单高压硝酸装置冬季提负荷试验

我公司硝酸装置采用引进工艺,氧化压力1.16 MPa,吸收压力1.12 MPa,氧化温度921℃,为国内硝酸装置中压力最高的装置之一。该装置自1998年建成投产以来,生产稳定,日产硝酸110 t（折100%硝酸,下同）。但和其他硝酸生产工艺一样,在夏季,由于气温高,空气湿度大,装置难以达到设计能力,减产约3%左右;冬季本可以高负荷生产把夏季的损失补回来,     

联合压缩机增加凝汽器的改造

通过在原有联合压缩机凝汽器的基础上新增台凝汽器,增加凝汽器换热面积,提高换热能力,解决到夏季环境温度高时,联合压缩机汽轮机真空度低、排气温度偏高,造成汽轮机转速提不上去,打气量不足装置不能满负荷生产的问题,并消除安全隐患。     

双加压法硝酸装置低负荷运行问题探讨

双加压法硝酸装置实际生产中,受产品销售、下游用量、国家政策等诸多因素的影响,装置常常会出现低负荷连续运行的情况,那么,在下游硝酸用量(或者是销售量)低于硝酸装置满负荷产酸量,且与硝酸装置低负荷运行产酸量匹配时,硝酸装置低负荷连续运行方式与满负荷间断运行方式究竟哪种更经济呢?为此,在假设下游用酸量与硝酸装置产酸量一致的前提下,对双加压法硝酸装置低负荷运行的经济效益和低负荷运行的程度进行了详细的分析与探讨。综合分析认为,受硝酸装置最低生产负荷(一般最低负荷在75%左右)和硝酸罐存容量的限制,一般来说硝酸装置低负荷连续运行方式比满负荷间断运行方式更为经济、合理。同时,指出双加压法硝酸装置低负荷运行中存在的问题,并提出应对措施。     

我国硝酸工业核心技术再获突破——蒸汽外输量显著提高配套费用大幅压缩

我国首套满负荷条件下蒸汽自足的国产10万吨级硝酸装置在运行5个月后，技术上再获突破，副产蒸汽外送量由开车时的外输1吨/小时增加到3．6吨/小时、时左右，与法国GP公司的蒸汽外供标准进一步靠拢，使我国硝酸工业核心技术向世界先进水平又迈进了一大步。     

浓硝酸高产、优质、降耗经验总结

0前言 浓硝酸的工业生产方法有直接法和间接法。而间接法中以硝酸镁为脱水剂的镁法生产是当今生产浓硝酸最经济、安全的方法。我厂浓硝酸生产即采用该方法。在我厂近40a的浓硝酸生产过程中，经过不断摸索、总结和对生产装置的改进以及对工艺参数的调整，使浓硝酸产品浓度完全符合甚至超过了国家标准（≥98．0％），产品中的亚硝酸含量只有国家标准（0．5％）的1／10左右，灼烧固体残渣含量远远低于国家标准（0．02％），     

轮胎生产过程中停产与开产的成本分析

以年产规模为100万套标准轮胎生产企业的相关参数为基础,计算得出每次正常停产的成本为1.3万元,收尾停产为4.3万元;突然停电会造成6.2万元的损失;停产期间,每天需要分摊的费用夏季(冬季)为13.2万元(15.6万元);夏季(冬季)正常开产的费用为1万元(1.7万元),收尾后开产的费用为2.6万元(3.4万元)。认为在条件具备的前提下,只有满负荷连续生产,才能降低生产成本和费用。     

沼气调峰用LNG混空装置的设计与测试

针对沼气产气量不稳定的问题,提出了采用LNG气化掺混空气作为沼气调峰气源的解决方案,设计并加工了一种LNG引射空气混合器,模拟生产实际对引射混合器的运行特性进行了实验研究。结果表明在引射器出口压力一定时,混气比(空气:天然气)随着进口压力的增加而显著提升;进口压力一定时,混气比随着出口压力的增加而逐渐减小;考虑进出口压力对混气比的共同作用时,提高进口压力,混气比随出口压力升高而降低的趋势减缓;提高出口压力,混气比随进口压力升高而上升的趋势加剧。为获得与沼气发酵罐相同的出口压力,引射器进口压力应为0.25 MPa。     

硝酸生产铂耗高的原因及解决方法

硝酸生产中，铂耗约占硝酸生产成本的5％左右，是仅次于氨原料的第二大费用，对硝酸价格有重要的影响。要降低硝酸生产成本，必须降低铂耗。我公司硝酸装置采用美国WEATHERLY专利技术，用单高压法生产硝酸。该工艺与双加压法生产工艺相比，催化剂铂的损耗更大，因而对硝酸生产成本的影响更大。[第一段]     

电缆正线接地的处理方法

我厂锅炉液位是采用电Ⅲ型仪表组成三冲量调节系统。一次,汽包液位气关调节阀在手操器阀位表指示100％时,开度总在80％左右。检查发现:当控制室的手操器阀位电流表指示为100％时,阀门定位器正线输入电流和负线输出电流指示均5mA左     

硫化物对尿素生产的危害及其预防

1989年春季,平顶山化肥厂尿素车间的造粒塔下,多次出现各种颜色的尿素颗粒,累计产量共有300多吨。尤其是1989年4月份,由于 H_2S 超标,迫使合成氨系统维持2至3机低负荷生产(H22 Ⅲ型、单机打气量9900HM~3/h)。尿素一、二号塔出口 P_4阀多次出现腐蚀,严重时使塔的操作压力无法维持,被迫由二号塔倒至一号塔生产。后来一号塔     

