不锈钢管的外观/表面质量和目测检验(上)

为了促进不锈钢焊管和无缝钢管制造质量的进一步提升,减少工贸争议发生,从比较欧、美、日不锈钢管标准中有关条款的细节差异及发展入手,分析了钢管制造方法对表面质量的影响,特别是塑性变形不均匀或局部化,退火过程即再结晶对表面织构及瑕疵的不良影响。讨论了冷精整,即光拔或光轧、酸洗、目测及修整工序的重要性及掌控细节。提出了直道等可目测到表面瑕疵都应该列为不锈钢管的一致性修整要求,金相试验不能用于不锈钢管耐腐蚀性及表面质量的评估,以弥补现有标准的不足。     

中外不锈钢管标准细节比较研究(之一)——从欧美不锈钢管标准中的泄漏密实性试验条款看不锈钢管制造质量监管

比较了欧、美、日和我国不锈钢管标准中泄漏密实性试验方法在细节上的差异.从这些差异入手,着重分析了泄漏密实性试验方法和试验条件的合理选择,提出应根据不同情况及用户指定选择合理的检测方法.阐明了这些试验方法在不锈钢管制造质量监管中的重要性,以期引起业内人士、特别是标准制定部门的重视,对提高我国不锈钢管质量检验和监管水平是十...     

中外不锈钢管标准细节比较研究(之一)(续)——从欧美不锈钢管标准中的泄漏密实性试验条款看不锈钢管制造质量监管

比较了欧、美、日和我国不锈钢管标准中泄漏密实性试验方法在细节上的差异.从这些差异入手,着重分析了泄漏密实性试验方法和试验条件的合理选择,提出应根据不同情况及用户指定选择合理的检测方法.阐明了这些试验方法在不锈钢管制造质量监管中的重要性,以期引起业内人士,特别是标准制定部门的重视,对提高我国不锈钢管质量检验和监管水平非常...     

不锈钢管制造及使用过程中的酸洗和钝化

简要介绍了不锈钢管表面钝化膜的生成及保护措施,分析了不锈钢管表面钝化处理的方法、选择方式和注意事项.分析表明,局部污损是造成不锈钢腐蚀的基本诱因,合理地除氧化皮酸洗或其他表面除污钝化处理是必须的,但酸洗过程中必须严格控制浸泡时间,酸洗时间过长容易导致霜冻状毛面,甚至出现孔蚀现象;不锈钢管表面刷漆并不是有效的防腐方式,相反有可能会加速不锈钢管的局部腐蚀.     

精密不锈钢管内表面抛光设备的研制

为了满足精密不锈钢管内表面的质量要求,研制了一种三工位抛光设备。该抛光设备主要由修磨台架、三主轴修磨机组、操作台、电气控制系统以及除尘系统等组成,适用于抛光前粗糙度≤3.2 μm、管径19～114.3 mm、长度6 m的不锈钢管的内表面磨削加工。通过对抛光质量影响因素的分析,提出了控制措施及设备配置优选方案。采用该抛光机对不同规格不锈钢管坯内表面进行加工,抛光后的产品表面粗糙度≤0.2 μm,达到了产品设计要求。     

M0789系列不锈钢管轧制油的研制及应用

针对不锈钢管轧制加工工艺,通过考察基础油、油性剂、极压剂、防锈剂等,研制了M0789系列不锈钢管轧制油。现场应用试验结果表明,研制产品具有优异的润滑性能、良好的脱脂性能及防锈性能,所轧制产品表面质量稳定,可满足不锈钢管轧制的润滑要求及加工后工件的防腐蚀要求。     

