MLA系统在不锈钢非金属夹杂物分析中的应用

MLA是一种基于扫描电镜和能谱分析仪的工艺矿物学参数自动分析系统,主要应用在工艺矿物学领域。应用MLA系统对不锈钢中夹杂物的化学成分及粒径分布情况进行了研究,结果表明该系统可高效且同步实现不锈钢中夹杂物尺寸、种类、含量的自动识别与统计。     

冷轧板中夹杂类孔洞缺陷的形成原因

对冷轧板中夹杂类孔洞缺陷的宏观及微观特征进行了分析。认为夹杂类孔洞是由于基板中存在着聚集状夹杂、大型夹杂、分层等缺陷导致基板不能连续变形所致。对夹杂物来源、连铸坯缺陷、冶炼和连铸浇注工艺进行了调查，发现敞浇、供钢节奏紧张时易采取的非常规操作是导致连铸坯中大型夹杂等各类缺陷形成的主要原因。现场验证结果证明，敞浇与非常规操作因素叠加时，使连铸坯冷轧板产生孔洞的几率明显增加。因此，要杜绝冷轧板中夹杂类孔洞缺陷还需从控制连铸浇注环节着手。     

夹杂聚集—铝合金净化新思路

从分析铝合金熔体各种净化机制对夹杂尺寸的依赖性入手，指出夹杂物聚集长大对熔体净化具有重要意义，得出如何有效促使夹杂聚集长大是今后铝合金熔体净化的新思路。     

ASPEX全自动夹杂物分析仪试样的制备工艺

ASPEX全自动夹杂物分析仪对试样检测面的平行度和清洁度均有较高要求。通过对已有的扫描电镜类夹杂物分析用试样制备工艺进行改进,增加了冲洗、清抛、清洁等工艺步骤,并严格规范了试样安装步骤,确定了合理的ASPEX全自动夹杂物分析仪试样制备工艺。结果表明:使用该工艺制备的试样质量稳定,能够满足ASPEX全自动夹杂物分析仪全自动分析要求,改进后ASPEX全自动夹杂物分析仪对夹杂物自动识别的准确率由原来的54.43%提高到97.05%。     

浇注式互感器APG制造工艺研究

本文主要研究环氧浇注式互感器APG制造工艺过程，对该工艺过程采用的原材料、模具、工艺流程及工艺参数等进行了系统的介绍。重点分析了工艺过程中影响互感器局部放电量试验的因素，主要从器身制作以及浇注成型两个工艺过程进行分析。     

K417高温合金母合金锭真空电磁净化技术研究

为了提高高温合金母合金锭的纯净度,本文提出了在高温合金真空熔铸的凝固过程施加旋转磁场的真空电磁净化技术。使用扫描电子显微镜和图像分析仪研究了K417高温合金母合金锭真空电磁净化技术的非金属夹杂物去除机理,结果表明:在K417高温合金母合金锭真空熔铸的凝固过程中施加旋转磁场能够促使非金属夹杂物向母合金锭中心部位快速聚集、变大并上浮到冒口处,最终在切除冒口的同时也将夹杂物从合金中除去。     

执手多型腔压铸工艺优化

目的 研究适用于执手产品稳定生产的浇注方案及其工艺参数。方法 采用控制变量法,以模具型腔表面热集中区域的等效应力为指标,分别分析两种浇注方案在不同压射比压、压射速度和浇注温度下的型腔表面稳定性,通过正交试验优化工艺参数,并对执手产品进行生产验证。结果 当模具达到热平衡状态后,阶梯式浇注方案在各组工艺参数下的等效应力均小于分散式浇注,对阶梯式浇注方案的工艺参数进行正交试验优化,发现工艺参数对型腔表面稳定性的影响程度从大到小依次是压射比压、浇注温度、压射速度。正交试验优化后的结果为A1B1C1,即压射比压10 MPa、压射速度5 m/s、浇注温度640 ℃。选择优化后的工艺参数进行执手生产,得到的执手产品外形轮廓清晰,且无缩孔缺陷。结论 执手产品阶梯式浇注在各组工艺参数下的型腔表面稳定性均优于分散式浇注。阶梯式浇注工艺参数优化后试生产得到的产品质量良好,确定为执手产品最终的生产方案。     

铸造工艺辅助绘图软件的开发

介绍了利用AUTOCAD开发铸造工艺绘图软件,包括工艺参数、冒口和浇注系统等模块;阐述了各模块的主要功能及开发原理和方法,最后以皮带轮铸件的工艺设计为例来说明该软件的实际应用.     

