植物油料酶解预处理技术

采用对植物细胞有降解作用的酶处理，在提取油之前是一种有效的油料预处理方法，它可增加油的得率，改善油脂的品质。经过这种预处理后，油料中其它组份（如蛋白质）变性较小，使其易被提取和进一步利用。现在国际上已有不少研究和应用。本就酶解预处理法提取植物油脂的作用原理、工艺流程，以及酶解预处理的优越性作较详细的论述。     

植物油料酶解预处理技术

采用对植物细胞有降解作用的酶处理，在提取油之前是一种有效的油料预处理方法，它可增加油的得率，改善油脂的品质。经过这种预处理后，油料中其它组份（如蛋白质）变性较小，使其易被提取和进一步利用。现在国际上已有不少研究和应用。本文就酶解预处理法提取植物油脂的作用原理、工艺流程，以及酸解预处理的优越性作较详细的论述。     

油料预处理工艺的发展趋向

通过对油料用不同预处理方法处理结果的比较，说明研究改进油料预处理工艺的必要性，比较了几种预处理工艺的特点，提出了油料挤压膨化工艺流程的发展趋向，简述了中国油料挤压膨化设备的研制概况。     

米糠膨化制油预处理工艺的应用与探讨

将老油厂原有设备改造为米糠膨化浸出工艺设备，取得了良好的效果，进一步证实了米糠膨化是目前低经济成本高产优质米糠油较先进的预处理工艺。     

米糠制油膨化预处理工艺的应用与探讨

将老油厂原有设备改造为米糠膨化浸出工艺设备，取得了良好的效果，进一步证实了米糠膨化是目前低经济成本、高产优质米糠油较先进的处理工艺和方法。     

南瓜汁酶法制取工艺研究

对南瓜热烫方式进行单因素试验，优选最佳酶制剂，确定了酶解最佳工艺参数组合。单因素试验表明：0．3％的醋酸溶液，热烫10min，料水比1g：3mL打浆对南瓜出汁率和固形物含量的效果最好。确定纤维素酶是最佳酶制荆。对酶解参数进行正交试验，结果表明：加酶量为70mg/L，pH值为5,5，温度为50℃和时间为1h效果最佳。     

预处理工艺对水酶法提取核桃油的影响

以核桃仁为原料,采用水酶法提取核桃油,借助响应面法研究了预处理工艺对核桃油提取率的影响。通过单因素及响应面优化试验确定了预处理的最佳工艺条件为:热处理时间19min、热处理温度53℃、磨浆时间8min,在此条件下核桃油的提取率为54.83%。     

乙醇预处理水酶法提取牡丹籽油的工艺优化

以脱壳牡丹籽为原料,优化乙醇预处理水酶法提取牡丹籽油工艺,在前期试验确定的最佳碱提、酶解条件的基础上,对乙醇预处理阶段中的料液比、乙醇浓度、温度、反应时间进行以游离油提取率为指标的单因素及正交试验优化。结果表明,乙醇预处理的最佳工艺条件为:料液比为1∶8(g/mL)、乙醇浓度为80%、温度为35℃、反应时间7 h。在该工艺条件下,游离油提取率为90.31%。所制备的牡丹籽油色泽淡黄、溶剂残留符合牡丹籽油行业标准。     

微波预处理水酶法提取茶叶籽油工艺优化

研究微波处理茶叶籽仁,水酶法提取茶叶籽油的工艺条件。茶叶籽仁粉碎60目加6倍质量的水,经过800W微波处理10min,加入纤维素酶1.5%、果胶酶2.0%、蛋白酶0.25%,采用pH4.5、酶解温度45℃、酶解6h,离心萃取茶叶籽油。结果表明,微波预处理茶叶籽能够促进水酶法提取茶叶籽油,出油率达27.9%。     

酶对油菜籽油水酶法提取率的影响研究

本文对水酶法提取油菜籽油工艺中所使用的酶进行了筛选,同时对所选择的酶制剂进行了酶促动力学研究.结果表明:在纤维素酶,果胶酶,中性蛋白酶,提取酶(复合酶)这四种酶中,中性蛋白酶提取效果最佳,其最适使用条件为:温度50℃,pH 7.5,时间4h,加酶量1.0%,底物浓度(料水比)1:4.在此条件下,菜籽油的一次提取率可达到...     

水酶法提油工艺初步研究

该文介绍水酶法提取植物油多种工艺方法及有关工艺影响因素,总结水酶法提油特点,对水酶法应用发展进行介绍,并就水酶法提油机理进行讨论,且对水酶法常出现乳状液问题,讨论破乳几种可能途径。     

杜仲籽油酶法提取研究

采用中性蛋白酶直接酶解杜仲籽仁乳液、有机试剂萃取杜仲籽油,通过正交试验优化提取工艺条件.结果表明,酶法提取杜仲籽油的水浸提工艺为固液比15、pH值7.5、60℃浸提1.5 h;酶解工艺为酶用量1 600 U/g、pH值7.5、55℃酶解2.5 h;溶剂萃油工艺为石油醚用量13,萃取介质pH4.0,45℃萃取20min;采用最佳工艺进行重复试验,提取率高达87.3%.酶法提取率高、外观性状和油脂品质好,工艺简单,成本较低,条件温和,为提取优质杜仲籽油、实现脱脂粕综合利用的首选方法.     

水酶法提取茶叶籽油工艺条件研究

采用水酶法提取茶叶籽油,通过单因素实验和正交实验优化提取工艺条件。结果表明,水酶法提取茶叶籽油优化工艺条件为:纤维素酶用量1.1%、果胶酶用量2.0%、蛋白酶用量0.2%,料液比1:6,酶解温度45℃、酶解pH值5.0、酶解时间8h,茶叶籽油得率28.64%。     

茶籽饼预处理浸出工艺探讨

重点介绍了茶籽饼预处理浸出的工艺设计及操作要点。     

双酶法预处理对菜籽饼多酚提取的影响

用纤维素酶和蛋白酶对菜籽饼进行复合预处理,然后用乙醇浸提其中的多酚,研究酶解对多酚提取率的影响。结果表明双酶法预处理的最佳条件为:纤维素酶添加量1.4%,蛋白酶添加量0.7%,反应温度50℃,反应时间3 h,酶解初始p H5.4,多酚的得率为3.12%。较之非酶解法,双酶法对多酚的提取率提高了约54.46%。     

酶法提取蛋黄油的工艺

利用酶法从鸡蛋黄粉中提取蛋黄油 ,通过正交试验选出酶解法提取蛋黄油的最佳工艺条件 :底物质量浓度为 2 0 g/dL ,先用每 10 0g底物中加入 1g蛋白酶A ,并保持其最适 pH和温度 ,反应时间为 2h ;再用每 10 0 g底物中加入 1.5 g的蛋白酶B ,并同时调节到相应的最适 pH和温度 ,反应时间为 2h ,该条件下蛋黄油得率为 5 8.89% .最后 ,对蛋黄油的主要成分进行了分析