开清棉机械开松除杂效能研讨

根据试验和理论分析,得出了棉流在FA系列开清棉流程加工中开松情况及各机除杂能力的演变规律曲线。提出采用开松效率η和除杂效率指数H来作为衡量各单机开松、除杂能力的重要参数。对各单机开松除杂能力进行了量化分析,用开松、除杂效能分布曲线,分析出FA系列开清棉流程中存在的主要问题,结合国外开清棉流程的发展情况,提出了开清棉机械发展及开清棉流程合理组合的构想。     

改进开清棉流程的体会

为了使开清棉生产能力能够满足后工序生产的需要,根据现有原料情况对开清棉流程进行了改造.分析了改进开清棉流程的技术要点及各单机设备状态的调整原则.改进后,两套清棉流程完全满足了五万锭的生产需要,下机正卷率保持在99％左右,棉卷重不匀率小于0.8％.认为:针对开松与除杂、棉结与短绒的关系进行合理的工艺改进,可以提高棉卷质量和生产效率.     

传统开清棉设备的几项改造

当今棉纺织行业市场竞争日趋激烈,我公司根据企业实际情况,从各工序生产车间挖掘潜力,提倡和鼓励技术改造。开清棉工序的主要任务是开松、除杂、成卷,其中除杂效率高低是衡量开清     

开清棉工艺流程改造方向探讨

一、概况近年来,上海地区使用外棉和外省棉多,原棉性能差异大,含杂高,含杂内容中细小杂质多,致使细纱棉杂增加,影响质量。要适应新的形势,必须提高清梳除杂效率。由于梳棉机已趋向中产或高产,负担加重,在目前情况下,继续提高梳棉除杂效率的潜力不大,因此应积极提高清棉除杂效率,进一步合理清梳落棉分工。近年来,开清棉工艺流程已被缩短,机台排列占地面积有所限制。因此,清棉流程改造无法再恢复到原有较长的流程,而应以提高清花单机除杂效率为方向,在不增加占地面积,不影响车间布局及整洁条件下,适当增加开清点,以适应实际生产的需要。开清棉工艺流程的组合必须满足开清棉工艺要求:多松、少打、早落、少碎、少返花和不同原棉不同处理的工艺原则。我厂西清车     

贯彻工艺基本原则,提高开清棉整体效能

以提高开清棉系统总功效和生条质量为目标，阐述了开清棉工艺的开松、除杂、混合、均匀四大功能及其基本工艺原则，进而提出理想的流程应是：先柔和自由开花、再握持下的梳针在齿梳；先多排早落大杂，再精细开松细小杂质；注意延时混合；利用先进技术保证输出棉层线密度稳定。     

提高开清棉除杂效率的技术措施

针对C 14.6 tex纱配棉短绒率高,结杂多的特点,结合开清棉机组特性,各单机采取适当增大打手速度、打手室进行补风改造等相应工艺技术措施,开清棉除杂效率提高,总除杂效率由34.70%提高到62.33%,棉卷质量得到保证.     

开清棉工序单机主要工艺速度优选实践

通过对开清棉工序各单机台主要工艺速度的优选,找出了LA系列开清棉机组各单机速度配置的较佳工艺参数。通过优化工艺前后纺CJ 14.6 tex纱成纱质量对比分析,条干CV值下降0.2个百分点,纱疵相应减少,单强相应提高,达到了柔和开松、早落少碎的工艺要求。     

LA系列开清棉联合机的应用与改进

为了更好的发挥LA系列开清棉联合机的优良性能,通过对开清棉联合机开松除杂设备的工艺配置、技术改进,以及机械、电器、管道的更新改造,达到了精细抓取、早落少碎、充分混合、开松除杂、减少棉束、索丝的目的,成卷质量好.     

开清棉工序除杂方法的改进

在开清棉工序,我们结合开清棉工艺流程实际情况,利用气流的力学原理,借鉴其他兄弟厂家经验,对FA002型自动抓棉机、FA022型多仓混棉机加装了除杂装置.     