氩气在炼钢生产中的应用

<正>近年来,鞍钢“吹氩精炼工艺”得到广泛推广。实践有力的证明,无论是采用顶吹、底吹、还是用于平炉、转炉,吹氩对于提高钢的质量,发展品种,降低消耗等都是行之有效的手段。当前主要用于炉外精炼:1．往“钢包”(钢水罐)内吹氩其目的在于调节钢水温度,均匀钢水化学成分以及去掉钢中气体,排除部分非金属夹杂物。同时为了避免钢液浇注过程中的二次氧化,也需采用氩气来保护浇注。总之,吹氩被作为进一步精炼金属、净化钢水的一种必要手段。     

夹杂物特征参数对40CrNi2Mo钢塑性的影响

用定量金相、扫描电镜和能谱分析等方法获取了用2种工艺冶炼的40CrNi2Mo钢中夹杂物尺寸特征参数,研究了这些参数对钢塑性的影响。结果表明:由于夹杂物的体积分数和尺寸比较小,夹杂物间距的增大,在塑性断裂时由夹杂物形成的微孔洞很难以内颈缩形式聚合,微孔洞间的局部剪切也不容易扩展。由此判断,真空自耗重熔钢的断面收缩率比电渣重熔钢的高。钢中的夹杂物对其均匀延伸率、形变硬化指数和拉伸强度没有影响。     

不同成型工艺条件下FGH95粉末高温合金中夹杂物对材料力学性能的影响

本文研究了FGH95粉末高温舍金中夹杂物特性（成分、分类、形貌、尺寸和数量等），及与不同成型工艺的关系，同时研究了合金中夹杂物对合金拉伸、持久和疲劳断裂等力学性能的影响，并提出了制造工艺优选的建议。     

泡沫陶瓷过滤器作用特性的两相流模拟研究

通过对泡沫陶瓷过滤器在浇注系统中各种放置位置的若干工艺参数对过滤器作用效果和液体流量影响规律的研究，找出了最佳过滤器放置位置，同时描述了放置过滤器后浇注系统充满状态发生变化的过程。     

SH波对界面圆柱体夹杂下半圆脱胶的散射分析

本文采用有限元法研究近场界面圆柱夹杂脱胶结构对瞬态SH波的散射和动应力集中系数问题。用有限元法模拟弹性波在半无限介质中的传播,用ANSYS进行计算,给出了部分节点的位移、应力时程解和夹杂周边的动应力集中系数,讨论圆柱夹杂、介质参数以及波数对动应力集中和各点位移带来的不同影响,并进行对比分析。     

环氧树脂灌封结构固化行为数值模拟和工艺优化

依据实验测试获得E51环氧树脂的固化动力学和力学性能参数,针对特定尺寸的E51树脂灌封结构,将数值模拟与实验方法相结合,优化树脂的常温固化工艺为“二阶段”中高温固化工艺。首先采用数值模拟方法,分别比较第一段保温平台和第二段保温平台不同温度幅值和固化时间对结构内部的温度、固化度和应变的影响,优选固化工艺参数;然后基于光纤布拉格光栅(FBG)监测技术,对优选和原始固化工艺曲线的结构内部的固化温度和应变进行实时在线监测,结果表明了数值模拟的可行性,显示了通过数值仿真优选固化工艺曲线的可靠性;最后实验测试比较优选工艺和原始工艺曲线下制造的E51树脂浇注体性能,结果显示优选工艺制造的树脂浇注体的拉伸强度、压缩屈服强度、弯曲强度和冲击强度相比原始工艺制作的试样分别提高了3.9%、1.5%、14.5%和16.2%。      

