矿渣微晶玻璃的制备及展望

介绍了制备矿渣微晶玻璃的方法-熔融法和烧结法，总结了两种方法各自的优点及存在的问题，着重综述了基础玻璃的组成和晶核剂对制备矿渣微晶玻璃的主晶相及性能的影响；从矿渣微晶玻璃现状出发，展望了矿渣微晶玻璃的未来发展趋势。     

利用工业废渣制备微晶玻璃进展

工业废渣大量排放造成了严重的环境污染,利用工业废渣制备矿渣微晶玻璃受到国内外的广泛关注.本文总结了目前已研究过用来制备微晶玻璃的工业废渣,并对其制备工艺、矿渣微晶玻璃成核和晶体长大等关键技术进行了阐述.认为工业废渣转制微晶玻璃是一项很有前景的材料开发和环保技术.     

整体析晶法矿渣微晶玻璃的研制

以宝钢高炉矿渣为原料整体析晶法制备矿渣微晶玻璃,通过DTA确定微晶玻璃的热处理制度,通过XRD确定玻璃的主晶相,利用SEM观察微晶玻璃的显微形貌,并对微晶玻璃的抗折强度进行测试。     

热处理工艺对高炉矿渣微晶玻璃性能的影响

以某高炉矿渣为主要原料,采用熔融法制备了CaO-Al_2O_3-SiO_2系矿渣微晶玻璃。研究了热处理工艺对矿渣微晶玻璃力学性能的影响,得出热处理工艺影响因素的先后顺序为:核化温度-核化时间-晶化时间-晶化温度,确定最佳热处理工艺为:770℃核化3 h,930℃晶化2 h,在此热工艺条件下制备的微晶玻璃抗弯强度最大,为153.67 MPa。利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)测试方法分析了矿渣微晶玻璃的显微结构和晶体微观结构。     

压延法矿渣微晶玻璃成分的研究

探讨了使用压延法制备高炉矿渣微晶玻璃的成分范围、主晶相的选择以及晶核剂的选择和使用等问题,获得了工艺性能优良、可供工业化连续压延生产的矿渣微晶玻璃的配方范围.     

压延法同晶玻璃成分的研究

探讨了使用压延法制备高炉矿渣微晶玻璃的成分范围、主晶相的选择及晶核剂的选择和使用等问题,获得了工艺性能优良、可供工业化连续夺延生产的矿渣微晶玻璃的西方范围。     

以宝钢矿渣为主要原料制备微晶玻璃

阐述了我国炼钢矿渣尚未得到充分利用和处理的现状,并从原料配方、工艺过程和材料性能三方面介绍了利用矿渣制备微晶玻璃的方法.     

工业固废制备微晶玻璃的研究动态

从资源再生利用角度,概述了工业废渣、尾矿尾砂等固废制备建筑微晶玻璃的研究现状及发展动态,并对矿渣制备微晶玻璃的研究方向进行了展望。     

矿渣微晶玻璃专家系统类比设计模型

类比学习是利用过去的经验来求解新问题的一种思维过程,是专家系统中实现知识自动获取的重要方法。根据矿渣微晶玻璃设计的基本特征,详细介绍了矿渣微晶玻璃类比设计的基本原理、类比因素以及类比准则。选择属性类比作为专家系统类比设计的主要方式,以矿渣的成分作为类比因素,以经过修正的综合类似度作为类比准则,结合矿渣微晶玻璃实例库和人工神经网络模型建立了专家系统类比设计模块。实验结果证明,该类比设计模块具有很好的设计效果,是矿渣微晶玻璃设计的有效方法之一。     

矿渣微晶玻璃熔窑设备的设计体会

针对湘潭、招远矿渣微晶玻璃中试线及国内现有生产线存在的普遍问题,结合多年来的研究设计及生产经验,讨论了影响矿渣微晶玻璃正常生产的因素,根据实验结果概述了矿渣微晶玻璃熔窑及成形等关键设备的结构设计,提出了有利于提高熔化热效率和熔化率、改进矿渣微晶玻璃的熔化质量的设备的优化组合。     

