浸出油中残留溶剂的气相色谱测定方法

近年来各地普遍推广溶剂浸出法制取油脂,这种方法比压榨法可多出油3～5%,对我国增产油脂起了重要的作用。溶剂浸出法取油带来了一个问题是浸出油中残留一定量的溶剂,因为在一些浸出油厂中由于脱臭设备条件较差,或操作不当,使浸得油脂中带有微量溶剂,为了保证食用浸出油品质、控制油中残留溶剂,需要一个比较简便而精确的测定方渗,过去曾有人研究过用烘箱法、闪点法、折光指数法、线性比色法等方法来测定油中残留溶剂,但这些方法由于灵敏度低,对于溶剂含量在300ppm 以下的浸出油就不能准确检出。因此这几种方法只能作为检验浸出毛油中残留溶剂。由于气相色谱法在分析技术上的应用日益广     

浸出油脂中残留溶剂测定方法的探讨

利用待测的浸出油代管机榨油作稀释剂，采用标准加入法测定植物油中残留溶剂，并与国标法进行比较获得可靠的结果。     

国内浸出粕残留溶剂的测定报告

我国油脂工业采用浸出法取油有了较快的发展,目前全国已建成三百多个浸出厂,为国家增产大量的油脂。浸出粕是浸出厂的主要付产品,如果粕中残留溶剂过高,不仅影响饲用品质,增加溶剂损耗,提高生产成本,而且也会造成在贮运过程中发生火灾的危险,因此浸出厂必须加强生产管理,严格控制出厂粕的溶剂含量。为了了解国内浸出厂生产粕中溶剂残留情况,我们请各省粮食局工业处协助收集粕样,并要求注明生产条件与日期,迄今共收到样品50个,经气相色谱测定其结果如附表,从表中数据可看出各地的浸出粕残留溶剂量除了广西南宁粮油综合加工厂和山东鱼台县粮食加工厂的粕样,溶剂含量超过700ppm(一般控制指标),其余均未超过。从糠粕和菜籽粕的测定     

降低浸出毛油中残留溶剂探索

分,又是影响后道精炼工序中脱溶效果的一个重要指标。因此,降低浸出毛油中的残留溶剂对降低浸出油厂的生产成本,提高企业的经济效益具有一定的意义。 我厂使用的浸出设备九八年安装,处理量为１００ Ｔ／ｄ菜籽饼,蒸发工艺为常压蒸发工艺,汽提塔为上下两段碟盘式汽提塔,其直接汽进汽管为 ＤＮ ２５无缝碳钢管。 一般情况下,浸出车间操作工是将嗅不到汽提塔出口毛油中溶剂气味做为判定毛油中残留溶剂量的标准,在通常情况下,毛油中溶剂含量低于 ５００ ｐｐｍ,就嗅不到溶剂气味,有的毛油嗅出有溶剂气味时,溶剂含量也不超过 １,０…     

食用浸出油中残留溶剂的测定报告

近几年来,浸出法制油工艺发展很快,为增产油脂起了一定作用。我省生产的浸出油大部分用作食用。最近,我们对西安油脂化工厂等生产的浸出油进行化验(结果见附表),发现有的浸出油溶剂残留量甚高,超出国家规定标准(百万分之五十)数倍以至十倍以上。生产浸出油使用的溶剂是轻汽油,油中残留溶剂过高,不仅影响油的食用品质,而且会危害人体健康。从化验结果来看,西安油脂化工厂生产的浸出棉油,因为只经碱炼、水洗和真空脱水,未经脱臭去溶剂处理,所以溶剂残留量很高。汉中地区油脂厂七八年一月送来监测的菜油亦因未经脱臭去溶剂,油中残留溶剂亦大大超过规定的允许含量。西安市油脂厂七四年生产的     

降低浸出毛油中残留溶剂的探索

浸出毛油中残留溶剂的数量既是影响浸出车间总溶耗的一部分,又是影响后道精炼工序中脱溶效果的一个重要条件。因此,降低浸出毛油 的残留溶剂对降低出油厂的生成成本,提高企业的经济效益具有一定的意义。     

植物油中溶剂残留液上气相色谱分析法

本文主要探讨抽其密闭油样瓶上部气体,用气相色谱法测定食用植物油中溶剂残留的方法.实验结果表明,液上气法对仪器无污染,峰形好、出峰快,操作简便,并与直接油样法进行了比较实验,对同一油样,测定结果很接近.本法回收、准确度和     

粕中残留溶剂测定实践

介绍了采用改进挥发法测定粕中残溶指标,应用结果认为此法误差小、速度快、准确可靠。     

气相色谱法检测食用植物油中浸出油溶剂残留量

正浸出法制造食用植物油目前已经广泛应用。食用植物油中浸出油溶剂残留量是质量检验主要检测项目之一,本文结合实际检验介绍了用气相色谱仪(附氢火焰离子化检测器FID)检测食用植物油中浸出油溶剂残留量的方法。食用植物油中浸出油溶剂残留量的测定原理将植物油样品放入密封的气化瓶(顶空瓶)中,在一定温度下,使残     

