碱催化法制备生物柴油工艺研究

在250m l间歇式高压反应器中,以大豆油为原料,研究KOH催化甲醇酯交换反应制备生物柴油的工艺条件。主要考察了醇油摩尔比、反应温度、反应时间、催化剂用量等操作条件对脂肪酸甲酯转化率的影响。结果表明,当KOH用量为1%(wt),醇油摩尔比为5∶1,反应温度为65℃时,反应时间为15m in,脂肪酸甲酯的转化率可以达到92%。     

固体碱催化大豆油制备生物柴油

以Na2Si O3·9H2O为原料制备固体碱催化剂,大豆油和甲醇酯交换反应为模型,优化固体碱焙烧条件。再以最优条件制备的Na2Si O3·9H2O固体碱催化剂优化大豆油和甲醇酯交换工艺。结果表明:硅酸钠固体碱最佳制备条件为煅烧温度400℃、煅烧时间1 h。大豆油和甲醇酯交换反应优化工艺为:反应温度65℃、醇油摩尔比6∶1、反应时间2 h。     

响应面法优化碱催化酯交换反应制备生物柴油工艺研究

根据中心组合试验设计原理,通过30个试验,其中有6个样本的中心点,以甲酯含量作为响应值。考察反应时间、催化剂用量、反应温度和醇油摩尔比对碱催化酯交换反应的影响,确定碱催化酯交换反应制备生物柴油的二阶多项式模型。试验结果很好地拟合模型及对99％以上的差异做了解释,优化工艺参数的反应时间为45min、催化剂用量为1．5％、反应温度50℃、醇油摩尔比为7．5,试验值在95％的置信区间符合预测值。结果表明,RSM优化的模型适合于碱催化酯交换反应制备生物柴油工艺,能够预测不同条件下碱催化酯交换反应得到甲酯含量。     

分子筛微波辐射负载CaO催化合成生物柴油

研究微波辐射法制备固体碱催化剂CaO/NaY在合成生物柴油中的应用。结果表明,该催化剂在醇油摩尔比9∶1,催化剂质量分数3%,反应温度65℃,反应时间3 h等条件下,以精制大豆油为原料制备的生物柴油得率可达95%;而以酸值(以KOH计)为4 mg/g和含水质量分数为1.5%的油脂为原料,生物柴油得率可分别达到92.4%和84.8%。催化剂结构表征表明:微波辐射改善了CaO在载体NaY上的分散,其总碱量(H-27)达到3.798mmol/g,是一种固体超强碱。     

非均相催化法生产生物柴油的研究进展

综述了国内外非均相催化法生产生物柴油的现状,介绍了非均相固体酸催化剂、固体碱催化剂和固定化生物酶的最新研究进展,展望了未来生物柴油生产技术的发展趋势。     

负载型固体碱催化合成甲酯生物柴油的研究

采用浸渍法制备了Na2CO3/高岭土负载型固体碱催化剂,用于催化大豆油与甲醇酯交换反应制备甲酯生物柴油。考察了反应时间、催化剂用量、反应温度和醇油摩尔比对酯交换反应转化率的影响,并通过单因素试验确定了最优工艺条件。结果表明:反应时间4 h、反应温度60℃、催化剂用量3%和醇油摩尔比12∶1条件下,酯交换反应转化率达到90.5%。     

磷钨酸催化合成生物柴油

以甲醇与菜籽油为原料,以磷钨酸为催化剂,通过酯交换制备生物柴油。通过单因素实验进行正交实验水平的确定,选出各个单因素的最佳反应条件,得到正交试验的实验最佳水平。然后通过正交实验讨论了反应时间、催化剂用量和配料比对原料转化率影响,得出优化工艺条件为:反应时间3 h、磷钨酸占调和油质量为6%、配料比(甲醇与原料油物质的量比)为5∶1。     

桐油制备生物柴油的工艺研究

以四川桐油为原料,研究了生产生物柴油过程中的酯交换反应条件的影响。结果表明,当甲醇和油脂的物质的量之比超过6∶1后,桐油转化率提高范围很小。当油脂中含有少量游离脂肪酸和水分时,通过甘油虽可测定油脂的转化率,但是后处理时乳化严重,甲酯的损失较大从而影响甲酯的收率。反应温度对反应的转化率影响较大。通过测定桐油生物柴油的物性,表明桐油生物柴油的低温流动性良好,可以作为低温流动性改进剂与其它油脂制备的生物柴油混合使用。闪点为194℃,硫含量为70.75μg/g。     

棉籽油酯交换法合成生物柴油的工艺研究

介绍了利用复合碱性催化棉籽油酯交换合成生物柴油的工艺过程,正交实验得出的适宜工艺条件为:醇油摩尔比为5.5∶1,反应时间50 min,反应温度35℃,催化剂用量1.0%,产率可达96%。并比较了生物柴油与0#柴油的性能。     

