略论土法硫磺回收原理及其工艺

提高硫磺回收率是关系到土法硫磺工业生存、发展的重要问题。目前全国土法硫磺对回收理论上尚缺乏系统研究,在工艺上无严格要求,在收硫室的布置上还处于实践探索阶段。由于上述原因,硫磺回收率一般在50～55％。当渣中残硫为20％左右,硫化物损失硫为10％左右,冶炼气中硫收率为70～80％,未被回收的硫粉占20～30％,随尾气损失。按全国土法硫磺年产25万吨计算,就有五、六万吨硫磺损失,价值二千万元左右。     

土法炼硫的系统硫平衡与尾气总烟道收硫

1982年,通义磺厂从总烟道中挖出硫磺33.4吨,下西沟磺厂也挖出近40吨。1983年上半年山西省阳城县科技委员会就此在通义磺厂进行了化验测定。起初,他们认为这可能是由于土法炼硫的冷却室较小,硫蒸气不能达到充分冷凝而随尾气进入总烟道冷凝     

黄铁矿沸腾炉焙烧水煤气还原制硫

我矿炼疏车间全体革命职工,在毛主席的革命路线指引下,在各级领导部门的直接关怀下,以党的基本路线为纲,“自力更生,艰苦奋斗,破除迷信,解放思想”,不断地夺得了炼硫中试的新胜利。自一九七○年八月试车以来,先后开车十次,在每次开车中都取得了不同程度的进展,使得水煤气还原二氧化硫制硫新工艺逐步完善,操作渐趋正常。在一九七三年的两次开车中,每次都连续运转50天,比较稳定。平均日产硫磺7.2吨,回收率为64％(以矿石计),最高回收率达73％,硫磺纯度达到国家一级品。尤其是第九次开车以来,由于进行了废热利用,煤耗和成本比以往有了较大幅度的下降。多次试车结果,验证了设备持久运行的稳定性,初步说明了黄铁矿沸腾炉焙烧,水煤气还原制硫工艺是可行的。     

聚硅氧硅氮烷改性烯丙基酚醛杂化树脂的研究

采用二苯基硅二醇与含乙烯基的聚硅氮烷（SiN08）反应，合成了三种含二苯基硅氧链节的聚硅氧硅氮炕MPSZ-1、MPSZ-2、MPSZ-3；并用于烯丙基酚醛（AP）树脂的改性。与纯AP树脂相比，聚硅氧硅氮烷改性烯丙基酚醛树脂（MPSZ／AP）的热分解温度和高温残余质量分数都有较大提高。在N2气氛中，AP的质量损失率为5％时的温度为383℃，900℃残余质量分数为33．0％；MPSZ-1／AP的质量损失率为5％时的温度为465℃，900℃残余质量分数为74．4％。在空气气氛中，AP的900℃残余质量分数仅1．5％，MPSZ-1／AP的900℃残余质量分数为33．8％。MPSZ-1／AP体系的热分解温度和高温残余质量分数与SiN08／AP体系相当，而其固化质量损失率较低，仅为4．4％，适合采用树脂传递模塑（RTM）成形工艺制成复合材料。对聚硅氮烷／AP树脂固化过程的初步研究表明，Si—N键在固化过程中起主要作用。     

Al2(1-x)MgxTi1+xO5体系固溶体的合成及其热性能研究

通过固相法以MgO*2TiO2为稳定剂合成了Al2(1-x)MgxTi1+x O5 (简称AMT) (x=0, 0.01, 0.05,0.1, 0.3)体系固溶体粉末.研究了该固溶体粉末的物相组成、以及热分解性能与x值变化的关系.采用无压烧结法对制备的固溶体AMT粉末进行烧结,用热膨胀仪测试了烧结体热膨胀性能.粉末X射线衍射结果表明随着x 值的增大, 固溶体AMT晶格常数线性增大、热稳定性越高.当x=0.05时,将该固溶体在1 100 ℃保温10个 h, 仅有9%的分解率.通过热膨胀仪测试烧结体, 其结果表明在室温至550 ℃范围内AMT体系的热膨胀率均小于零.当x=0.1时, 固溶体AMT有相对较低的热膨胀率, 并对其原因进行了分析.     

组合起泡剂改进硫铁矿浮选工艺试验研究

福建某铅锌尾矿中硫品位达到8%,主要以磁黄铁矿和黄铁矿的形式存在,且单体解离度较高,具有较高回收价值。为了在原有工艺基础上提高微细矿物的回收率,使用松醇油和MIBC组合作为浮选起泡剂,经过试验,得到最优组合起泡剂为松醇油∶MIBC=1∶1,再进行1粗3精2扫小型闭路试验,可得硫品位31.29%、回收率83.56%的硫精矿,微细矿物得到较好的回收。     