不锈钢管常温拉伸试验数据的分散度及可比性(之二)——中外不锈钢管标准细节比较研究

分析了美国、欧洲及日本等国标准中常见的同钢种(级)不锈钢管常温拉伸试验数据的要求,以及不锈钢管实际质保书中的相关数据。结果表明,标准中同钢种(级)不锈钢管常温拉伸试验数据要求虽然差别不大,但实际产品质保书中所提供的数据往往差异较大。分析了同钢种(级)不锈钢管常温拉伸数据分散度的影响因素。给出了常温拉伸试验数据分散度的合理范围,以及确保其合理和可比性的注意事项。     

精密不锈钢管外表面智能抛光设备

为了使冷加工精密不锈钢成品管外表面粗糙度达到产品质量要求,开发了一种精密不锈钢管外表面智能抛光设备。该设备采用自浮动磨削工艺,可处理钢管外径范围为19~114 mm,可处理钢管长度1 000~12 000 mm,抛光后表面粗糙度Ra≤0.4μm,单边单次最大去除量为0.03 mm,抛头数量为9组,最大抛光速度为20 m/min。应用结果表明,该抛光机抛光后的产品表面质量达到了设计要求,可适用于航天、航空、医药、核电、军工等领域用精密管的表面处理加工。     

不锈钢管的尺度公差及其实测控制(下)——中外不锈钢管标准细节比较研究之三

外径、壁厚、定尺长度(支长)及壁厚均匀度、直度等是不锈钢管生产和流通中需要关注的基本尺寸参数。比较了欧盟、美国和我国国家标准对不锈钢管的基本尺寸参数及其公差规定的某些差异,详细分析了美国标准中独特的不锈钢管标重公差的实际意义、放宽薄壁不锈钢管圆度公差和严格厚壁不锈钢管壁厚均匀性公差的合理性,讨论了外径和壁厚的实际测量方法,以及矫直可能给不锈钢管的耐蚀性带来的损害。     

高精度的不锈钢管

建在美国的格林威尔钢管公司提供给用户高精度不锈钢管已有40多年历史了。这种高精度不锈钢管是由冷拔无缝管或者焊管生产制造的,产品范围为,外径从3.2～38.1mm,长度为31m,提供的钢管不是经过光亮退火,就是经过硬拉拔处理。格林威尔公司提供的不锈钢管主要是不锈钢300系列;然而其它一些类型象C276、2205和合金400也能提供。通过公司的三个管子部门,还可提供不锈钢304和不锈钢316系列的焊接不锈钢管。虽然目前管子壁厚只能达到0.035,但三个管子部门能够提供高质量的外径为6.3mm,9.5mm和12.7mm的环形或直的不锈钢管。高精度的不锈钢管…     

不锈钢管的尺度公差及其实测控制(上)——中外不锈钢管标准细节比较研究之三

外径、壁厚、定尺长度(支长)及不圆度、壁厚均匀度、直度等是不锈钢管生产和流通中需要关注的基本尺寸参数。比较分析了欧盟、美国和我国国家标准对不锈钢管的基本尺寸参数及其公差规定的差异。详细分析了美国标准中独特的不锈钢管标重公差的实际意义、放宽薄壁不锈钢管不圆度公差和严格厚壁不锈钢管壁厚均匀性公差的合理性,讨论了外径和壁厚的实际测量方法,以及校直可能给不锈钢管的耐腐蚀性带来的损害。     

石油化工装置中不锈钢钢管的应用

通过比较中国和美国不锈钢管的现行标准,介绍了石油化工装置中输送流体用不锈钢管的常用标准,不锈钢管的化学成分、技术要求、热处理制度和针对不同的工艺介质在钢种类别选用方面的注意事项,以及不锈钢管工程应用中发展趋势等内容.     

