示踪剂自动上料和注入技术浅析

为了提高注入示踪剂的效率,减少人工操作的次数和错误,增加示踪剂注入浓度的精确性,结合海上示踪剂注入的实际情况,开发出一种可移动撬装式示踪剂上料注入装置。采用示踪剂自动上料和注入撬,可以大大减轻海上作业人员的作业强度,增加示踪剂注入的精确性,减少作业人工费用,提高作业时效。分析认为,示踪剂自动上料和注入技术取得了较大成功,为我国油田合作开发及技术引进起到了借鉴作用。今后随着智能化橇块的研究,进一步加强自动控制的要求和精度,从而做到无人化智能化的示踪剂自动注入装置。     

高炉矿渣资源化利用现状及展望

高炉矿渣是在高炉炼铁过程中产生的固体废弃物,随着我国经济的快速发展,矿渣堆积量逐年增加,不仅占用了大量土地资源,还存在资源浪费和环境污染等问题,因此实现高炉矿渣的减量化与资源化利用显得尤为重要。介绍了高炉矿渣的性质及处理工艺,总结了高炉矿渣的综合利用现状,提出了高炉矿渣在阻燃方面存在应用潜质的构想,其有望为高炉矿渣高附加值利用打开新思路。     

高炉及出铁场用新型耐火材料

1 引言 比利时Cockerill—Sambre公司有四座高炉正在运行:高炉B和6位于Liege;高炉4和5位于charleroi。 该公司三座最大的高炉中,1989年开始对高炉B进行最现代化的改建工程。 1993年高炉6已彻底改建完毕,同年7月高炉4亦同样进行改建。2 高炉     

焦化除尘灰的反应性研究

为了扩大高炉喷吹用煤煤源,降低高炉喷吹用煤成本,本试验探索用廉价的焦化除尘灰代替部分无烟煤用于高炉喷吹的可行性。在对高炉喷吹用煤进行工业分析和粒度分布研究的基础上,进一步研究了高炉喷吹用煤的反应性及其影响因素。初步研究表明:高炉喷吹用煤中配入适当比例的焦化除尘灰,对高炉喷吹用煤的反应性影响不大。在焦化除尘灰的配比小于15%的条件下用作高炉喷吹是可行的。     

在钙镁磷肥高炉上喷吹煤粉的可行性分析

借鉴炼铁高炉在喷吹煤粉技术方面取得的成功经验,结合钙镁磷肥高炉与炼铁高炉相似的工作原理,分析在钙镁磷肥高炉上采用喷吹煤粉工艺路线的可行性。     

高炉冶炼工序碳素流分析

以某钢铁企业高炉冶炼过程为研究对象,根据绘制的高炉碳素流程图,建立了高炉工序CO2排放模型,解析高炉冶炼过程中碳素流运行规律。制定了CO2排放因子和计算公式,计算出入炉焦炭占高炉碳输入量的46.27%,动力消耗中的高炉煤气占碳输入量的48.39%,冶炼吨铁CO2排放量占高炉碳输出量的57.26%,进入管网高炉煤气占碳输出量的34.23%。据此,提出减少高炉冶炼工序中C素能源消耗,优化高炉炼铁工艺流程,采用先进节能技术等措施,可降低此工序CO2排放量。     

高炉法生产黄磷技术前景分析

回顾高炉法生产黄磷的历程,分析指出高炉法生产黄磷未能工业化的问题在于干除尘器系统难操作、难维护。介绍降低高炉法生产黄磷炉顶煤气尘含量的措施;分析用高炉法生产黄磷的效益;介绍高炉可视化喷吹技术在黄磷生产中的应用。     

关于改善高炉炭砖导热性能的试验探讨

随着我国炼铁高炉向着大型化发展，高炉长寿问题成为炼铁技术的重要课题，而高炉炭砖的导热性能决定着高炉使用寿命，本文通过试验探讨了改善高炉炭砖导热性能的方法和途径，为延长高炉炭砖使用寿命奠定了基础。     

基于高斯混合模型的MWPCA高炉异常监测算法

大型高炉是钢铁制造过程中的重要装备,由于高炉运行过程复杂,干扰因素繁多,经常会有异常炉况发生。为及时监测异常炉况、保证高炉顺行,本文利用高炉运行数据,开发了一种基于MWPCA和高斯混合模型的算法对高炉异常过程进行监测。由于高炉运行数据存在非高斯分布和时变的特点,利用高斯混合模型改进了传统PCA监测模型的T²统计量,使算法可以适应高炉数据的独特分布特征,并加入了滑窗机制,使算法具有实时更新的能力。随后,将算法应用在华南某大型钢铁集团的真实高炉数据上,检测了算法的有效性,并将其与基础算法进行了对比分析,证明了算法在高炉异常监测能力上有所提高。     

高炉瓦斯泥脱锌技术现状探讨

高炉瓦斯泥含碳、铁较高,含有害杂质锌、硅、铝、硫等亦较多。直接返回利用,不但降低高炉利用系数,还会因锌的循环富集,导致炉况不顺并降低高炉使用寿命。文章总结了高炉瓦斯泥的利用现状以及当前国内对含锌高炉瓦斯泥回收处理技术的现状。     