水泥生产中的质量控制

(一)石灰饱和系数石灰饱和系数计算式为: LSF=C/(2.8S+1.2A+0.65F) =0.90～0.99(常用值) (二)高温液相量 1.在1338℃,当I.M(铁率)=1.38时,出现第一次液相当I.M>1.38时, 液相％=6.1F+R_2O+MgO 当I.M<1.38时, 液相％=8.2A+5.22F+R_2O+MgO 2.在更高温度时的液相量在1400℃时, 液相％=2.95A+2.2F+R_2O+MgO 在1450℃时, 液相％=3.OA+2.25F+R_2O+MgO     

Ca4（1＋x）／5Mg（1＋x）／5Zr4Si2xP（6—2x）O24磷酸盐陶瓷材料的制备及力学性能

以化学纯CaCO3、4MgCO3·Mg（OH）2·5H2O、ZrO2、SiO2和（NH4）H2PO。微粉为原料,采用高温固相反应法合成了Ca4（1＋x）／5Mg（1＋x）／5Zr4Si2xP（6-2x）O24（CMZP）粉体,其中x=0、0．1、0．2、0．3。XRD测试结果表明在400℃下保温2h、1150℃下保温4h,能够合成单相的CMZP粉体,粉体千压成形后经冷等静压处理,在1350℃保温8h能烧结得到相对密度为97．5％的陶瓷试样,其平均抗弯强度为50MPa。     

纳米SiO2-x改性PP／云母复合材料的研究

采用纳米SiO2-x（0≤x≤0．5）对PP／云母复合材料进行改性，系统地研究了纳米SiO2-x（0≤x≤0．5），对pp／云母综合性能的影响，确定了工业配方并且已应用于生产。结果表明：当纳米SiO2-x（0≤x≤0．5）用量为1％，云母用量为30％时的复合材料的缺口冲击达到了9．6kJ／m^2，维卡软化点达到了110℃，比纯PP（5．50kJ／m^2，86℃）和30％PP／云母复合材料（6．20kJ／m^2，109℃）均有了较大的提高。     

氧化钙固硫性能的研究

研究了氧化钙（CaO）在煤燃烧过程中的固硫性能，讨论了燃煤的硫含量，温度、钙硫比以及添加二氧化铈(CeO2）对CaO固硫性能的影响，实验结果表明，随着煤中硫含量的增加，CaO的固硫率增大；CaO的固硫率在最佳固硫温度以下随温度升高而增大，超过最佳固硫温度则随温度升高而下降；同时还发现钙硫比在1：1以上时，CaO的固硫效果比较好，最佳固硫温度约为900℃；当温度为900℃且钙硫比为1：1时，CaO的最大固硫率可达到68％；CeO2的添加，可使最大固硫率提高约10％。     

硫化鉛鋅矿中黄铁矿成分的测定

一、前言: 黃铁矿为与方鉛矿伴生的矿物之一,有的地区其成分高达90%以上,为制硫酸的主要原料。測定其成分属于物相分析范圍,而有关分析資料在国內尚未見发表。笔者曾根据有色金属矿石分析中譯本第四分册115頁的方法进行黄铁矿中硫的測定以計算FeS_2含量,发現此法有二缺点: 1.重量法定硫操作較长,在进行大批生产分析时不能达到多、快、好、省的目的;     

Y_2O_3掺杂对La_2Zr_2O_7陶瓷结构与热物理性能的影响

用Y2O3掺杂La2Zr2O7制备(La1–xYx)2Zr2O7(x=0,0.1,0.2,x为摩尔分数)陶瓷材料,利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、激光导热仪以及热膨胀仪分别对其物相结构、显微形貌、热导率及热膨胀性能进行表征。结果表明,(La1–xYx)2Zr2O7为立方烧绿石结构,显微结构致密,在室温至1 450℃范围内具有良好的高温相稳定性。La2Zr2O7掺杂小离子半径Y3+可提高其热膨胀系数(x=0.2),降低热扩散系数,并在高温下表现出类似于玻璃的超低热导率。1 000℃时,La1.6Y0.4Zr2O7的热导率为1.28 W/(m·K),平均热膨胀系数达到9.7×10–6/K。     

转化温升——转化率差算图

1.算图及公式: 公式:△T=λ△x式中:△T——转化前后温升,℃.△x——转化率差,％。λ——绝热条件下转化率从0～1的温升系数。λ=10.1×a/Cpa——SO_2起始浓度,％;Cp——取T=500℃,x=50％的混合气体平均热容,千卡/标米~3。在绝热情况下λ近似值:     

甘氨酸-硝酸盐法制备La2FexCu1-xO4及其氧敏性能

采用甘氨酸-硝酸盐法制备了K2NiF4结构的La2FexCu1-xO4(x=0.01-0.05)复合氧化物,制成了厚膜型氧敏元件.采用XRD、SEM等手段对烧结体的晶体结构和表面的微观形貌进行了表征和分析.并通过改变氧敏元件的烧结温度、涂膜厚度、添加高温玻璃粉含量等工艺条件来考察对其氧敏性能的影响.实验结果表明:当0≤x≤0.05时,可以形成K2NiF4结构的A2 BO4复合氧化物.膜厚为20 μm、800℃烧结、高温玻璃粉含量为5％的厚膜型La2 Fe0.005Cu0.95O4在700℃工作时的灵敏度可以达到3.6.     

