合成树脂聚合装置造粒系统外润滑剂加入方法的改进

合成树脂通常为颗粒状形状，在造粒过程需添加外润滑剂以减少与后加工设备如注塑或挤出成型机械的摩擦，提高加工效率和改善制品外观质量。本文在聚苯乙烯树脂聚合装置的造粒系统采用液态外润滑剂替代粉末状固态外润滑剂，通过喷射将液态外润滑剂均匀、稳定地加入至飞行粒料中，利用了料粒气力输送过程进一步混合均匀，减少粒料的摩擦系数。改善固态粉末外润滑剂容易飞散、与树脂颗粒表面附着力差影响润滑效果的缺点；同时改善了造粒车间环境，有利于生产安全、职业卫生及环保。     

PVC用内润滑剂的作用与毛细管作用的关系

1毛细管吸附现象及内润滑剂促进塑化作用不论是乳液聚合,还是悬浮聚合的树脂均是在分散介质中聚合的,因而树脂宏观粒子内部均有许多原来为介质所充满的空隙,树脂干燥脱除分散介质以后,这些空隙形成了许多毛细管（即使本体聚合树脂的分子间也有许多空隙）。     

润滑剂的极性及对润滑作用的影响

详细地论述了润滑剂的极性与润滑作用的关系，并用界面化学原理说明了极性较强的内润滑剂在极性较弱的树脂中变成外润滑剂的原因。     

PVC基木/塑复合材料的仿真木纹挤出研究

通过调整木纹剂与基体树脂中润滑剂的用量、加工工艺条件以及利用单、双螺杆挤出机对PVC基木／塑仿木型材的木纹进行了研究。结果表明：增加木纹剂中润滑剂的用量有利于木纹的形成,通过调整润滑剂的用量,单螺杆挤出机与双螺杆挤出机都能挤出木纹型材。     

FWR无尘复合(有机铅盐)稳定润滑剂的研制和开发

FWR无尘复合 (有机铅盐 )稳定润滑剂在PVC树脂中具有良好的分散性、相容性 ,及良好的稳定效果 ,并可大大提高PVC电缆料绝缘性 ,改善PVC加工性能 ,提高PVC制品的力学性能。     

润滑剂结构对聚氯乙烯加工性能的影响

通过转矩流变仪测定了采用不同润滑剂PVC-U体系的加工性能和热稳定性能,引用"铆钉作用"概念从润滑剂结构的角度分析了实验数据。结果表明,PVC润滑剂的润滑作用与其本身极性相关,在使用非极性聚乙烯蜡和强极性硬脂酸时,PVC-U体系不能形成较高抗撕裂强度的润滑膜,极性适中的硬脂酸季戊四醇酯与PVC粒子形成稳定的络合点,并组成较高抗撕裂强度的润滑膜,起到"铆钉"作用,即极性适中的脂肪酸酯润滑剂兼具内-外润滑作用,提高了体系的加工性能和热稳定性能。     

提高熔融速率的外润滑剂—氧化聚乙烯

一般认为,外润滑剂会延迟塑化时间,而内润滑剂对塑化时间几乎没有什么影响,但在实际应用中,并不是所有润滑剂都遵循这一规律,有许多例外.本文所研究的氧化聚乙烯就是这例外之一。我们借助布拉本德(Brabender)试验仪来观测氧化聚乙烯在普通壁板配方中所起的作用。     

新型工程树脂用内润滑剂上市

美国ＡＸＥＬ塑料研究试验室最近成功地发明了一种新型工程树脂用内润滑剂。据报道 ,这种产品的名称为ＭＯＩＤ -ＷＩＺ ＩＮＴ４０ＤＨＴ,可兼作内润滑剂和加工助剂 ,适用于１６０～３７０℃高温下工程树脂的加工。ＡＸＥＬ研究室人员介绍说 ,这种产品可增强熔融流动性 ,提高ＴｉＯ２ 等助剂的分散性。使用该产品后就不再需要使用外润滑剂。新型工程树脂用内润滑剂上市     

润滑剂在UPVC挤出工艺中的应用

简要介绍了UPVC配方常用内、外润滑剂的性质;润滑剂在PVC树脂中的相容度对其性能的影响,以及不同润滑剂在配方中的作用,同时阐述了对PVC配方润滑体系平衡的认识。     

高抗冲聚氯乙烯管材的研究与开发

研究了聚氯乙烯(PVC)树脂、抗冲改性剂、复合润滑剂及工艺对高抗冲聚氯乙烯(PVC-M)管材影响。结果表明:PVC树脂相对分子质量适中,粒度均匀适合PVC-M管材生产;甲基丙烯酸甲酯/丁烯/苯乙烯三元共聚物(MBS)抗冲改性效果优于氯化聚乙烯(CPE)的,用量为8份时,材料由脆性向韧性转变;复合润滑剂用量多,力学性能较差,PVC-M管材配方中复合润滑剂用量不宜超过2.5份。     

