纯棉细号纱的生产

纯棉细号纱质量的主要问题是“两高一多”,即条干CV%高,细纱断头率高,棉结、杂质多.由于纱线线密度小,成纱截面上纤维根数少,纤维随机排列不匀率加大,成纱强力低,强力不匀率大,致使条干CV%高,细纱断头率高;又因纱线线密度小,棉结、杂质疵点易于暴露,所以纯棉细号纱要求条干均匀、棉结杂质要少而小.探讨了纺JLC2.9 tex纱的工艺配置和技术措施,成纱质量达到乌斯特2001公报5%水平.     

精梳纯棉4.9tex纱的开发

利用先进的进口设备，探索最佳工艺配置，开发优质特细号纱。     

在环锭纺纱机上纺制CJ7.3tex细号纱生产实践

介绍了在环锭纺纱机上加工CJ7.3tex细号纱的生产实践，提出只要管理得当、工艺配置合理及采取有效的措施，在环锭纺纱机上能够生产出品质优良的高档棉纱。     

纯棉特细号纱的纺制

纯棉特细号纱的档次较高,具有较强的市场竞争力.纯棉特细号纱成纱截面的纤维根数较少,影响纯棉特细号纱质量的因素较多,通过合理选配原料,优选各工序的工艺参数和纺纱器材,使得纯棉特细号纱的成纱质量达到了国家标准优等纱的水平.     

CJ7.3tex细号纱生产实践

我厂从1994年起,开发了CJ7.3tex纱并投入批量生产,经过一年多的生产实践,产品质量达到并好于国家GB/T398—93一等纱的标准,用户使用满意,为我厂带来良好的经济效益,产品已通过1995年市级新产品鉴定。CJ7.3tex纱属于特细号纱,成纱横截面内纤维根数少,纺纱比较困难,条干不易控制,纱疵较多,为此我们采用64%的长绒棉和36%的细绒棉的配棉方案,选择合理的工艺流程,严格整顿机械状态,在工艺上进行多次对比试验,在操作上加强运转管理,使整个生产过程都处于受控状态。现将生产过程中工艺技术情况总结如下:1　工艺流程(以机器型号表示)A002D—→A0…     

纯棉精梳特细号纱的纺制

利用新疆长绒棉搭配20%细绒棉配棉方案，在全流程中无凝棉器的国产与进口单机配套的清梳联流程及精梳后单并，细纱采用气动加压装置的纺纱系统中，采用轻定量，低速度，紧隔距，强分梳和软弹性皮辊等工艺技术措施，可以有效地提高CJ7.3tex等特细号纱质量的工艺实践。     

提高CJ 7.3 tex成纱质量的体会

为提高CJ 7.3 tex的成纱质量,采用100%新疆长绒棉,从原棉选配、工艺配置、设备部件选择等方面入手,加强工艺、设备、操作管理,通过纺纱试验证明,采用合理的纺纱工艺配置和切实可行的技术措施,半制品和成纱质量明显提高,成纱质量可达到乌斯特2001公报5%水平.     

纯棉特细号纱的开发

本篇介绍采用新疆长绒棉纺制CJ3．6Tex特细号纺纱各工序工艺特点及关键技术难点。通过大量的试验,在原料、工艺、设备等方面进行技术改进和创新,保证了特细号纱的顺利生产和质量的稳定提高。     

精梳纯棉细特纱的生产实践

为适应市场的需求，增加企业的效益，我公司注意开发新品种，其中ＣＪ７．３ｔｅｘ纱以较高的质量深受用户的欢迎，为公司取得了良好的经济效益。１工艺流程ＦＡ００２型抓棉机—→ＦＡ０１６Ａ型混棉机—→ＦＡ１０３型开棉机—→ＦＡ０２２８型多仓混棉机—→ＦＡ１０...     

长绒棉特细号纱纺纱工艺实践

本文介绍了长绒棉特细号精梳纱的纺纱工艺，按工序阐述了工艺原则和关键措施，以及优选的工艺参数。     

精梳长绒棉5.8 tex纱的节棉实践

探讨纺精梳长绒棉5.8 tex纱的节棉效果。配棉工序选用了成熟度较好、单纤强力高的新疆长绒棉,马克隆值控制在3.7~4.2。开清棉工序降低打手速度,减少棉结和短绒的产生。梳棉工序增加刺辊齿密,适当降低刺辊速度。精梳工序提高棉网均匀度,降低落棉。细纱工序优选关键器材,采用压力棒隔距块,最终实现成纱质量显著提高,吨纱节约原棉55.71 kg。     

