纤维素纤维纺纱生产实践

纺织企业用纤维素纤维开发生产莫代尔系列、天丝系列、牛奶系列、竹纤维系列等的纯纺、混纺纱,多纤维成分、多纤维细度的品种,根据市场对纱线起毛、起球、强力及织物手感、光泽的要求,在环锭纺、紧密纺、赛络纺进行了分析、试验,经过多次纤维成分组合、纺纱形式、工艺参数的调整,达到了客户织物对纱线的要求。文中指出加强对专件器材、温湿度、工艺参数和质量控制研究是一项长期艰巨的任务。     

HFJA506紧密纺装置的结构特点与应用

本文介绍了HFJA506紧密纺装置的结构、特点及其在棉纺、毛纺中的应用。     

精梳棉/圣麻紧密赛络纺混纺纱的生产实践

探讨了紧密赛络纺低成本细特精梳棉圣麻混纺纱的生产工艺,通过合理选配原料,合理配置各工序工艺参数,试验优选细纱紧密赛络纺工艺参数,最终顺利地纺制出精梳棉/圣麻14.6 tex 60/40紧密赛络纱,质量达到较好水平,认为:采用紧密赛络纺工艺,可在较低成本条件下纺制出品质较好的细特精梳棉圣麻纱,满足高档色织用纱的质量要求。     

HFJA系列紧密纺装置的应用

江阴市华方新技术科研有限公司研发生产的肝JA系列紧密纺装置，分别对设备的牵伸、车尾系统进行改造，并加装紧密纺装置。     

紧密纺——新一代环锭纺纱工艺

CompactSpinning——ANewGenerationofRingSpinningProcess紧密纺是一种能显著提高纱线质量，改进纱线结构的新型环锭纺工艺，HerbertStaider博士通过本文介绍了这一工艺的基本原理，并讨论其成品纱的应用可能化环锭纺是占压倒优势的重要纱线生产工艺。在其长久的发展期间，该工艺无论从多种应用可能性来看，还是从成品纱的质量来看，都得到了很好的完善。藉此环锭统在纺纱工艺中成为评判其它所有类型纱线质量的标准。迄今为止，人们持有这种观点，即对合成纤维纺纱而言，短纤维纺纱在环锭纺上达到了完美顶点。但这一情况已有所改变。E…     

纤维素纤维赛络纺经济效益分析

为提高纤维素纤维纺纱的质量和经济效益,通过分析赛络纺工艺改进成纱强力和毛羽的特点,以竹浆纤维为例,计算了传统纺与赛络纺运行成本及赛络纺投资回收期.指出:纤维素类纤维采用赛络纺工艺的运行成本大于传统纺,但由于赛络纱质量较好、售价较高,因而可在较短的时间内实现投资回收.     

紧密纺纱的生产实践

紧密纺纱的原理；紧密纺纱的主要特性及对后工序的影响；使用丰田RX240-NEW—EST和瑞士ROTOCRAFT种紧密细纱机的实践；两种紧密纺纱技术的比较；如何用村田PC NO.21自动络筒机来保持紧密纺纱的优异性。     

降低紧密纺使用成本的实践

从成本角度分析了紧密纺的使用实践过程,同时介绍了紧密纺的机理,对比了不同网格圈、不同粗纱定量和不同后区牵伸条件下提高紧密纺质量和节约成本的方法.     

涡流纺纺制大豆蛋白纤维纱

测试分析了大豆蛋白纤维的结构和性能，针对大互蛋白纤维纺纱静电严重的问题，介绍了纺前预处理工艺及梳棉、并条、涡流纺各工序所采取的工艺和措施；分析了涡流纱的成纱特点，认为大豆蛋白纤维涡流纱可用于开发针织或机织起绒织物。     

新一代绮丽(Elite)毛紧密纺简介

本文简介新的第三代绮丽单纱、包芯纱、塞罗纱和塞络菲纱等四种S／L型短／长纤维紧密纺装置和纺纱质量。     

大豆蛋白纤维/绢丝/羊绒半精纺紧密纱的开发

对大豆蛋白纤维、绢丝、羊绒纤维的性能进行了分析,开发了18tex 60/20/20大豆蛋白纤维/绢丝/羊绒混纺纱.大豆蛋白纤维纤维具有羊绒般的手感,蚕丝般的柔和光泽,同时具有羊绒的保暖性,三者进行合理的比例搭配,既降低了成本又保持了其高贵典雅、舒适的特性.对半精纺和紧密纺纺纱技术和工艺进行了探讨,对粗纱前罗拉速度参数进行了优化试验,纺制出了质量优良和服用性能较好的混纺紧密纱.     

纯大豆蛋白纤维赛络纺生产实践

采用100%大豆蛋白纤维纺制的14.6 tex纱具有优良的服用性能.介绍了纺纱工艺流程及各工序采取的关键措施,梳棉工序应注重纤维转移,并粗工序合理选择牵伸和定量,细纱工序注重减少毛羽和纱疵.     

环锭普通纺和环锭紧密纺技术及产品特征

针对环锭普通纺和环锭紧密纺2种不同类型的纺纱技术作了对比分析。首先从设备构造上分析2种类型的纺机存在的差异,其次针对这2种类型的纺机,在保持各批次试验原料相同,工艺参数相对一致的条件下,纺制不同的纱线品种,对比各纱线品种的条干不匀率、强度、伸长率、粗细节、毛羽等主要性能,进一步分析2种纺纱技术特点,紧密纺与普通纺的纱线相比,强力增大,条干均匀度提高,粗细节明显减少。同时根据生产实际情况提出了紧密纺纱技术存在的一些不足。     

WRC-975不处理胶辊纺制纤维素纤维纱的实践

阐述了选用WRC-975不处理胶辊的目的,介绍了其特性和制作过程,总结了使用WRC-975不处理胶辊的纺纱效果,表明其能明显稳定和提高成纱质量。     

怎能不纺紧密纱？

由于负压式紧密纺设备的购买和使用成本一向高昂,所以由其生产出的紧密纱也不得不以较普通纱高得多的价格销售,以此来平衡由投资、额外的劳动力及零部件更换等带来的高成本.     

14.8 tex紧密纺精梳毛纱的生产实践

探讨紧密纺精梳毛纱生产工艺。通过选用澳产纯羊毛条原料,采用法国NSC公司的前纺设备、德国Zinser公司紧密纺细纱机等先进设备,针对有关设备技术特征,原料特点进行上车工艺试验,合理配置各工序上机工艺参数,充分运用先进设备的在线监控功能,加强各工序生产管理,最终成功开发出14.8 tex紧密纺精梳毛纱。与同线密度环锭纱精梳毛纱相比,主要质量指标均有显著提高,其中,伸长率提高18%,强力提高9.2%,毛羽改善20%。     

紧密纺实现高速纺纱的技术条件

叙述了细纱工序高速生产细特纱采用的设备和专件,介绍了实验室测试指标要求,并简要阐述了细纱工序高速生产可能对纱线质量带来的影响.在采取所述措施后保证了7.3 tex纯棉纱以17 500 r/min、8.3 tex纯棉纱以18 500 r/min锭速长期运行纱线质量和设备状态的稳定性.