物理方法从锌阳极泥中分离锰与铅银矿物工艺研究

针对株冶锌电解阳极泥, 开展了用浮选、重选和磁选等物理方法实现锰与铅银矿物分离的工艺试验研究。研究结果表明, 在锌电解阳极泥中, 锰的主要存在形式为锰钾矿(KMn₈O₁₆), 铅的主要存在形式为铅矾(PbSO₄), 银的存在形式为氯银矿(AgCl)、氧银矿(Ag₂O₃)和含氧硝酸银(Ag₇NO₁₁)。浮选可以较好地回收氯银矿等含银矿物, 但难以分离该体系中的锰钾矿和铅矾, 高梯度磁选和摇床重选可以较好的分离铅和锰, 但对含银矿物的分选效果差。采用 “浮选-高梯度磁选-摇床重选”联合流程方案, 获得了含银48 515 g/t的高品位银精矿、含铅60.89%的铅矾精矿和含锰50.17%的锰精矿, 银和铅在铅银精矿中的回收率分别达到74.71%和84.78%, 锰的回收率达到91.86%。     

锡阳极泥锡锑分离硫化挥发工艺试验研究

研究了锡阳极泥锡锑分离硫化挥发过程,考察硫化铁加入量、反应时间、焙烧反应温度对试验结果的影响。在硫化铁与锡阳极泥比1∶4,反应温度1050℃,反应时间2 h的试验条件下,锡阳极泥锡锑有价金属分离率达90%以上。实现了锡阳极泥中锡锑等高价值金属有效综合利用,开发了火法处理锡阳极泥锡锑分离新工艺。     

阳极泥处理

综合评述了国内外多种阳极泥处理技术,以最有代表性的铜阳极泥处理为例,较详细地介绍了国内外的典型流程及其特点。探讨了与阳极泥处理的各单元操作(焙烧、浸铜,分金、分银等)有关的分离和提纯技术的原理。在总结铜阳极泥处理技术新进展的前提下,指出了铜阳极泥处理技术的研究方向。笔者认为,铜阳极泥处理技术在不断完善改进现有流程的基础上,已进入综合回收多种有价金属的新阶段。     

铜电解阳极泥的浮选

电解阳极泥先前的处理方法,是将阳极泥在硫酸溶液中加热,以溶解其中之铜。然后进行过滤,得滤饼(阳极泥)和含铜滤液。滤饼经水洗完全除去铜离子后,再调成矿浆。     

铜电解阳极泥的浮选

一前言日本三菱金属公司大阪精炼厂自1975年投产以来,目前系处理直岛、小名滨两冶炼厂的铜电解阳极泥以及某些进口的阳极泥。由于估计到随着铜的增产,现有的熔炼能力不能满足几年后处理更多的阳极泥的要求,对于这     

铜阳极泥处理工艺的探讨

简述了国内外铜阳极泥处理的几种类型,重点介绍了湿法-火法相结合的两种联合处理流程,并比较了其部分技经指标,以期对本公司拟建的铜阳极泥处理项目的工艺选择提出点看法和建议。     

铅阳极泥的化学选矿研究

<正> 目前,处理铅阳极泥均采用火法。该工艺复杂,流程长,金银一次直接回收率低(一般在75～85%),铜、铋、铅的综合利用程度差,并产生砷、锑、铅氧化物,污染环境。为此,我们对韶关冶炼厂铅阳极泥采用化学选矿工艺进行研究。基本消除了砷、锑、铅氧化物的污染,提高了银的一次直接     

水力剥除阳极泥的试验研究

介绍了水力剥除阳极泥系统的试验装置,研究了在不同喷嘴直径、压力等参数下阳极泥的剥除效果,确定了剥除装置的最佳压力和喷嘴直径。试验结果对工业应用具有指导意义。     

铜阳极泥的处理与综合利用

<正> 一、铜阳极泥是综合利用的好原料铜阳极泥含有十几种有价金属,是一种,综合利用的极好原料,有人称为“二次资源”。国外对铜阳极泥的处理和综合利用进     

锌阳极泥制取碳酸锰的研究

以电解锌产生的阳极泥为原料，用≤０．２４６ｍｍ褐煤粉作还原剂，过量５０％，焙烧温度７５０℃，时间８ｈ，此时９０％以上的四价锰还原为二价锰，还原后的焙烧粉经２．０４ｍｏｌ／Ｌ硫酸浸出，浸出液用硫化钠除重金属后用碳酸氢铵进行复分解反应，制得优质的工业碳酸锰，浸锰后的铅、银渣、配入硫化铅精矿后进行火法熔炼，制成粗铅（含银）。     

回转窑处理预处理阳极泥的生产实践

贵溪冶炼厂通过改变回转窑供热方式、增大回转窑直径、加强生产管理,成功地 利用回转窑处理了预处理阳极泥,解决了困扰生产的难题．为处理低含铜、高含硒、碲、金 银阳极泥开辟了新路．     

