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注射机塑化能力影响因素的探讨 总被引:1,自引:1,他引:1
塑化能力是指料筒与螺杆在单位时间内,所能提供熔融树脂的数量。螺杆要素如图1所示。螺杆塑化能力的计算。式中:Q──螺杆塑化能力(cm3/s)Ds──螺杆直径(cm)n──螺杆转速(r/min)h3──均化段螺槽深度(cm)一螺纹升角(°)μ1──螺槽中塑料有效粘度(MPa/s)μ2──间隙中塑料有效粘度(MPa/s)L3──均化段长度(cm)s一螺杆与料简之间间隙(cm)e一螺校法向宽度(cm)凸P一塑化时螺杆均化段处的压力差(MPa)通常在计算塑化能力时,将后两项略去当作一个常数项,用效率加以修正。即:式中:Q一塑化能力(g/S)p-一… 相似文献
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BM-1型螺杆是针对普通螺杆存在的问题,为改善混炼效果,提高塑化质量,增加生产能力和降低能耗,在熔融理论指导下研制而成的。该螺杆经一年来的投产运转,性能稳定可靠。在BM-1型基础上又研制成功了BM-2型和BM-3型的高效螺杆。 相似文献
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螺杆挤压技术有能连续化生产、生产工艺简单、物耗能耗少、应用范围广、投资少、生产费用低的优点。挤压机按螺杆数量可分为单螺杆、双螺杆和多螺杆组合,后两者比前者喂料性好,可以加工粘度很高或很低的物料.有更好的混炼、排气,反应功能和较低的塑化温度,并可进行人工和自动化控制。 相似文献
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普通挤出机挤出机使树脂塑化并把它传送到模具中,在村套中没有临时堆积物。螺杆旋转沿村套轴向推进,使材料进入模具,直到有信号指示已填满。注射结束由模具内的微调开关或村套前头的导管控制。良好的塑化质量和使材料流动顺畅。优点:1.简便;2.成本低;3材料流动性好。缺点:1.机简温度、螺杆转速以及模具微调开关的调节和设置等的可调性均有一定局限性;2.发泡材料不宜挤注。柱塞式挤出机柱塞式挤出机是挤出机的革新产品。塑化螺杆与机筒轴向相对运动。当螺杆转动时,为下次注射积累了材料。对塑化和注射的优化有许多参数,如… 相似文献
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纸质螺杆不同于其他材料加工的螺杆,由于应用在油浸变压器中,既要求有较高的机械强度还得有较高的电气强度。实际生产中多采用分层湿法复合的生产方式,这种方式保证不了机械强度,长期运行在高温变压器油中还易于分层以及导致变压器在运行当中产生一些其他弊病,例如振动、油介质被污染等等。本文重点介绍一次成型生产绝缘螺杆纸板及其干燥过程,其优点是机械强度大,而且它经过浸油干燥后,不分层,在高速铣扣时不产生劈裂、不倒齿牙。 相似文献
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常规挤压式膨化机的螺杆结构是一端支撑的悬臂旋转轴,其径向跳动量很大,是造成机筒龟裂纹及磨损过快的主要原因。鉴于此,提出无磨损旋转运动副的概念,设计无金属磨损挤压式膨化机,采用具有两端支撑的非悬臂旋转螺杆,及空心平端螺旋套轴,可消除螺杆与机筒的撞击与摩擦,并提出"轴心线重合加工法",即两端支撑座轴心线重合整体的加工工艺。 相似文献
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端铣普遍用于金属加工,但人们还缺乏其参数在木材加工中的作用的了解,因此在木工行业上的应用不够广泛。其中有些参数会直接影响到切削力和表面质量,有些参数则很少或完全没有影响。对后一情况的了解有助于简化铣床及其刀具的设计。 为此,在各种铣刀直径,斜刃角和进给位置条件下,测定其加工硬木时的切削合力和表面粗糙度。一般由端刃完成大部分切削量时,这些参数对端铣加工的影响最小。 相似文献
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三弧段等距型面的数控加工 总被引:4,自引:0,他引:4
通过对三弧段等距型面新型联接形式的结构分析、方程的建立,应用CAD/CAM软件,生成三弧段等距型面图形、轮廓刀具路径、NC数控加工程序,并实施了实体切削仿真. 相似文献
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从硬聚氯乙稀(PVC)塑料纱管的塑化度入手,介绍了制品塑化度与其抗冲强度、屈服强度的关系;着重指出成型加工温度、二次加工对PVC塑化度的影响。 相似文献
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研究了织针铣刀在在使用过程中对产品质量和生产率的影响,分析了现有铣槽刀的一些缺陷,提出了改进铣槽刀技术参数、选用新型材料来设计和制造铣槽刀的方法。这种新型织针铣槽刀寿命长,加工的针槽质量好,并能大大提高铣槽生产率 相似文献
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针对注塑机螺杆在塑化状态下的失效情况,进行结构和受力分析,确定螺杆的工作应力为脉动循环交变应力。分析目前螺杆按静强度理论的计算不足,并提出按疲劳强度理论对螺杆受扭压复合变应力进行精确可靠性计算的方法。通过实例对上述计算方法作出对比分析,计算表明该方法能够使螺杆的强度计算符合实际应用。结果表明对螺杆进行可靠的受力分析并建立精确计算模式,对注塑机螺杆强度的评价方法提供了一定的理论依据。 相似文献