基于PLC与组态软件的闸门监控系统的实现

针对大唐碧口水力发电厂远程闸门监控系统网络容易中断、实时性差的缺点,设计了一种闸门自动控制系统.通过研制PLC闸门现地控制单元,使用iFIX组态软件编制了上位机控制程序,利用PLC中CPU模块所带的内置以太网卡实现了PLC和上位机的通信,实现了对大唐碧口水力发电厂四扇闸门的自动控制.     

运用Visual Basic实现PLC的远程监控

为实现PLC控制系统的远程监控,运用Visual Basic(VB)系统提供的通信控件和网络控件,结合PLC的通信协议和网络相关知识,实现PLC上位机对PLC系统的监控和数据的远程传输,从总体上体现了如何运用VB编写程序实现PC对PLC的远程监控。该监控系统经过一年的运行试验,运行情况良好,不仅能够实现PLC的运行状态,而且能够通过PC机直接对PLC进行运行控制。     

基于Modbus通信协议的水闸计算机监控系统

介绍了Modbus通信协议的技术特点，以水闸枢纽工程为例，详细地阐述了闸门群集散式计算机监控系统的软硬件组成和实现。系统现场采用Modhus通信协议组建PLC控制网络，并与上位监控计算机进行通信，实现闸门群的远程监控。     

褒河水库闸门控制系统的设计与实现

本文基于光纤通信,针对褒河水库八处十三扇闸门,提出了闸门自动控制系统设计的具体方案,研制了PLC闸门现地控制单元,并使用MCGS组态软件编制了上位机控制程序,利用可编程自由口通信模式编制了PLC和上位机的通信协议,实现了远程光纤通信的的水库闸门自动控制.通过实施达到了较好的控制效果.通过光纤通信远程的闸门控制,节约了人力资源和成本,并且具有较高的可靠性和实用性.     

基于GPRS通信的港口机械远程监控管理系统

港口机械设备监控系统有多种实现方式,本文重点介绍使用西门子s7-300／400系列PLC作为控制器的港机设备中,PLC作为系统控制器将设备运行的实时参数以数据包的形式周期的发送到网桥模块以至GPRS模块,GPRS模块利用现有的GSM／GPRS移动通讯网作为通信传输的媒介来实现设备工况信息的传递,将工况数据实时发送至远程服务器,远程服务接受系统主要由安装在监控中心的中央监控系统组成。GPRS模块实时提供每一台设备的最新工况数据、运行的状况和报警信息,控制中心自动记录这些信息以便事后分析。此种方式因组网和实现简单易行,为类似应用提供了借鉴。     

基于Host Link FINS协议的PLC远程通信

以欧姆龙公司CP1H型号的PLC为应用背景,设计了基于Host Link FINS协议的PLC设备远程监控系统.该文提出了基于串口的远程通信方案,并且详细分析了Host Link FINS协议的结构和指令格式,用MFC实现了监控软件的设计,完成监控软件与欧姆龙PLC的数据通信功能,实现监控软件对PLC的远程监控.经过现场的测试和运行,该监控系统稳定可靠,性能较高.     

BB RTU与Siemens PLC之间的数据通讯

以美国BB（Bristol Babcock）公司的RTU系统（Remote Terminal Unit,远程终端设备,简称RTU）和西门子S7系统通信为例,介绍了Modbus协议的特点和应用过程,介绍了RTU与Siemens PLC（西门子可编程逻辑控制器）之间Modbus通信的实现。对美国BB RTU与Siemens PLC之间Modbus通信两系统硬件设置、软件组态以及调试方面作了较为详细的介绍。该系统已投入运行后,稳定可靠,具有良好的应用和推广价值。     

基于FameView和PLC的远程复位系统设计

针对电务段中继站的PlP组匣死机现象及其所控制的开关跳闸问题,提出了基于FameView和PLC技术的远程复位系统。研究了以PC机和PLC为核心的硬件结构,设计了上位机与现场设备的通信方案,并开发了监控界面。实际运行表明,系统能够对PlP组匣及现场设备的运行状态进行实时监控,达到了PlP组匣远程复位的目标。     

基于Modbus的邮件变频供件智能控制系统开发

根据现代邮政物流需求,建立了一个邮件变频供件智能控制系统。系统采用OMRON 可编程序控制器(PLC)与触摸屏为下位机,IFIX和数据服务程序为上位机。分析了变频供件功能需求,采用Modbus的远程终端（RTU)协议实现PLC与变频器的通信,采用过程控制的OLE（OPC)实现与数据服务程序的数据交互。应用表明,系统实现了邮件变频输送控制自动化和智能化,它的设计方案合理,运行可靠,智能控制效果好。     

铝型材氧化着色生产线自动控制系统设计

针对现有的铝型材氧化着色生产线生产工艺流程多、现场设备分散、自动化程度低、设备维护量大以及工作环境恶劣等一系列问题,设计了一套基于Profibus-DP现场总线的PLC控制系统.系统中主站S7-300 PLC采用Profibus-DP现场总线与各从站PLC、远程I/O设备、HMI和变频器进行通信,实现了生产过程的高效自动化控制,上位机通过工业以太网对其实施远程监控.现场运行表明,系统运行稳定、可靠性高、操作方便、维护量小,具有一定的推广价值.