环氧胶粘接件的拆卸返修方法

粘接是生产中不可缺少的连接方法之一,在各个领域内应用粘接方法解决技术问题越来越多,特别是环氧胶应用更普遍,这是由该材料的优良特性决定的,但也存在一定的缺点,就是粘接件难以拆卸返修,给生产带来不便,一旦产生点差错、     

拆开胶接件除去胶层的方法

胶接比焊接和铆接具有施工简单、不变形、不受厚度影响、不产生应力集中和重量轻等优点。所以,它在工业、农业、国防和人们生活各个领域里受到普遍欢迎,得到了广泛应用。然而在应用中也提出许多新问题,如胶接性能的无损检测,需要拆开胶接     

摩擦件的粘接

几年来,我厂通过在机械维修的实践中应用 J—04胶粘剂,深刻体会到它的经济性和可靠性。J—04胶粘剂适用于受冲击力较大的各种摩擦件的粘接,如各种机动车的离合和制动装置,(汽车、拖拉机主离合器、转向离合器、制动带和小离合器等)。这些摩擦片     

复合材料粘接修理结构中胶层的应力分布

利用有限元方法,研究了复合材料粘接修理结构中胶层的弹性模量对其应力分布的影响。分析了胶层出现屈服和未屈服两种情况下,胶层的第1主应力,剥离应力和xy面剪切应力的分布随胶层弹性模量的变化情况。胶层的第1主应力随弹性模量的增大而增大,未屈服时,应力分布梯度也逐渐增大,大部分载荷集中到胶层的端部和破孔边缘。但是,出现屈服时,应力分布梯度则逐渐下降,大部分胶层承担相应的载荷。最大剥离应力出现在胶层的端部,并随胶层弹性模量的增大而增大。胶层两个粘接面的xy面剪切应力分布并不一样,但都随着胶层弹性模量的增大而增大。     

分离胶的粘接

前言分离胶是两种胶分开而又联合使用的胶粘剂。取之各自的优点,克服各自缺点,改变其原来的性能,使其自达到具有更好的性能。聚醋酸乙烯酯乳液单独使用、固化时间长,又不耐水。脲醛胶是尿素与甲醛缩合而成的。该胶在固化之前可任意溶于水,但固化后就耐水、耐候、防霉。两种胶单独使用,都是固化时间长,不适合大批量生产使用。因此两种胶联合使用,即可固化时间短,又使性能更良好,提高工效,适于大批量生产使用。     

壳体破裂的粘接修复

１前言在工矿企业中,水泵、减速机等设备壳体常常会因为冰冻、剧烈震动、超载等原因造成破裂。近几年来,我们采用机械加强与粘接相结合的方法解决这类故障,效果很好。２煤气压缩机体的粘接修复唐山市煤气公司７８＃小区加压站一台煤气压缩机,机体水套部位由于冰冻,在...     

粘接件的无损检测

无损检测方法对鉴定粘接件的质量或对超过规定的使用期限后需要的检查是特别重要的。在飞机制造业中,拉伸试件和剥离试件一般是和结构部件一起在同样条件下制造的,并在粘接完成后进行检测。将其他试件存放起     

断裂件的粘接修复

B106木工压刨机和直径16mm以下拉杆机是我厂独一无二的设备。由于长期使用以致磨损严重造成设备事故,拉杆机机座和轴承座断裂成七块,B106木工压刨机断裂成十三块。由于无备件,且制造加工周期又很长,不能应急生产。我们采用粘接技术修复后已使用了三年的时间,1987年大修(?)16mm拉杆机时也没有更换粘接零件,现仍在继续使用。配方一(重量比): 6101环氧树脂100 聚酰胺651 60 WP胶-甲50     

单面和双面复合材料粘接修理胶层中的应力分析

胶层在复合材料粘接修理结构中起着载荷传递作用,采用有限元分析方法,研究了单面和双面粘接修理胶层中的应力分布特点,比较了2种不同修理形式胶层的VonMises应力、剥离应力和剪切应力的分布。结果表明,相同载荷下,单面修理的胶层VonMises、端部的剥离应力都较大,受剪切也比较严重。还研究了补片尺寸对胶层应力的影响。     

轮胎过渡层胶料及其制备方法

由山东万鑫轮胎有限公司申请的专利（公开号CN103834071A,公开日期2014—06—04）“轮胎过渡层胶料及其制备方法”,涉及的轮胎过渡层胶料配方为：天然橡胶100,炭黑40～60,补强增粘剂RF-110～15,氧化锌6～9,     