按国外先进标准生产出口换热器

本文介绍设计制造出口换热器的过程。通过采用国外先进标准,严格控制胀管、焊接、机加工、弯头制作、组装等工艺参数或采用新工艺,以保证产品的内在和表面质量。经日方严格检查验收,质量达到要求并表示满意。这给机械产品进入国际市场打开了局面。     

STR-1不锈钢管冷轧润滑油

国内轧制不锈钢管,长期以来均采用"镀铜+涂牛油石灰"作为润滑剂,即:不锈钢管表面先经化学镀铜,然后用手工涂上石灰和3号工业脂组成的胶状液,经200～300℃烘干.这种润滑剂存在的主要问题是:工艺复杂、劳动强度大、生产率低、占地面积大、污染环境严重等.如果制作不精细、涂擦不均匀时,将导制钢管表面压坑、拉毛等缺陷,降低合格率.     

用于螺杆钻具径向轴承的新型硬涂层技术

为了提高螺杆钻具径向滑动轴承的使用寿命，北京石油机械厂等单位联合开发了一种新型表面涂层技术，并制造了带硬涂层的螺杆具径向轴承。简述了新型表面涂层技术的工艺过程、优点及工艺要点，指出涂层材料的选择硬质点布和钎焊布的制造及钎焊工艺是成功应用该项技术的关键环节。装有新型硬表面涂层径向轴承的螺杆钻具在辽河、四川及塔里木等油田的使用情况表明，钻具可靠性及使用寿命有显著提高，显示了这种新型表面涂层技术广阔的应     

非离子型Gemini表面活性剂对交联聚合物溶液性质的影响

采用核微孔滤膜过滤实验、落球粘度计及动态光散射法，研究了非离子型Gemini表面活性剂（GS420）对交联聚合物溶液（LPS）的封堵性能、粘度及交联聚合物线团（LPC）大小的影响。结果表明，加入表面活性剂后，LPS体系对核微孔滤膜的封堵性能降低，但是还能对孔径为1．2μm的核孔膜产生封堵。LPS-GS420复合体系的粘度低于不加表面活性剂的LPS溶液的粘度。动态光散射法测得LPS-GS420复合体系中LPC的平均流体力学半径为190nm，比不加表面活性剂的LPS中的LPC的粒径小。     

焊管表面划伤的消除

随着用户对焊管表面质量要求的不断提高,消除焊管表面划伤越来越受到人们的重视。分析认为,轧辊各点线速度差异使带材和成型辊之间产生的滑动摩擦是焊管表面划伤产生的根本原因,合理地设计轧辊结构,准确地轧辊安装和调整,适当地使用润滑液等能有效防止焊管表面划伤的产生。     

复配体系非离子表面活性剂定性方法研究

用C18吸附剂和11种不同洗脱能力的洗脱剂,采用pH试纸、目测、红外光谱等方法,研究了结构、极性和相对分子质量相似的5种非离子表面活性剂的11种洗脱物。实验结果表明:每种表面活性剂的11种洗脱物其pH值、洗出量、主成分参数构成一组特征性很强的数据,依据这些数据,可以方便地进行复杂体系中非离子表面活性剂的定性分析,有效提高分析效率。方法可准确定性出混合表面活性剂体系中5种结构相似的表面活性剂。同时,也适用于其他复配体系中非离子表面活性剂的定性分析,为复杂体系非离子表面活性剂定性分析提供了一种价廉、方便的方法。     

载体活性炭及其预处理对Pd/C催化剂性能的影响

研究了载体活性炭对制备的钯炭催化剂性能的影响,讨论了活性炭表面形态、表面处理即添加分散剂对最终制备的催化剂性能的影响.结果表明,不同方法制备的活性炭对制备的钯炭催化剂的分散度、初活性、晶粒大小均有较大影响,而对活性炭进行表面处理添加分散剂有助于活性炭表面对钯的锚定作用,有助于稳定钯,提高钯的分散度及活性.     

液化天然气储罐9% Ni钢板表面麻点成因及控制

对液化天然气内罐用9% Ni钢板在轧制后表面出现的麻点成因及控制措施进行了详细介绍,对影响其表面质量的坯料处理、加热、除鳞及轧制等环节进行了综合分析,通过采取改进工艺、加强管理等措施后,达到了提升表面质量及生产出客户满意产品的最终要求。