应用普罗佩兹法轧制φ9.5毫米铝杆

本文介绍了铝杆的一种加工设备——铝连铸连轧机组和普罗佩兹轧制工艺.采用该设备和工艺,即保证了铝杆质量,又降低了能耗和金属烧损.同时与传统设备相比,提高了自动化程度和生产率.新型设备具有结构紧凑、占地面积小等特点.实践证明,普罗佩兹法是可行的.     

影响电工铝杆质量的因素及其改善措施

电工铝杆的电导率、抗拉强度和延伸率是产品质量合格与否的主要参数。本文阐述了原材料质量、工艺参数、设备状况对铝杆质量的影响。通过严格控制原铝液质量、选用合适的净化剂、适当调整铸造参数和轧制参数,保证电工铝杆质量达到了GB3054-83的标准。     

Y型铝杆连轧机推拉轧制的初步探讨

推拉轧制是Y型铝杆连轧机轧制过程中的一种新概念。本文概要介绍了推拉轧制规律及有关参数的测定方法,并说明运用这一规律所取得的效果。     

为再生金属产业提供便捷实用的高效设备访徐州东电电工机械有限公司总经理郭建民

徐州东电电工机械有限公司是专业生产电工用铜杆、铝杆生产设备的企业.该公司从1985年起开始研制这些深受中小企业欢迎的铜杆铝杆生产设备,现已形成低氧铜杆连铸连轧生产线系列和铝及铝合金连铸连轧生产线系列和无氧铜上引连铸连轧生产线.     

生产工艺对电工铝杆组织性能的影响

介绍连铸连轧生产电工铝杆的主要工序与金属组织、性能的关系，探讨工艺参数对铝杆组织及性能的影响。提出了获得高质量电工铝杆的措施。     

为再生金属产业提供便捷实用的高效设备——访徐州东电电工机械有限公司总经理 郭建民

徐州东电电工机械有限公司是专业生产电工用铜杆、铝杆生产设备的企业。该公司从1985年起开始研制这些深受中小企业欢迎的铜杆铝杆生产设备，现已形成低氧铜杆连铸连轧生产线系列和铝及铝合金连铸连轧生产线系列和无氧铜上引连铸连轧生产线。     

铝电解槽阳极铝导电杆加工工艺优化

本文将围绕岗位生产实际情况,系统地从阳极铝导电杆加工工艺、设备性能、现场布局、原材料采购等方面,详细阐述阳极铝导电杆的加工的全过程。通过改变原材料购买规格减少钢套外圆加工、对原有老旧设备进行改造减少人员投入、自主研制专用铣床提高生产效率、重新布置规划厂房布局形成流水线作业,从而提高铝导电杆加工效率,降低安全风险。     

硅颗粒增强铝基复合材料增强体分布均匀性研究

利用行星球磨机和Y型混料机混料,对两种混料方法得到的混合金属粉末,分别采用粉末冶金工艺制备硅颗粒增强铝基复合材料,研究了混料方法对硅颗粒增强体在铝基体中分布均匀性的影响。结果表明,利用行星球磨机混料可以改变粉末颗粒的表面形状和粒度大小,并使硅颗粒均匀分布在铝基体中,是实现增强体颗粒与基体颗粒均匀混合的有效方法。利用Y型混料机混料不能改变粉末颗粒的形貌及粒度大小,制备的铝基复合材料中有硅颗粒偏聚的情况。     

微细化拉制用铝杆连铸连轧工艺研究

通过对铝熔炼技术、铸轧工艺的研究,结合金相组织分析和生产工艺关键参数的控制,制备了加工使用性能良好的铝杆。结果表明,生产过程中,将铝液的氢含量控制在每100g含0.15mL以下,合理设置冷却水,控制铸坯的结晶度等级达到1级,可以得到微细化拉制用铝杆。通过对轧制工序的入轧温度、乳化液浓度等关键参数控制,生产出的铝杆可拉制0.12mm的铝丝,拉丝过程中断丝率仅为110min/次。     

铝杆生产中获得细晶铸坯的工艺试验

铝杆生产中控制铸坯质量是得到优质铝杆的关键,获得优质铸坯除了要防止出现夹渣、裂纹、缩孔等常见铸造缺陷外,关键是如何得到具有等轴细晶组织的铸坯,理论分析并结合实践生产经验,制定了细化处理时铝钛硼杆最佳加入量,膨化处理时加入不同氟硼酸钾量的试验方案.试验在意大利生产的高强杆生产线进行,经前后15组试验,获得了得到等轴细晶组织铸坯的工艺方法,取得以下试验结果:细化处理时铝钛硼杆最佳加入量为0.8～1.0 m/min;膨化处理时氟硼酸钾加入量可按经验公式计算添加,一般为0.7～1.0 kg/t;氟硼酸钾与铝钛硼杆同时使用时存在相互干扰,要合理调配工艺.最终形成一套可靠地获得优质铸坯的现场生产工艺措施.     