国外清梳联技术中开清棉流程新动向

从分析开清棉流程中抓棉机微束抓棉对增强的均匀混合和提高除杂效率的作用以及生条含杂率与成纱质量的关系入手，介绍了国外著名纺机厂围绕进一步提高成纱质量在开清棉工序中所采取的不同技术措施。     

PLC在FA111E型精开棉机上的应用

精开棉机是现代棉纺行业清梳联流程中不可缺少的重要设备,其主要作用是对棉花进行精细开松、除杂.普通精开棉机(如FA111C型精开棉机)的原理是棉流经一对给棉罗拉,逆向喂给打手握持打击开松,杂质由除尘装置除掉,棉花经清梳联棉箱喂入梳棉机.存在不足有:一是给棉罗拉、除尘装置上的隔距是人工调节,难以保证精细的开松和高的除杂效率,且堵车现象较严重;二是给棉罗拉的握持点与打手间隔距是固定的,难以满足不同长度纤维的开松,易产生短绒;接触器电气控制系统也难以实现精确控制及复杂保护功能,如隔距量化调节、打手测速等.     

棉卷工艺改造为清梳联工艺的实践

为将A系列棉卷工艺改造为清梳联工艺,通过查阅有关资料,分析研究A系列开清棉流程和清梳联流程各单机的性能,确定了用A系列开清棉机与FA177B型棉箱,FA221D型高产梳棉机配套组成清梳联的方案.并经安装、调试和运转,证明各项技术指标稳定,节能和经济效益显著.     

开清棉机组运转效率的控制

为了保证开清棉工序的产品质量和生产效率,对开清棉流程各部棉箱以及各单机机械运转效率采取了系统的控制,根据产量决定效率、效率决定工艺的总体原则,加强了工艺改进,取得了良好的效果。     

开清棉机组除杂效率的计算分析

通过试验分析，明确了开清棉机组各种除杂效率计算公式间的关系，并以此进行落棉试验，通过正确计算与分析除杂效率，达到了提高质量、节约用棉的目的。     

深化开清工艺研究推进清梳联技术发展

介绍了８０年代以来几种引进和国产清梳联中开清棉机械的主要特点和性能，椁清梳联中开清棉工序开花、除杂强度与半成品质量的关系，开清棉工序与棉棉工序的合理分工以及在开清工序增加预开清能力以减少短绒和棉结的增加。     

开清棉气流运动规律的运用和控制

介绍了开清棉工序输送棉流时气流形成的螺旋运动规律、补风减速改向运动规律、承载提升运动规律的特点。在开清棉流程中对气流运动规律的运用和控制，对提高除杂效率，增强混合效果，改善棉卷纵横向不匀有一定的效果，使棉卷质量得到了提高。     

清梳联开清工艺优化实践

优化清梳联开清工艺.介绍了清梳联开清工艺的主要特点、主要设备及工艺参数设定,在实践中,合理优选速度保证半制品的棉结数和短绒率,改进双轴流开棉机工艺提高除杂效率,稳定负压值保证棉流通畅,合理PID连续喂给装置保证棉层运输均匀,最终能够较好地解决开松与除杂、棉结与短绒的矛盾,从而提高半制品的质量.     

开清棉联合机系统改造实践

本文主要论述了对开清棉联合机各系统的改造。采用增加设备运行率，降低打手速度，选择合理的气流输棉形式，增加电子控制装置等手段，实现了原棉充分开松、混合、除杂，制成高质量棉卷的目的，值得纺织厂改造借鉴。     

LA系列开清棉机组优化速度配置的生产实践

通过对LA系列开清棉机组单机台速度的配置实验，找出了LA系列开清棉机组单机台速度配置的较佳工艺参数。     

英国Crosrol公司新的开清棉生产线

英国Ｃｒｏｓｒｏｌ公司新的开清棉生产线ＮｅｗＯｐｅｎｉｎｇ＆ＣｌｅａｎｉｎｇＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＬｉｎｅｏｆＣｒｏｓｒｏｌ￥／／Ｃｒｏｓｒｏｌ公司的开清棉新设备系列的设计目的是更彻底地混和纤维，应用现代的和先进的技术增强对原料的开松和除杂程度而不损伤...