玻璃钢贮罐破裂的粘接修复

介绍了玻璃钢贮罐的破裂粘接修复工艺。阐述了玻璃钢贮罐的破裂原因和整个粘接修复过程,包括明确玻璃钢贮罐粘接修复部位情况、粘接表面处理、修复材料准备及涂胶修复工艺过程和粘接修复质量检验等。     

PVC-U管道破裂的粘接修复

介绍了PVC-U管道的破裂原因和粘接修复工艺。从粘接工艺不合理、环境温度变化、PVC-U管材运输、储存不当、管道受到过度挤压几个方面综合分析了PVC-U管道的破裂原因。选用玻璃纤维布和环氧树脂胶黏剂作为修复材料对PVC-U管道进行粘接修复,通过显色法明确了PVC-U管道粘接修复部位的情况、对粘接表面进行粗化打磨和有机溶剂清洗、准备玻璃纤维布和配制环氧树脂胶黏剂、涂胶固化完成了PVC-U管道的破裂粘接修复工艺过程。采用水压法对PVC-U管道破裂的粘接修复质量进行了检验,结果表明修复效果好。     

环氧树脂胶在光学部件粘接中的应用

主要介绍以液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)改性的环氧树脂为主体，配之以改性剂、偶联剂以及固化剂组成胶粘剂应用于光学部件上，并根据它的参数，运用有限元分析方法对光学件在使用此胶粘剂后的变形进行分析。     

环氧树脂胶在光学部件粘接上的应用

主要介绍了一种以液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)改性环氧树脂为主体,配之以选用的改性剂、偶联剂以及固化剂的结构胶粘剂在光学部件上的应用,并根据它的参数,运用有限元分析方法对光学件在使用此种胶粘剂的不同状态进行分析。     

粘接件疲劳性能的研究

本文对粘接件的疲劳性能进行了大量的试验研究,分析表明粘接较铆接、焊接、螺接更为优越,它不仅可大大提高连接件的疲劳强度,而且可以解决铆接焊接中许多无法解决的问题,如不同金属的焊接、金属和非金属的连接等问题。     

粘接件强化热处理的研究

用DSC差热分析法和测定电阻连续曲线的方法,找出胶粘剂在固化过程的拐点,进行二次加热,找出曲线上可强化的拐点,作为热处理强化加热温度。本文用图表充分地说明了强化热处理的必要性和可能性,将为胶粘剂提高使用性能开辟一条新的途径。     

复合粘接在防腐层中的应用

1　前言在甲胺磷农药生产中 ,废水中和罐的防腐蚀是一件较为困难的事。由于废水中含有一定浓度的盐酸、甲醇、次氯酸盐、甲胺磷等 ,ｐＨ值为 2～3,具有很强的酸性。这种强酸性废水在中和罐中用氢氧化钠中和后 ,要求控制 ｐＨ值在 9～ 1 1 ,再经下道工序回收甲醇。中和罐在酸碱交替过程中 ,在高速搅拌作用下 ,反应温度可达 60～ 70℃ ,对罐壁产生了很强的腐蚀。几年来 ,对该罐的防腐曾采用过多种树脂涂层 ,橡胶及玻璃钢加衬等手段 ,然而效果均不理想 ,设备防腐层的使用期都很难达到 1ａ以上。2　防腐设计我们对石家庄化工厂生产甲胺磷用的中…     

汽车铝合金缸体破裂的粘接修复

分析了汽车铝合金缸体破裂的原因,介绍了粘接修复工艺的过程。通过染色渗透法确定了粘接修复部位,采取合适的表面处理方法对粘接表面进行处理,最后用环氧-聚硫胶配合290厌氧胶及玻璃布并以合理的粘接工艺参数完成了汽车铝合金缸体破裂的粘接修复。     

搪瓷反应釜破裂的粘接修复工艺

阐述了搪瓷反应釜的破裂原因及粘接修复工艺过程。通过破裂原因分析,加工过程中的缺陷及使用过程中温度、机械冲击等原因极易造成搪瓷反应釜的腐蚀破裂。搪瓷反应釜经过乙酸乙酯清洗、砂纸打磨及重铬酸钠-浓硫酸溶液处理后,表面清洁,浸润性良好,而后选用环氧-酚醛胶进行胶接。涂刷环氧-酚醛胶和无碱无蜡玻璃布贴敷相互交替操作,一般2～5次,然后80℃/2h+150℃/2h阶梯式固化,完成搪瓷反应釜的胶接修复工艺。最后通过水压法和电火花检测仪进行胶接质量检测,胶接修复效果良好。