基于ADAMS的数控机床爬行现象的仿真分析

数控机床爬行故障通常发生在机械部分和进给伺服系统部分,因为数控机床进给系统低速时的爬行现象往往取决于机械传动部分的特性。而爬行一般是由于机床传动刚度不够,摩擦副的静动摩擦系数之差大和摩擦副的振荡阻尼太小所引起的。本文建立了系统的物理模型和数学模型,通过理论分析和仿真分析得出机床运动部件产生爬行的主要原因,并提出防止运动部件产生爬行的主要措施。     

基于振动理论的数控机床爬行现象分析及对策

分析了机床低速运动下发生的爬行现象及产生爬行的机理;论述了改善机床平稳性的途径;简介了消除爬行现象的方法。     

数控机床工作台爬行的对策

介绍了一种大型数控机床工作台减速消隙装置及其装拆要点,找到了工作台爬行的应对措施.     

数控机床爬行故障诊断与排除

数控机床的滑动部件,如工作台、溜板、滑座等,在低速运动时常常会出现爬行现象。所谓爬行就是指上述部件时走时停的非匀速运动,轻微时表现为目光不易察觉的振颤,严重时表现为大距离冲动。由于爬行是非匀速冲动,从而严重地影响了加工精度;对定位精度要求高的数控机床则难以实现精确定位及微量进给;个别情况还可能出现扎刀,蹦飞工件等情况,故应引起高度重视。     

机床爬行现象的研究

了解机床爬行机理对机床的维护和改进有很大的现实意义。下文从摩擦学的角度介绍机床爬行的描述方法及危害，全面研究爬行机理，分析影响机床爬行的各个因素。     

数控机床低速爬行分析及对策研究

分析数控机床低速爬行现象及爬行机理,论述改善机床平稳性的途径及解决数控机床爬行所采取的对策和方法。     

数控机床出现低速爬行的原因及其设计对策

机床出现爬行时,将严重影响加工工件表面质量、表面粗糙度及定位精度,甚至还会影响机床零件的使用寿命,缩短刀具的使用寿命。机床导轨爬行严重时,可导致机床丧失加工能力。主要分析了数控机床爬行的原因及其对策。     

数控机床低速爬行实验系统的验证

介绍了以光栅尺作为检测元件的数控机床低速平稳性实验系统的组成、影响低速爬行的因素；并详细阐述了低速爬行理论及软件流程。通过实验对影响爬行的诸因素作了逐一验证，验证了该光栅测控系统的可行性。     

数控机床进给系统产生爬行的机理分析及消除对策

数控机床在低速进给时产生的爬行,会严重影响机床的加工精度、加工表面质量和定位精度。本文对数控机床产生爬行现象的原理及原因进行了理论分析,建立了进给系统的力学模型和数学模型,导出了振动方程。并分析了数控机床进给系统产生爬行的条件,研究了各种因素对爬行的影响,提出了解决爬行问题的几种措施。     

数控机床爬行与振动分析

主要介绍了数控机床爬行与振动的现象,并对其进行分析,给出了具体解决的方法和思路.     

数控机床参考点的设定

本文以数控车床为例介绍参考点设置的方法，供用户及同行参考。     

数控机床伺服系统故障诊断分析

介绍数控机床伺服系统的组成及工作原理，分析伺服系统在实际加工过程中所出现的故障及形成的原因，根据多年的经验，总结提出了一些适合现场维修的检查手段及故障排除方法。     

CKA6163变频数控车床床头箱的改进

详细分析CKA6163变频数控车床主轴箱刹车时间长、机械液压刹车与电机能耗制动不同步及换档时间长的原因,提出对刹车、换档结构的改进方案、措施,解决在实际生产过程中通过零件加工、部装、总装、调试以及用户使用过程中存在的问题,降低了生产成本,提高了加工效率。     

数控技术在普通机床改造中的应用

介绍了采用开环控制系统对传统CA6140车床改造的原理和改造中硬件电路及控制软件的设计、选用,以及如何采用微机对数据进行传递、反馈,从而提高了机床运行的可靠性。     

我国数控机床的现状与发展

介绍我国数控机床发展的过程与现状,并分析存在的问题;对数控机床发展趋势进行探讨,提出我国数控机床发展的对策。     

数控机床伺服进给系统的死区误差

通过构建数控机床伺服进给系统的死区误差数学模型,给出齿轮传动、丝杠传动、齿条传动、摩擦力等引起死区误差的数学表达式;探讨减小死区误差的方法;最后综述了减小数控机床伺服进给系统死区误差的一些新措施及今后进一步的工作。     

机床设备选择模型建立及综合评价

应用模糊综合评价理论建立数学模型来评价数控机床,使这种评价科学,实用。     

数控机床关键点设置的开发与应用

详细地阐述了在机床数控系统上关键点设置的三种方法,并开发了关键点设置的人机界面,分析了关键点设置的三种方法的利弊,最后提出并分析了关键点位置确认的两种方法.     

数控铣床和加工中心刀具补偿功能的应用

借助于数控机床刀具补偿功能,简化零件加工程序编制。提出相对于原图形等距离偏移的图形缩放的概念,给出用同一子程序实现不同刀长、不同深度的孔加工时刀具长度补偿计算公式,对工程技术人员编程具有一定的参考价值。     

数控机床的图像监控技术研究

介绍了应用于数控机床的图像监控系统.该系统可将数控机床的加工状态实时采集并显示,让操作者通过计算机可以直接观看到机床的加工情况,从而根据实际情况对机床进行控制.另外图像数据还可以通过网络传送到远程监控端,使远程监控人员有身临其境的感觉,增强了数控机床的可控性和易操作性.