哈密200万t球团竖炉除尘设计

竖炉烟气温度较高,含尘浓度大,烟气除尘系统是球团工程的重点,酒钢哈密200万t球团工程建于新疆哈密,当地对环保的要求很高。     

马钢30万t球团生产线投产

马钢股份公司在整体淘汰原第三炼铁厂设备基础上，投入资金盘活巨额存量资产，建成填补马钢炼铁原料空白的球团厂。今年８月２８日，该厂首条年产３０万ｔ酸性球团矿生产线建成投产。１９９８年７月，马钢对原第三炼铁厂４座８０ｍ３小高炉及配套设备烧结机、铸铁机等，实行永久性的停产后，为了盘活该厂存量资产，解决下岗人员就业问题，决定利用原三铁厂的部分厂房，发挥马钢拥有国内一流的球团试验设备优势，筹建一座装备水平先进的球团厂。此项目具有投资少、工期短、见效快的显著经济效益和社会效益。目前马钢每年需进口或外购３０万ｔ…     

60万t球团生产线的扩能改造

通过对60万t球团生产线影响其产量及质量的诸多因素的分析,介绍了一系列改造方法：对辊筛系统的改造,以减少入窑粉子含量;对造球系统的改造,以提高台时产量;对链篦机小轴弯曲的问题加以解决,保证了生球在链篦机上的干燥预热;对回转窑溜槽和窑头的改造,减少了耐材的损坏,保证了生产的稳定顺行;对环冷机沙封的改造,解决了沙封频繁损坏的问题。改造后产量由年产60万t提升到80万t,球团矿质量也得到了明显的改善,同时降低了各种能耗,取得了显著经济效益。     

40万t／a圆形竖炉球团生产技术改进及效果

为全面提高球团矿的产量、质量，降低各种消耗，针对40万t／a圆形竖炉生产线配料不稳，造球配套设施不够完善，圆形竖炉自身缺陷，成品系统故障多，煤气发生炉系统供气不足而影响生产的问题。在分析总结的基础上，采取了一系列相应的改造措施。在问题得到解决的基础上，产品的产量、质量迅速稳步提升，各种消耗直线降低，成效显著。     

安庆铜矿40万t／a竖炉球团生产线的改造

安庆铜矿竖炉原球团生产线存在料仓堵塞严重、大块料无法分离、烘干成本高、大水梁故障频繁、除尘脱硫系统无法正常工作等问题.经实施给料仓加装高分子衬板;用双层筛取代单层筛;采用高温烟气沸腾炉取代煤气燃烧炉作为精矿烘干设备;用先进的余热锅炉技术改造水梁以及采用先进的脱硫除尘系统等一系列技改措施,使生产线的技术水平和运行可靠性得到明显提高.     

杭钢竖炉球团

本文简要叙述了杭钢竖炉球团工艺流程,十余年的生产实践证明流程是成熟的.指出精矿粉脱掉多余的水分是造球的关键.杭钢原料性能不佳,然而膨润土起了一定的作用.本文也阐明了竖炉焙烧情况和产品性能,同时在叙述到各个环节时都简单地提出了强化竖炉生产的措施.今后测定球团高温性能时,要模拟高炉内部状况并且以改善球团高温性能作为杭钢球团生产的重要课题.     

240万吨氧化球团生产线投产

柳钢600万吨框架主体工程——240万吨氧化球团工程成功投产。该工程预算投资2．8亿元，由鞍山设计研究总院设计，采用回转窑——链篦机工艺。该生产线的投产，每年将为高炉提供240万吨优质酸性氧化球团，为改善高炉炉料结构，降低焦比做出贡献。     

竖炉球团学术讨论会

1981年12月11～17日,中国金属学会炼铁学术委员会与部钢铁司联合召开竖炉球团会议,到会有厂、矿、院、所等41单位84人,宣读24篇调查研究报告与论文.周传典副部长以书面报告建议会议讨论两方面内容:一是用什么方式生产球团;一是高炉合理炉料结构.1981年8月部组织一个调查小组     