CJ1.97 tex棉纱线的开发

棉纱越细,纺纱难度越高,附加值也较高。文章采用多种方法纺制CJ1.97 tex纱,每种方法各有利弊,应根据最终产品的要求和棉纺厂自身条件选择合适的纺制方法。     

苎麻原纤10/精梳棉90 14.6tex纱的生产实践

探讨苎麻纤维和棉纤维混纺的方法和效果。根据苎麻纤维和棉纤维各自不同的特点,合理设计工艺参数,纺出满足消费者的纺织品。     

11.7 tex精梳集聚纱的生产

探讨11.7tex精梳集聚纱的生产技术要点。由于11.7tex精梳集聚纱为高品质纱线,在生产过程中,遇到清梳联对纤维梳理力不足、+140%棉结偏高、集聚纺牵伸区浮游纤维不易被控制等三大难题。通过采取优化调整清梳联、精梳和并粗工艺,缩小集聚纺前牵伸区隔距,使用较小隔距块,合理配置集聚纺专件等技术措施,最终生产出了高品质的11.7tex精梳集聚纱。认为:前纺工序控制好结杂、短绒及消除纤维弯钩,合理配置集聚纺牵伸区各控制点工艺和优化集聚纺专件选型,是保证纺好集聚纺高品质纱的关键。     

CJ5.9Tex纱的工艺实践

通过绎长绒棉精梳细号纱CJ5.9tex生产工艺的分析和讨论,采取了合理的纺纱工艺,提高了成纱质量水平,有助于积累生产经验,增强产品竞争力。     

涤棉精梳特细号纱线的生产实践

利用国产设备生产CJ/T 70 / 30 4 .3tex× 2特细号纱线 ,介绍了纺制特细号纱的工艺原则、选用原料性能、纺纱工艺流程及各工序采取的主要技术措施 ,生产中应采用轻定量、低速度 ,减少纤维损伤 ,并加强设备和操作管理 ,减少纱疵的产生     

精梳棉汉麻7.4tex混纺纱的开发

探讨精梳棉/汉麻70/30 7.4tex混纺纱的开发生产。介绍了汉麻纤维的性能、分梳及预处理方法、原料选配、纺纱工艺流程。通过对纺纱各工序工艺优化配置,顺利纺制出精梳棉/汉麻70/30 7.4tex混纺纱,产品质量符合开发要求。认为:通过分梳和预处理可有效改善汉麻纤维的可纺性,通过采取有关工艺技术措施可纺制出满足织造要求的精梳棉汉麻混纺纱。     

纯棉精梳1.9 tex纱的质量控制要点

探讨纯棉精梳1.9 tex纱生产工艺及技术要点。分析阐释了纯棉精梳1.9 tex纱生产技术难点以及在纺纱技术手段、工艺参数配置、纺纱专件选择等方面采取的各项措施。指出:纯棉精梳1.9 tex纱的生产难度很大,必须采用载体纺纱、双精梳、紧密纺等新的纺纱技术方法,正确选择纺纱工艺流程,合理配置速度、定量、卷装尺寸、隔距、张力牵伸、捻系数等工艺参数,优选罗拉、胶辊、导纱钩等专件器材,严格控制温湿度并实施精细化管理,才能成功纺制出1.9 tex特细号纱,并在质量上满足了高密弹力面料用纱的要求。     

锦纶与比马棉精梳混纺纱的生产实践

针对军需作训服对耐磨性和舒适性的特殊要求,采用锦纶与比马棉进行混纺生产所需的纱线。探讨锦纶和比马棉的品质特征,以及混纺精梳纱纺纱过程中存在的突出问题。通过工艺参数优化、纺纱器材的重新优选,控制满足生产要求的车间温湿度,实施日常生产所需的工艺措施和生产管理注意事项等,成功纺制了锦纶/比马棉精梳混纺纱。结果表明:锦纶和比马棉经过精梳进行混纺,能够生产出符合耐磨和舒适性要求的纱线,满足作训服织物对纱线的要求。     

低配棉2.9tex紧密精梳棉纱的工艺研究和探讨

纺制特高支棉纱所需原棉品质要求高,且工艺难度大。紧密纺纱线性能优越,利用紧密纺技术开发低配棉特高支精梳棉纱将更加可行。本文以2.9tex紧密精梳棉纱为例,在改造的FA506紧密纺机台上对低配棉特高支紧密精梳棉纱进行了试纺,取得理想效果。