选冶联合流程处理阳极泥

<正> 铜阳极泥的物质组成十分复杂,而且多变(见表1)。在某厂阳极泥中,铜多以金属粉末形式存在,部分以细小残极颗粒、Cu_2S、Cu_2Se和硫酸盐形式存在;金主要为自然金,部分与碲结合成碲化金或金银合金;铅除了以硫酸铅存在外,也可能呈硫化铅和硒化铅存在;银多以硒化物存在,部分以氯化银存在。     

铜阳极泥预处理工艺优化

对高杂质铜阳极泥在酸性介质中的预处理脱杂工艺进行了研究。结果表明:控制一定的酸度和氯离子浓度,阳极泥中的金、银等贵金属得到进一步富集,而其中的铜、锑、铋等杂质可以有效脱除,脱除率分别为46 5%、65%和85%,预处理渣率为55%。该工艺应用于生产实践,取得良好效果。     

铅阳极泥精选工艺研究

以某铅阳极泥精矿为原料,对精选工艺进行了系统优化。实验表明,当矿浆浓度为10%,p H值为2,丁基钠黄药用量为0.50 kg/t,丁基铵黑药用量为0.25 kg/t,六偏磷酸钠的用量为3.5 kg/t时,精选效果最好。精矿中金的品位由0.58%升高到0.71%,回收率为87.90%,银的品位由28.71%升高到35.42%,回收率为95.01%。优化后的贵金属的回收率比传统火法熔炼提高5%~10%,并提高了处理能力,降低了成本,可用于企业规模化生产。     

测定阳极泥及其酸浸渣中银时溶样方法的改进

本文提出分步加硝酸与疏酸溶样的方法,能将阳极泥及其酸浸渣中的银定量溶解。在硝酸介质中用铁铵矾作指示剂,以NH_4CNS标准溶液滴定,获得了较满意的结果。方法的相对标准偏差优于±2％。样品分析表明,本法结果稳定可靠、简单、快速、重现性好而且又经济。一个人1 h内可完成10—12个样品的分析。     

铜阳极泥湿法冶金残渣的综合利用

本文介绍了从铜阳极泥湿法冶金产出的残渣中,用碱熔——电积法回收锡的基本原理和工艺,提锡后渣用现有的方法回收银、金。实验室试验表明锡、银、金的回收率分别达(%):95,92,90,同时还可回收残渣中的铅和锑。生产试验证明流程畅通,经济效益明显。     

铅阳极泥熔炼渣的处理工艺研究

以铅阳极泥熔炼产出的锑渣为研究对象,分别通过浮选和重选对比试验,研究并确定了重选可较好地实现金、银等贵金属从渣中分离回收,提高了铅阳极泥中贵金属的回收率,产生较好的经济效益。     

青海某铜阳极泥的工艺矿物学

为了查明青海某铜阳极泥中贵金属的矿物组成、嵌布关系等特征,优化铜阳极泥中贵金属提取工艺,采用化学分析方法、XRD、SEM电镜和能谱分析等手段对青海某铜阳极泥进行了详细的工艺矿物学研究。结果表明：铜阳极泥中颗粒粒度<38 μm 69.22%,38～4 5 μm 8.58%,>45 μm 22.20%;主要元素为Pb、Cu、Se、Au、Ag,其含量分布为25.43%、18.01%、4.23%、1161.4 g/t、70446.1 g/t;主要物相有铅矾（硫酸铅）、硒铜银矿、硒银矿、铜的砷酸盐（光线矿或翠绿砷铜矿、羟砷铜矿）、铜的氧卤化物或氢氧卤化物（氯铜矿或斜氯铜矿、副氯铜矿）、锑的砷酸盐、锡石、硅酸盐矿物等;金的粒度分布小于2 μm,形态主要为圆点状,与硒铜银矿边缘或包裹连生;银的粒度分布不均匀,最大粒度为20 μm,最小粒度小于5 μm,主要以硒铜银矿、硒银矿、硫铜银矿、卤化银形式存在。     

铜阳极泥综合回收试验研究

以铜阳极泥为原料,采用硫酸化焙烧蒸硒-酸浸脱铜-氯化分金-亚硫酸钠分银的火法-湿法联合工艺对阳极泥进行综合回收。试验结果表明:在上述联合工艺下,阳极泥中硒挥发率达到99.7%,粗硒产品中硒品位达93.6%;铜浸出率达到95.8%,海绵铜中铜品位达到87.62%;金浸出率达到99.2%,粗金产品中金品位为99.3%;银浸出率达99.4%,粗银产品中银品位为98.1%。该工艺有效实现了铜阳极泥中硒、铜、金、银的综合回收。