我国竖炉球团现状

一、概况竖炉球团在我国是一项从无到有的新工艺。鞍山矿山设计研究院1958年就开始了工艺研究工作,1965年完成了半工业试验,给     

国外球团竖炉概况

竖炉是国外最早的一种焙烧球团装置,即所谓第一代球团焙烧装置。直到六十年代初期,国外球团矿几乎全部是用竖炉焙烧出来的,竖炉设备结构简单,基建投资省,材质无特殊要求,热效率高,单位耗热量低,经营费用少。初步计算,竖炉球团厂的单位投资约比其它两种方法分别低3.4～12.5%,虽然如此,但由于竖炉的单炉能力小,难     

球团竖炉的技术改造

本文通过对我国竖炉球团厂目前存在问题的分析,说明了一批老竖炉球团厂需要进行技术改造的必要性。并提出了一些具体改造意见,如:精矿干燥、膨润土输送、混合机、生球筛分、导风墙、燃烧室、炉体结构、冷却系统及辅助设施、环保等方面提出了具体的改进意见和看法。     

竖炉球团工艺技术调研

对国内八大钢铁公司竖炉生产和技改情况做了较详尽的介绍，为重钢公司竖炉球团生产提供了参考。     

冶金部球团竖炉鉴定会

冶金部球团竖炉鉴定会于1982年11月13日至16日在济南钢铁厂召开。参加会议的有来自全国冶金企业、科研、设计、院校等25个单位,共56名代表。会议对济钢8米~2球团竖炉的设计、工业实践及技术改造等工作进行全面鉴定。会议期间代表们听取了济钢8米~2高炉设计、工业性生产及球团矿在高炉内的冶炼等方面情况介绍,并参观了现场,经过热烈讨论后作出鉴定意见。主要内容为:(1) 8米~2球团竖炉的工艺(原料系统、造球系统、竖炉部分、成品系统、除尘系统)基本完善,圆满完成冶金部下达我国第一座8米~2竖炉的工业试验     

南（京）钢竖炉球团的投产和技术改造

首先介绍了南钢新建8m^2球团竖炉的设计特点，包括焙烧-冷却一体化、导风墙的砌筑方法等，其次介绍了它的投产情况以及对部分设备的技术改逢等．该竖炉投产不到一年，生产能力已超过设计水平．     

中国球团竖炉技术进步

分析了中国球团竖炉目前所面临的机遇与挑战；阐述了球团矿和球团竖炉的发展状况；总结了球团竖炉结构和操作上的技术发展；提出了球团竖炉发展中的2个关键问题及其解决途径；并进行了球团竖炉的技术展望。     

竖炉球团冷却系统的改造

球团矿的冷却是竖炉生产过程中的一个重要环节，但这个问题在国内长期以来没有得到很好的解决。实践证明，经炉内一次冷却后竖炉排出的球团矿温度仍高达600～800℃，为防止高温球烧损皮带，多数厂家被迫进行打水冷却。     

竖炉球团干燥问题研究

以济钢球团竖炉为背景 ,根据生产观察、实验测试和理论分析 ,研究了竖炉球团干燥存在的问题及成因、危害及强化干燥的措施。结果表明 :球团干燥存在的主要问题是干燥不彻底且不均匀 ;其成因是烘床底部球团“滞留”、顶部球团“超越”及干燥气源不足等 ;主要危害是限制了竖炉产量、降低成品球质量及增加工序能耗。最后指出 ,炉外预干燥是强化生球干燥的有力手段     

球团竖炉的利用系数研究

利用过程集成的方法,对球团竖炉的干燥带进行了热量和质量衡算,根据球团竖炉利用系数的定义,考虑了影响球团竖炉利用系数的关键因素,建立了球团竖炉利用系数与竖炉结构及操作参数的定量关系式,得到球团竖炉利用系数与干燥床与焙烧带的面积比以及冷、热风与球团矿的热流比呈正比,导风墙与干燥床面积比与冷却风与球团矿的热流比之比至少为0．1624,球团矿的粉化是影响竖炉内气体流动的关键因素。