真空碳脱氧对非金属夹杂物的影响

非金属夹杂物对电站转子锻件的质量产生重大的影响。多年来,它是不允许用碱性平炉冶炼这一类高级优质合金钢的主要原因。本文在真空碳脱氧碱性平炉转子钢的试验中,就非金属夹杂物的特性,分析了真空碳脱氧这一新的工艺对转子锻件中非金属夹杂物的影响。分析结果表明,经真空碳脱氧处理后,非金属夹杂物含量下降56％,同通常作为生产电站转子锻件的主要冶炼设备——酸性平炉冶炼、大气浇注的转子钢相比,平均低77％,比真空浇注的低27％。夹杂物的颗粒更加细小,颗粒度更均匀。尤其是经过真空碳脱氧处理后,转子锻件中的硫化物,由酸性平炉的条状、线状,改变为球状或纺锤形。分析了硫化物形态变化的原因,揭示了真空碳脱氧以改善转子锻件质量(尤其是横向冲击韧性)的实质。     

电子束半干法烟气净化试验装置

电子束烟气净化技术因能对烟气同时进行脱硫脱硝处理而备受关注。清华大学核能技术设计研究院建立了烟气处理量为 10 0 0 0m3/h的电子束半干法烟气净化实验装置。实验装置由烟气调节系统、喷雾干燥系统、注氨系统、烟气辐照系统、收集系统 5个子系统组成。本文介绍了电子束半干法烟气净化工艺流程 ,并对各子系统的组成和功能进行了描述。在试验装置上进行的大量实验表明 ,电子束半干法烟气净化工艺为电子束烟气净化提供了良好的反应条件 ,比传统电子束烟气净化工艺的能耗大大降低。累计15 0 0h的运行情况表明 ,电子束半干法烟气净化工艺系统的工作可靠性和稳定性很好。     

LIPS-200E离子推力器栅极组件最敏感参数分析

为了解决LIPS-200E离子推力器工作过程中加速栅截获电流较大的问题,本文针对该推力器栅极组件建立了二维数值仿真计算模型,采用仿真计算和理论分析相结合的方法,系统分析了栅极组件几何结构参数和工作电参数对其束流离子聚焦状态的影响。分析结果显示,相比其他结构及电参数,栅间距是影响束流离子聚焦和加速栅截获电流的最关键影响因素,当栅间距为0.06 mm时,栅极组件能很好地引出束流,无任何离子被加速栅所截获。分析结果和实测结果符合一致。     

关于非均匀壁厚金属型重力铸件缩孔缩松的消除

对金属型重力浇注不均匀壁厚铝合金铸件出现的缩孔、缩松、裂纹、和冷隔等缺陷,正确地设计浇注系统,合理选择工艺参数,有效地控制其过程,减少铸件焊补修磨,消除了上述铸造缺陷,降低了废品率和材料消耗,提高了工艺出品率和产品品质。     

镁合金纯净化研究现状与展望

镁合金中的夹杂和气体恶化了其性能.介绍了镁合金纯净化原理及方法,综述各种镁合金纯净化工艺研究现状,包括熔剂净化、吹气净化、过滤净化、稀土净化、沉降净化、复合净化等工艺;对镁合金去除夹杂物、除铁、除硅、除氢等关键技术进行了论述,并对镁合金净化技术的未来发展进行了展望.     

电子束半干法烟气净法试验装置

电子束烟气净化技术因能对烟气同时进行脱硫脱硝处理而备受关注，清华大学核能技术设计研究院建立了烟气处理量为10000m^3/h的电子束半干法烟气净化实验装置，实验装置由烟气调节系统，喷雾干燥系统，注氨系统，烟气辐照系统。收集系统5个子系统组成。本文介绍了电子束半干法烟气净化工艺流程，并对各子系统的组成和功能进行了描述。在试验装置上进行的大量实验表明，电子束半干法烟气净化工艺为电子束烟气净化提供了良好的反应条件。比传统电子束烟气净化工艺的能耗大大降低。累计1500h的运行情况表明，电子束半干法烟气净化工艺系统的工作可靠性和稳定性很好。