植物油中残留溶剂的气相色谱样上分析法

本文报导了用气相色谱样上分析测定植物油中残留溶剂的方法。此方法不需特殊的设备,仅需将油样放于密封瓶中,在一定温度(50℃)平衡1～3小时,取其上部空间气体注入气相色谱仪,得出溶剂峰面积(或峰高)。由标准曲线或平衡常数K值计算结果,方法简便,准确。回收率六号溶剂为97.6±5.14％,苯为101.42±5.36％,测定范围为1—1000P.P·M,方法重复性:变异系数为1.52％。本研究选用了OV-275作为色谱柱固定相。在由此制得的色谱柱（5%OV-275/Chromosorb W,AW,DMCS,80-100目，ф3毫米×1.5米）上，六号溶剂（除芳烃组分外）集中馏出于一个峰而和苯、甲苯或其他挥发性组分（主要是醛酮）相分离，这样使测定更为简便、准确。     

降低浸出毛油中残留溶剂的两大途径

浸出毛油中残留溶剂的数量既影响浸出车间溶剂总耗 ,又影响后道精炼工序的脱溶效果。降低浸出毛油中的残留溶剂对降低生产成本 ,提高企业的经济效益具有重要的意义。我厂 1998年安装使用的浸出设备 ,处理量为10 0ｔ/ｄ菜籽饼 ,蒸发工艺为常压蒸发 ,汽提塔为上下两段碟盘式汽提塔 ,其直接汽进口管为ＤＮ 2 5无缝碳钢管。一般情况下 ,浸出车间的操作工是以嗅不到汽提塔出口毛油中的溶剂气味作为判定毛油中残留溶剂量的标准 ,这是因为毛油中的溶剂含量低于5 0 0ｍｇ/ｋｇ ,就嗅不到溶剂气味 ,有的毛油嗅出有溶剂气味时 ,溶剂含量也不超过 10 0 …     

气相色谱法测定浸出可可脂四号溶剂残留

对用四号溶剂浸出提取的可可脂中残留溶剂的测定提供了气相色谱分析方法.介绍了标准气体制作、色谱测定条件选择、标准曲线制作与定量等测定关键点及注意方面.     

粕中残留溶剂新法测定简介

介绍P.J.Wan等人研究的一种改进挥发法,用气相色谱法测定粕中残溶,通过实际应用,我们用一种快速测定方法认定误差小、速度快、准确可靠。     

利用气相色谱测定大豆粕中溶剂残留的方法探讨

本文对GB/T 5009.117-2003《食用豆粕卫生标准的分析方法》国家标准与GB 5009.262-2016《食品安全国家标准食品中溶剂残留量的测定》中粕类溶剂残留的检测方法进行了研究,实验证明使用GB 5009.262-2016国标方法中顶空条件检测豆粕残溶结果偏低,原因可能为用固体(豆粕)做为基底,加入的6号溶剂附着在豆粕表面或以气体的形态悬浮在顶空瓶中,与实际浸出豆粕样品有较大差异,从而导致豆粕残溶检测结果偏低。同时本文还探讨了基底粕制备方法。     

关于浸出粕的脱溶剂设备

本文准备在回顾粕的脱溶设备发展的基础上,谈一些个人浅陋的看法,和大家共同探讨。 油料的最初用途,只是榨油,榨油后的饼粕,多用作肥料。油厂生产的目的,在于多取油,取好油,不考虑饼粕的质和量。后来一些饼粕用作饲料,身价提高,用途趋广,粕和油同为油厂的主要产品。在国际市场上,由于人们对肉类需要量日增,配合饲料的需要量直线上升。有一个时期,榨油厂竟成了为取粕而榨油。由于油的过剩造成的价格损失,只有靠从饼粕的经销中获利来补偿,由此说明粕在经济上的重要性。特别是目前大豆、花生、棉籽等粕,已从用作饲料转向作为人类食品,一些过去用作肥料的粕——如菜籽粕,也逐步向作饲料方向发展。为此,我们必须把制粕工作,放到与制油工作同等的地位来,予以重视。     

亚麻籽油中不同构型反式亚麻酸的气相色谱测定方法

为了定量分析亚麻籽油中α-亚麻酸(ALA)顺反异构体,采用SLB-IL111色谱柱,对气相色谱法测定反式亚麻酸(TALA)的分析条件(载气流速和升温程序)进行优化,并对所建立的方法进行评价。结果表明：载气流速选择0.3 mL/min;升温程序为60℃保持5 min,以20℃/min升温至175℃保持15 min,以1℃/min升温至180℃保持28 min,以0.2℃/min升温至185℃保持40 min;该方法可实现9c,12t,15t-C18∶3和9t,12c,15t-C18∶3的较好分离,分离度为0.9,其余各TALA的分离度在1.6～8.7之间;所建立的方法重复性好,测定加热亚麻籽油样时各异构体日间相对标准偏差(RSD)为3.16%～5.65%,日内RSD为2.00%～4.13%,检出限为0.678 2～0.879 0 mg/L,定量限为2.260 6～2.930 1 mg/L;各ALA异构体含量与峰面积之间线性关系良好,相关系数均为0.999 8。综上,所建立的方法可用于亚麻籽油中8种不同构型ALA顺反异构体的定量分析。     

试论浸出毛油总挥发物与残留溶剂的关系

本文针对当前浸出毛油残留溶剂检验方法比较复杂,为了加强生产过程中质量管理及分班组考核,保证产品质量,用比较简单的检验方法,通过相关系数和回归分析的运数,来判断残留溶剂的含量。     

食用植物油中残留溶剂测定方法的探讨

利用青霉素瓶作为气化装置,与溶剂残留的国标检测方法GB/T5009.37-2003.4.8比较,在不影响测定结果的前提下,可缩短气化平衡时间,减少体底油的用量和试验后期的洗涤工作,给操作者带来方便。