模得丽935P在氟橡胶中应用的研究

探讨了内添加型润滑剂模得丽 935P加入到氟橡胶后对胶料物理性能和加工性能的影响 ,并与不同润滑剂进行了对比。试验结果表明 ,在氟橡胶中加入模得丽 935P不会影响胶料的物理性能 ,加工时不易产生缺胶、脱胶、撕裂等现象 ,减少了对模具的污染 ,综合应用效果比其它润滑剂好     

配方对吉化ABS性能的影响

以吉化产ＡＢＳ粉料和ＳＡＮ树脂为基础原料，通过调整各组分及其用量，考察内润滑剂、外润滑剂、粉料的含量及不同分子量ＳＡＮ对吉化ＡＢＳ性能的影响。结果表明：当ＡＢＳ粉料粉料／ＳＡＮ质量比为３６／６４、内润滑剂ＥＢＡ含量为１％，外润滑剂硬脂酸镁含量为０．０９％时，ＡＢＳ有较好的综合性能和加工性。     

硬质PVC透明粒料加工中的润滑剂研究

用Brabender流变仪研究了硬质PVC透明粒料加工中几种润滑剂的效果,结果表明,内润滑剂ZRN-16和ZB-16优于G-16,而G-16又优于硬脂酸;外润滑剂ZB-74和G-74优于硬脂酸酰胺,而硬脂酸酰胺又优于固体石蜡;ZRN-16与ZB-74组合使用时最大转矩较高,平衡转矩较低,塑化时间和平衡时间缩短,透明性和稳定性均好,是较理想的内外润滑剂体系。     

聚氯乙烯加工润滑剂应用综述

在聚氯乙烯加工过程中,由于其导热性不好,会在材料内部分子之间及与机械加工设备产生摩擦,产生粘附和烧结现象,影响聚氯乙烯塑料的成型加工并导致制品性能的劣化。在聚氯乙烯料中加入润滑剂,可以改善聚氯乙烯熔体的流动性和防止物料在加工设备上的粘附,提高设备的生产强度并改善制品的性能。理想的润滑剂应具备优良的加工润滑性,能改善制品的表面光泽、透明性或抗粘结性,赋予制品良好的电性能和机械性能等。对于聚氯乙烯     

钻井液用润滑剂研究进展

综述了近年来国内外钻井液润滑剂的研究进展,简要介绍了钻井液润滑剂的种类和润滑作用机理,重点介绍了环保润滑剂、极压润滑剂和纳米润滑剂等高效润滑剂的国内外研究和应用情况。指出国内外已成功开发出多种高效润滑剂以替代传统润滑剂,部分产品已成功现场应用,但部分环保润滑剂抗温、抗盐不足,150℃以上时润滑性能下降明显,部分极压润滑剂难以满足环保要求,纳米润滑剂配伍问题突出,最后提出了钻井液润滑剂今后研究和应用的发展建议。     

聚甲醛用润滑剂的研究

本文针对聚甲醛的加工特性，选用了脂肪双酰胺作为其润滑剂，并对润滑剂的合成方法进行了研究，证明该润滑剂应用于聚甲醛中提高了生产率，改善了加工性。     

钻井液用润滑剂研究进展

综述了近年来国内外钻井液润滑剂的研究进展,简要介绍了钻井液润滑剂的种类和润滑作用机理,重点介绍了环保润滑剂、极压润滑剂和纳米润滑剂等高效润滑剂的国内外研究和应用情况。指出国内外已成功开发出多种高效润滑剂以替代传统润滑剂,部分产品已成功现场应用,但部分环保润滑剂抗温、抗盐不足,150℃以上时润滑性能下降明显,部分极压润滑剂难以满足环保要求,纳米润滑剂配伍问题突出,最后提出了钻井液润滑剂今后研究和应用的发展建议。     

热塑性树脂用润滑剂的评价

本文介绍—种采用毛细管粘度计对热塑性树脂用润滑剂进行评价的方法。用该法对尼龙—6+硬脂酸和PEEK 150P+硬脂酸这两种试样进行了测试,并就该润滑剂对尼龙—6和PEEK 150p树脂的润滑作用进行了分析和评价。     

国外分散聚四氟乙烯的发展

聚四氟乙烯具有悬浮法树脂,分散法树脂和浓缩分散液三种主要形式。分散法聚四氟乙烯是由分散聚合得到的分散液经凝聚、干燥而成。它具有直径0.2～0.5微米的初级粒子,凝聚后的次级粒子直径460～550微米虽然同样是聚四氟乙烯,但是与悬浮法树脂在物理性质和加工工艺上都有明显的差别。     

单向拉伸PVC膜专用树脂的开发与加工应用(一)

为了能对单向拉伸PVC膜(SOPVC膜)专用树脂进行性能评价,研究了SOPVC膜的加工工艺和配方.结果 表明适宜的SOPVC膜加工工艺如下:流延挤出机螺筒各区温度依次为180、200、200、195、185℃,合流段温度为180℃,机头各区温度均为220℃,螺杆转速为120 r/min.SOPVC膜的配方如下:PVC树脂,100份;有机锡热稳定剂TM-181FS,3.5份;环氧大豆油,0.5份;亚磷酸酯,0.2份;DOP,4.0份;加工改性剂,2.0份;增韧剂B,4.0份;内润滑剂ZB-60,1.5份;外润滑剂ZB-74,1.0份.