Ca2+掺杂对BiFeO3陶瓷结构和磁、介电性能的影响

以Bi(NO3)3·5H2O、Fe(NO3)3·9H2O和Ca(NO3)2·4H2O为原料、乙二醇甲醚为溶剂、柠檬酸为络合剂,采用溶胶–凝胶法制备Bi1–x Cax FeO3(x=0、0.05、0.10、0.15、0.20)陶瓷样品。结果表明:所有样品的主衍射峰与纯相BiFeO3相吻合,样品晶粒尺寸随Ca2+掺杂量的增加而减小,在室温下各样品均具有完整的磁滞回线,样品铁磁性显著提高。当x=0.10时,剩余比磁化强度达到最大值(0.11A·m2/kg)。在外加磁场为398 kA/m时,样品的比磁化强度在644 K附近出现明显的反铁磁相变,反铁磁相变温度TN随掺杂量的增加而升高。在300~900 K,样品顺磁相变温度TP,以及TN和TP处比磁化强度的差值随Ca2+的增加均呈现先上升,在x=0.10时达到最大值,之后又呈下降趋势。样品在850K时比磁化强度出现明显变化,变化幅度随Ca2+掺杂量的增加而减小,在x=0.10时最小,之后又增大。不同磁场下样品剩余比磁化强度随温度变化表明:Bi1–x Cax FeO3陶瓷样品存在变磁性,当x=0.10时,变磁性最为明显。磁电耦合效应观测结果表明:样品的磁电耦合系数为负值,介电常数随外磁场变化反应灵敏,在x=0.10时磁电耦合效应为–14.2%,是纯相BiFeO3(其磁电耦合效应为–5%)的近3倍,表明掺杂适量Ca2+可增强样品的磁电耦合性能。     

文摘

<正> 1.二氧化硫气体的控制 (英)《C.E.P.》Vol.81,NO.10。1985.10 P22-24 作者经过研究和实践,总结出一种能有效控制二氧化硫尾气的工艺方法。利用这一工艺可使二氧化硫尾气的排出大大减少。根据实际使用效果分析,一台日处理量为20吨的硫回收装置可有效地回收98.5％的硫,而日处理量为50吨或更大的硫回收装置,其硫回收率可达到99.8％。图.1。     

Ti4+取代对Ca[(Li1/3 Nb2/3)0.95 Zr0.15-x Tix]O3+δ陶瓷微波介电特性及晶体结构的影响

研究了B位Ti4+取代对Ca[(Li1/3Nb2/3)0.95Zr0.15-xTix]O3+δ(0.0≤x≤0.15,CLNZT)陶瓷的微观结构及微波介电特性的影响.当0≤x≤15 mol%时,体系为单一钙钛矿相,随Ti4+含量的增加,谐振频率温度系数由-9.4 ppm /℃减小到-15.8 ppm/℃,而品质因素先增大,x=0.1时,开始下降.分析了谐振频率温度系数(τf)随容忍因子(t)的变化关系.当Ti4+含量为10 mol%时,陶瓷微波介电性能为:εr=32.8, Qf=16570 GHz ,τf =-13.6 ppm/℃.     

磁黄铁矿土法炼磺的几点经验

磁黄铁矿也是一种硫的资源,大都以Fe_7S_8的形式存在。常与铅、锌、铜的硫化矿共生。与黄铁矿比较,它的含铁量较高,含硫量较低,一般含硫量不超过30～32％,性质不稳定,在潮湿空气中易风化变质,散失大量有效硫,变为铁锈色,且具有粘性而结块。如在干燥的空气中或浸在水中,则性质稳定得多,不那么容易变质了。 福建省大田县硫铁矿应用自产的磁黄铁矿(含硫20～25％)为原料,就地土法生产硫磺已有三年历史,目前炼磺工段共有十一个炼磺炉,炉子结构如图1,炼磺工     

在广阳焦化厂的氨焚烧装置中脱除含氨H2S

0 前言 工业上有许多脱除H_2S的方法。对于低浓度的H_2S,通常使用溶剂进行浓缩,浓缩后的H_2S在克劳斯装置中通过以下化学反应转变为元素硫:3H_2S+2O_2=S+2H_2O+H_2S+SO_22H_2S+SO_2=3S+2H_2O 第一个反应是在高温(1200℃)燃烧炉中进行的;第二个反应是在一组固定床催化反应器和冷却器的联合装置中进行的,反应结果生成元素硫。 克劳斯尾气中的低浓度H_2S可以使用最     

新型混合导电陶瓷Sm0.9Sr0.1Al1-xCrxO3-δ的制备及电性能

采用有机凝胶法结合后期的高温烧结制备Sm0.9Sr0.1Al1-xCrxO3-δ（SSAC,x=O～O．4）系列氧离子一电子混合导电陶瓷。用热重差热分析、X射线衍射、扫描电子显微镜和直流四引线法等技术分别表征凝胶前驱体的热分解及相演化过程和烧结体的晶体结构、微观形貌以及电导率。结果显示：凝胶前驱体经900℃焙烧5h可以...