加快产业结构调整与建设大型硝酸装置的思考

引入原料与资源量、能源量的概念,分析了各种硝酸生产方法中的吨酸比氨耗值和比能源值。通过产业结构调整的分析可知,双加压法硝酸具有无可争议的优势,该法应成为我国硝酸工业发展的主流工艺。同时指出建设大型或特大型双加压法硝酸装置在我国已具备设计、制造、运行的条件和经验,并将取得十分可观的经济效益。     

酸性水在我公司的回收利用

我公司现有稀硝装置两套，一套为100kt／a全高压法装置，另一套为100kt／a双加压法装置，配套200kt／a间硝法浓硝装置，8塔作业。全高压法稀酸浓度为41％～48％，成品酸浓度为55％～58％；双加压法稀酸浓度为33％～38％，成品酸浓度为58％～61％。随着硝酸市场供求平稳，目前硝酸价格稳中有升。我公司8套浓硝装置基本满负荷生产，日产浓硝540～560t，浓度为98．10％。硝酸生产过程中的酸性水的处理问题一直是摆在硝酸生产企业面前的一件大事。现将我公司的一些做法进行总结，以资参考。     

间硝生产中镁尾水的回收和利用

间接法生产浓硝酸（简称间硝）中,浓硝镁液吸收稀硝酸中的水分,产生的稀硝镁液加压进入硝镁蒸发器,蒸发产生的二次蒸汽进入间冷器冷凝,得到的含少量硝酸的冷凝液进入镁尾水槽,称为“镁尾水”.2012年,我公司间硝产量（折100％硝酸）187 240 t,产生镁尾水总量约120 kt,部分送至热电车间用于软水工序树脂再生,其余大部分加碱中和后排放.1 镁尾水浓度高的原因分析正常生产时,外排镁尾水浓度为3.5％左右,近2 a镁尾水外排浓度一般在5％ ～8％,浓度高时接近10％,超过设计值2倍,液碱使用量大幅增加.2012年消耗液碱（浓度32％离子膜碱,下同）11 598 t,吨酸碱耗达到62 kg,2013年上半年吨酸液碱消耗更是接近80 kg.     

“双加压法硝酸生产专题技术交流研讨会”将于近期召开

在我国近几年硝酸工业的快速发展过程中，“双加压法”工艺以其技术先进可靠、生产规模大、能耗低、综合经济指标优等特点，成为众多企业新上硝酸装置的首选工艺。目前国内已有“双加压法”工艺的硝酸生产装置20套，生产能力261万吨，[第一段]     

提高压缩机生产能力的措施

增设煤气鼓风机提高压缩机一段入口压力、在煤气鼓风机出口增设旋流板冷却塔是提高H22-Ⅲ型压缩机打气量的有效途径。在中氮肥厂同类型厂际竞赛中,我厂合成氨电耗平均为1600 kwh/t·NH_3左右,而平顶山、河池等厂只有1300 kWh/t·NH_3。我们经过调查分析,认为电耗高的一个重要原因是压缩机单机生产能力低。在使用     

浓硝酸生产中产生的稀硫酸返回硫酸生产系统的提浓技术

我公司现有3套浓硝酸生产装置,其中2套为硫酸法-浓硝酸工艺,即:稀硝酸通过98%浓硫酸脱水制得98%浓硝酸,生产能力为100 kt/a,硫酸耗用量约为3.3 t/t硝酸,每年将产生32.94万t(折100%)稀硫酸。     

硝酸分解磷矿过程中氟的迁移分布规律

硝酸分解磷矿是硝酸磷肥法生产过程中的重要操作单元。研究了酸解时间、酸解温度、硝酸质量分数以及酸解比等工艺参数对磷矿中氟在气、液、固三相中迁移分布的影响,结果表明:硝酸分解磷矿时,80%左右的氟主要以HF和SiF_6~(2-)形式存在于液相中,只有少部分的氟以SiF_4的形式存在于气相中。氟在气相中的分布率受酸解温度的影响较大,随着温度的升高而升高;随着酸解时间和酸解温度的增加,氟在液相中的分布率呈现先增加后减少的趋势;随着硝酸质量分数的降低和酸解比的增加,氟在液相中的分布率呈增加趋势。当酸解工艺参数控制在酸解温度60℃、w(HNO_3)为55%、酸解比1.25∶1、酸解时间120min时,氟在液相中的分布率为92.74%,在气相中的分布率仅为1.35%。     

硝酸氧化法生产对硝基苯甲酸的工艺探讨

本文探讨了用硝酸氧化对硝基甲苯生产对硝基苯甲酸的工艺过程，反应温度、硝酸浓度、母液回用等对产品质量的影响，在2m^3反应釜中，当投料量为200kg，反应时间3小时时，控制反应温度在180～192℃（压力1.8～1.9MPa）、硝酸浓度为40%，成品对硝基苯甲酸的色泽黄白，Fe^3 含量低，纯度高，符合公司内部质量标准。     

脱碳半贫液泵改造

我厂一次脱碳泵系日本新泻公司进口泵。由于我厂生产实际与该泵设计参数有差别,溶液比重只有1.15—1.18(设计值1.3),泵出口压力不能满足满负荷生产要求。为此,我们将叶轮直径由原φ330mm加大至342mm,同时,将叶轮流道出口宽度加大了     

稀硝酸提浓技术及设备

本文介绍草酸生产过程中回收的浓度为40％左右的稀硝酸用硝酸镁法提浓成98％以上的浓硝酸的技术和生产设备。对草酸生产所产生的氮氧化物回收制成浓硝酸供草酸循环使用,消除氮氧化物放空造成的环境污染,降低草酸生产成本提供了有效的途径。对浓硝酸生产设备选材提供了有益的经验。