连续铸造铝杆稳定生产若干问题

连续铸造铝杆,自1970年完成小型试验以来,有不少单位采用这项工艺进行生产。经过几年来的实践,已经取得了一些生产经验。在这期间,我们曾参加过几个单位的试验,调查了部分工厂的生产情况。在这里仅就连续铸造铝杆稳定生产,谈谈学习和实践中的几点体会和意见,共同商讨,以期改进连续铸造铝杆的生产。     

德国奔驰汽车公司麦庭根铸铝厂

介绍了德国奔驰汽车公司麦庭根铸铝厂概况。重点介绍Ｍ１１１型汽油发动机铝汽缸盖、进气管的重力铸造法的工艺和设备；还介绍了在熔化、造芯、浇注、清理、热处理以及压力铸造法所采用的先进工艺和设备     

UR3-1200型电容贮能半自动对焊机试制总结

在电机电器制造工业中,推广以铝代铜是我国一项具有政治意义与战略意义的重要技术政策.铜铝接头的焊接工艺与设备是推广以铝代铜的关键.我厂试制了UR3-1200型电容贮能半自动对焊机,供铝线圈与铜导线直接对接.经过半年多的焊接试验与生产实践,认为焊机具有结构紧凑、操作简易、维修方便、性能良好的特点,是解决中小型铝线电机生产中铜铝焊接工艺问题的一项有效设备.     

电工铝杆连铸连轧的自动控制

在电工铝杆连铸连轧生产线上采用计算机控制技术，由计算机根据红外测温仪检测的铝杆温度，调节铸机冷却水量、机轧冷却乳液流量和轧制速度，从而控制生产过程中铝杆的进轧温度和终轧温度，达到控制铝杆的组织和性能的目的，使铝杆质量得到较大改善。     

中强度铝合金线材制备过程研究

研究了中强度铝合金的热处理工艺,通过调整加工工序,提高了产品质量和生产效率,降低了生产成本。对比分析了热处理工艺对中强度铝合金线材性能的影响,确定热处理合金杆方案的可行性。改进工艺后,缩短了工艺流程,而且铝杆的抗拉强度、伸长率、电导率都有所提高。经生产验证,线材合格率达到100%。     

反馈杆精密微细电火花加工工艺技术研究

为了解决电液伺服阀中关键功能部件反馈杆的加工难题,提出了对其进行精密电火花加工工艺的方案。通过分析反馈杆的实际工作状态,将其分为悬杆和球头两部分并分别进行电火花加工,制定出一次装夹同时实现反馈杆悬杆加工、反馈杆球头加工和在位检测的微细电火花加工解决方案。通过对加工工艺、加工精度和检测精度的分析,确定了R轴径向跳动、A轴端面跳动、Y轴定位精度和重复定位精度、Z轴定位精度和直线电机驱动的刚度检测平台是影响产品加工效率和加工质量的关键因素。     

拉伸电线用轧制铝杆的工艺与性能研究

用分析型扫描电镜和大型金相显微镜等仪器研究了轧制铝杆的性能与组织。结果表明：杂质成分、终轧温度、夹杂等对轧制铝杆的性能有影响，其中夹杂是造成性能不合格的主要原因；另外，适当降低终轧温度及注重缓冷可使导电率和延伸率有所提高。     

铝液吹气净化工艺及设备的研究与发展趋势

综合分析铝液吹气精炼工艺与设备的研究及使用状况,阐述了气体介质、吹气精炼工艺对铝液除气、除杂的影响,以及吹气精炼设备的发展趋势,探讨了提高铝液精炼质量的综合保障措施。     

某型镗刀杆系统静动态仿真分析与结构优化

在Pro/E软件中建立某型镗刀杆三维实体模型,并运用ANSYS12.0有限元分析软件对该镗刀杆系统进行静力学分析与有限元模态分析,其中静力学分析包括加载荷后X、Y、Z方向的位移及应力分析,发现Y方向应力和变形最大;在不同进给量下的位移和应力分析中,得出随着载荷增加,镗刀杆变形在允许范围内随之增加。模态分析得到该镗刀杆系统的固有频率和振型。对该镗刀杆进行结构优化,并设计实验验证改进后的效果,为实际生产加工提供了参考。     

电工圆铝杆拉伸断裂失效分析

对拉伸断裂伸长率不合格的电工圆铝杆进行了分析.结果表明,圆铝杆在熔铸过程中由于工艺不当导致杂质成分及气体清除不净造成铝杆材料内部致密度不高,存在片状及针状的组织疏松孔洞以及沿晶界呈三角及网状分布的铝铁硅脆性金属化合物,同时晶粒也较粗大,所有这些组织缺陷造成铝杆的伸长率未达到国标要求.