端入口温度,即末反反应器入口温度,可以降低板壳式换热器进料侧总压力降;换热器热端入口温度每下降1℃,进料侧压力降下降0.3...     

大型连续重整装置混合进料换热器运行特性分析

进料换热器作为重整装置的关键设备,其性能直接影响整个装置的能耗和平稳生产。为进一步探究不同类型换热器在大型装置中的运行特性,以浙江石油化工有限公司两期四系列3.8 Mt/a连续重整装置为例,在相同负荷和变化负荷两种工况下,比较分析焊接板式换热器和缠绕管式换热器的热端温差和反应压力降。研究结果表明：在相同负荷工况下,缠绕管式换热器比焊接板式换热器热端温差低6～7℃,反应压力降降低15～20 kPa;在变化负荷工况下,缠绕管式换热器的反应压力降变化率是焊接板式换热器的0.6倍,表现出较强的抗波动性。在本案例工况下(不考虑进料组分变化),重整装置选用缠绕管式换热器具有换热效率高、反应压力降小、抗波动性好的优势,为大型炼化装置的系统设计和优化提供实际参考。     

浮头式换热器试压工装的创新设计

文中介绍了1种使用效果理想的浮头式换热器试压工装,并与常用的填料密封试压工装和C型环密封试压工装进行了对比,指出了新型试压工装的结构特征及优点.     

重整进料换热器压力降问题解决方案探讨

分析了中国石油大连石化分公司2.2 Mt/a连续重整装置进料换热器压力降升高的原因,从清洗和运行情况分析,板式换热器结盐是造成压力降升高的主要原因,甲苯浸泡下来的稠环芳烃也是引起压力降升高的另一重要原因。提出了解决进料换热器压力降问题的方案和建议。     

国产板壳式换热器在连续重整装置中的应用

板壳式换热器采用波纹板作为传热元件,板束安装在壳体中．冷态的循环气体与进料混合后．自板束下端向上流动,和向下流动的热态反应油气均匀地在板程流道纯逆流换热．板壳式换热器板束装在压力壳内．提高了其安全可靠性．因此板壳式换热器既具有板壳式换热器传热效率高、结构紧凑、端部温差小、压降低、质量轻的优点．同时又继承了管壳式换热器承高压、耐高温．密封性能好、安全可靠等优点,采用板壳式换热器后,可节省占地面积、减少设备质量、降低设备造价、节约设备操作费用。