高炉渣除磷试验研究

针对生物除磷不稳定，化学除磷泥量大，成本高的弱点．该文从除磷吸附剂角度，研究了炼铁厂高炉渣去除磷酸盐的性能。通过对高炉渣活化以及高炉渣滤床的试验，结果表明．高炉渣对磷酸根有较高的沉淀吸附功能。     

唐钢1号高炉合理操作炉型的控制技术

高炉炉型的控制是高炉顺行和长寿的基础.通过对高炉炉型影响因素的分析,结合唐钢1号高炉炉型操作实践,逐步优化和完善高炉炉型管理,选择合理的装料制度、送风制度、加热制度和造渣制度以及正确的炉内参数调整,制定出了合理操作炉型的控制技术,使唐钢1号高炉的技术经济指标得到全面提高,综合焦比降至500 kg/t以下,高炉有效利用系数提高到2.3t(m3·d)以上,达到了优质、长寿、低耗和高效的目的.     

高炉矿焦槽及上料控制系统

以某钢铁厂1 800m~3高炉为例,介绍高炉矿焦槽及上料控制系统的硬件配置、网络结构和主要控制功能。     

高炉污染监测技术

介绍了对高炉监测的工作经验，总结性地提出了高炉污染的技术要求。     

风冷高炉渣与水淬高炉渣的水化性能研究

分析了风冷高炉渣和水淬高炉渣的矿物组成和玻璃体含量。在此基础上,对比研究了风冷高炉渣复合体系水泥和水淬高炉渣复合体系水泥的净浆强度、水化产物的矿物相组成和微观形貌。结果表明,风冷高炉渣的主要组成为玻璃体和α'L-C2S,玻璃体含量为83.34%;水淬高炉渣的主要组成为玻璃体,玻璃体含量为96.79%。水化28d时,风冷高炉渣复合体系水泥与水淬高炉渣复合体系水泥相比,净浆抗压强度接近,水化产物的主要矿物相组成无明显差别。     

Identification of multiscale nature and multiple dynamics of the blast furnace system from operating data

Very often, there are several kinds of different scale structures, such as atomic/molecular microscale, device/boundary mesoscale and working procedure/operation unit macroscale, etc., referred in the operation of a blast furnace system. However, not enough attention has been paid to the multiscale feature of the blast furnace system by traditional analytic methods which are the average ones over a fixed scale. For this reason, the current work performs a multiscale identification and further makes a dynamical analysis on the blast furnace system from the time series sets of two important components in the blast furnace hot metal, i.e., silicon content and sulfur content, collected from a pint‐sized blast furnace. The results render a strong indication of multiscale characteristic and multiple dynamics, i.e., randomicity, chaos, and limit cycle but with different rates of contribution to the whole system, contained in the blast furnace system. Furthermore, compared with the original blast furnace system, every subscale structure has lower complexity. All of these can serve as guidelines to carry out modeling, control and optimization on complex blast furnace system from the viewpoint of multiscale in the future, and may throw more light on understanding and characterizing its complex dynamics. © 2011 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 2011     

钢渣作水泥膨胀剂的初步研究

文章介绍了国内外膨胀的发展状况和钢渣利用情况,提出把钢渣掺入水泥中作膨胀的设想并进行了一系列实验。结果表明,用钢渣用膨胀剂,膨胀龄期较长,膨胀状况良好。水泥抗压强度随钢渣掺量的增加而有所降低,水泥安全性合格。     

高炉渣对La3+的吸附性能研究

高炉渣是高炉炼铁过程产生的主要废渣,随着中国钢铁行业的蓬勃发展,高炉渣的排放量日益增加。高炉渣的堆积不仅增加环境负担,还是一种资源浪费。为提高高炉渣的附加值,以高炉渣为吸附剂,研究了高炉渣对La³⁺的吸附性能。用扫描电镜、X射线荧光衍射、氮气吸附脱附仪对高炉渣的理化性质做了表征。为进一步研究高炉渣的吸附行为及机理,从动力学和热力学角度探讨了La³⁺在高炉渣上的吸附作用机制。实验结果表明,高炉渣颗粒分明,有微裂纹结构,是非晶态的玻璃体结构;在吸附行为实验中,实验数据分别满足准一级动力学和Langmuir等温吸附模型。     

高炉瓦斯泥碳热还原脱锌研究*

利用碳热还原方法,开展了高炉瓦斯泥焙烧脱锌实验研究。研究结果表明,碳热还原焙烧高炉瓦斯泥可有效脱除高炉瓦斯泥中的锌。最佳工艺条件为：焙烧温度为1 423 K,焙烧时间为180 min,物料粒径为9.5～10.5 mm。在最佳工艺条件下,高炉瓦斯泥脱锌率达99.2%,焙烧剩余渣中锌质量分数低于0.15%,可返回高炉使用。