离子液体催化大豆油制备生物柴油

制备了对水稳定性好、带—SO₃H官能团的咪唑丙烷磺酸硫酸氢盐离子液体，并以其作为催化剂进行了大豆油酯交换反应制备生物柴油的研究。考察了离子液体的用量、醇与油物质的量比、反应温度和反应时间对酯交换反应的影响及离子液体的稳定性。实验结果表明，在n(甲醇)∶n(大豆油) =12∶1、反应温度120 ℃、反应时间8 h和催化剂用量为原料油质量的4.0%条件下,产物中脂肪酸甲酯收率可达96.5%,且离子液体的稳定性好,可循环使用。     

生物柴油用钙基固体碱催化剂研究新进展

综述了CaO、钙的复合物、以CaO为载体的负载型、以CaO为活性组分的负载型和富含钙的废弃物等5种催化生产生物柴油的钙基固体碱催化剂的最新研究进展。重点介绍了钙基固体碱催化剂的分类,并进一步归纳了其催化机理及工艺应用。最后对钙基固体碱催化剂的发展及应用前景进行了展望。     

负载型固体超强碱催化制备生物柴油

采用大豆油在负载型固体碱催化剂作用下与甲醇发生酯交换反应制备生物柴油,研究了醇油物质的量比、催化剂质量分数、反应时间、反应温度对反应产率的影响。     

固体碱催化制备生物柴油的最新研究进展

异相催化工艺是生物柴油工业化生产的发展方向。固体碱催化剂因其反应速率高、条件温和、且环保可再生等优越的性能成为生物柴油领域的研究热点。本文综述了负载型和非负载型两类催化剂在生物柴油中制备中的应用,总结了其存在的问题,展望了生物柴油未来的发展前景。     

固体碱催化酯交换法制备生物柴油的研究

用浸渍法制备了KF/Al2O3负载催化剂,并将负载催化剂用于菜籽油与甲醇酯交换合成生物柴油的研究。考查了不同负载量、不同煅烧温度对催化剂活性的影响,肯定了KF/Al2O3催化剂存在产生强碱位,并利用GC-MS对生物柴油进行了检测。结果表明,生物柴油的主要成分为油酸甲酯,其含量达到50%以上。     

制备生物柴油的固体催化剂研究进展

生物柴油是一种清洁、可再生能源。对催化油脂酯交换反应制备生物柴油的固体催化剂的研究进展进行综述,分析了各种固体催化剂的特性,并对催化油脂酯交换反应的固体催化剂今后研究方向进行讨论。     

碱催化酯交换法制备生物柴油的研究

对以食用菜籽油、甲醇为原料,采用碱催化酯交换法制备了生物柴油.结果表明,该生物柴油的主要组分为:油酸甲酯、9-二十二烯酸甲酯、棕榈酸甲酯、硬脂酸甲酯、9-二十烯酸甲酯和亚油酸甲酯;在强烈搅拌条件下,当温度为70℃、NaOH用量为1.0%、醇油摩尔比为8:1、反应时间为2～3 h时,菜籽油的转化率可达到94%.     

超声作用下碱催化大豆油酯交换反应制备生物柴油

采用低频率超声（40kHz）强化KOH催化大豆油和甲醇酯交换反应制备了生物柴油。结果表明,超声空化作用的传质和乳化效果较传统机械搅拌作用显著。不同超声功率对酯交换反应的强化作用不同,超声功率60-80W对生物柴油制备影响显著。此外,超声作用下酯交换反应时间大大缩短,催化剂和甲醇的用量也有所减少。在催化剂用量为1．0％、醇油摩尔比为6：1、45℃水浴条件下,超声作用10min,甲酯含量高达99％。     

利用废豆油制备生物柴油

研究了利用废豆油和甲醇作为原料,在催化剂甲醇钠的作用下通过酯交换反应,制备脂肪酸甲酯即生物柴油和丙三醇(甘油),根据正交实验结果,较佳的工艺条件为:摩尔比7∶1、反应温度60℃、反应时间90min、催化剂用量0.8%。在此工艺条件下,生物柴油的收率可达93.71%;精馏后的甘油纯度较高,达到97.5%以上。     

Transesterification of Vegetable Oil to Biodiesel using a Heteropolyacid Solid Catalyst

A clean, facile, and ecologically friendly method for the production of biodiesel has been developed. A solid acid, namely the heteropolyacid (HPA) Cs_2.5H_0.5PW₁₂O₄₀, has been used as a heterogeneous catalyst for the production of biodiesel from Eruca sativa Gars. oils (ESG oil) with methanol at a certain temperature. A study for optimizing the reaction conditions such as the reaction time, temperature, the oil to methanol ratio, the amount of catalyst, and the usage times of the catalyst, has been performed. The Cs_2.5H_0.5PW₁₂O₄₀ heterogeneous acid catalyst shows almost the same activity under the optimized reaction conditions as compared to a conventional homogeneous catalyst such as sodium hydroxide or sulfuric acid, and can easily be separated from the products and can be used for several more runs. The most important features of this catalyst are that the catalytic activity is not effected by the content of free fatty acids and content of water in the vegetable oil and that the esterification can occur at a lower temperature (room temperature) and be finished within a shorter time. The results illustrate that the Cs_2.5H_0.5PW₁₂O₄₀ is an excellent, water‐tolerant and environmentally benign solid acid catalyst for the production of biodiesel. The fuel properties of ESG biodiesel were found to be in agreement with the ASTM standard.