Shell粉煤气化炉渣口区熔渣流动与传热模型

国内Shell粉煤气化炉在长周期运行中曾多次出现大块熔渣堵塞渣池出口的现象,严重制约着工业化装置的安全、经济、稳定运行。为了探讨大块熔渣形成的原因,以Shell粉煤气化炉为研究对象,建立了其渣口区熔渣流动与传热模型。该模型可以预测固态渣层厚度、液态渣层厚度和渣层表面温度等。结果表明:气化炉运行时,由于熔渣的沉积,在渣裙表面将形成一定厚度的固态渣层。开车初期,熔渣全部被冷凝成固态渣,当渣层表面温度超过渣的临界温度,液态渣层开始出现,此后随着时间的增加,固态和液态渣层都继续增厚直至达到稳定状态。离气化炉渣口处越远,渣层厚度和表面温度就越大。气化炉渣口温度和沉积率越低,固态渣层厚度就越大,所需要的特征时间也越长。     

硼酸钙对铜渣中夹杂铜沉降效果的影响

考察了添加剂CaB2O3对转炉铜渣中夹杂铜沉降效果的影响，并结合铜渣的粘度测试及红外光谱表征，研究其影响机理，采用FactSage软件计算了添加剂对铜渣液相线温度的影响。结果表明，随添加剂含量增大，铜渣中夹杂铜的沉降效果逐渐增强，添加剂含量由0增至6wt%时，底部渣含铜量由4.10wt%增至6.85wt%，这是由于添加剂可有效降低铜渣粘度。随添加剂含量增大，渣粘度降低，但降低效果随温度增大而趋于平缓。随添加剂含量增大，铜渣的硅酸盐结构趋于简化，添加剂通过破坏铜渣复杂的硅酸盐结构降低铜渣粘度。铜渣的液相线温度随添加剂含量增大而减小，添加剂通过减少渣中固体颗粒的方式降低铜渣粘度。     

关于加强疫情防控合理有序复工复产促进建材行业高质量发展的指导意见#br#

当前,抗击新冠肺炎疫情正处在关键时期,各地建材企业克服市场需求不足、生产销售与物流受限、人员返岗不足,资金供应短缺等诸多困难,积极采取多种灵活有效的措施,应对当前疫情对行业、企业造成的冲击。为深入贯彻落实习近平总书记关于坚决打赢疫情防控阻击战的重要指示精神和党中央、国务院关于在做好疫情防控工作同时统筹抓好“六稳”工作的有关决策部署,引导建材行业广大企业坚定信心,有效采取各种措施,在切实加强疫情防控工作的前提下,因地制宜,因业、因企施策,根据上下游市场需求变化,全面筹划、合理有序部署好全年的改革发展,有效组织好当前的复工复产,努力推进行业发展和经济稳增长,保障生产经营顺利进行,继续扎实推进行业结构调整和高质量发展,确保全年各项发展任务和经济增长目标顺利实现。现提出如下指导意见     

Shell粉煤气化炉渣池内熔渣流动特性

搭建Shell气化炉及其下部渣池的冷模装置,采用糖浆模拟熔渣,研究熔渣离开渣口后,在渣池上部空间的流动特征.研究发现:模拟熔渣离开渣口落入渣池并非自由沉降过程,而是在气化炉内旋流场作用下发生旋转,并最终由液膜变成液丝.当装置负荷大于75%时,部分模拟熔渣会在旋转气流作用下开始沉积到渣裙壁面.模拟熔渣在渣裙壁面上的沉积率...     

Cementitious and pozzolanic behavior of electric arc furnace steel slags

The cementitious and pozzolanic behavior of electric arc furnace steel slag, both as received and treated has been studied in detail. The as received slag was completely crystalline and multi-phasic with Fe-substituted monticellite as the predominant phase. Treatment of this slag, remelting and water quenching, results in reduction of Fe-oxide content coupled with an increase in basicity index which makes it more hydraulic compared to the as received slag. The remelted slag has several phases with merwinite as the dominant phase. Thermal analysis of the hydrated slag shows that treating the as received slag increases the water absorption capacity, a property essential for cementitious behavior. Compression strength of the slag blended cements was studied and it was found that substitution of 20% ground granulated blast furnace slag with electric arc furnace steel slag does not decrease the strength beyond 28 days. The control cement has a strength of 58.6 MPa compared to 58 MPa for the cement comprising of 20% untreated slag. The substitution of this untreated slag with treated slag exhibits the highest strength, 61 MPa and a potential for further strength increase after 28 days. In the case of cement mix with no blast furnace slag, substitution of 15% clinker with steel slag does not decrease the strength significantly, 64.4 MPa compared to 66.5 MPa for the control cement. Substituting 30% clinker in the cement mix with electric arc furnace slag however results in significant decrease in strength, 53.4 MPa. The pozzolanic strength of the slag was found to increase significantly due to remelting from 2.0 MPa for the as received slag to 8.0 MPa for the treated slag.     

宝钢Corex渣和常用矿渣性能的比较

研究了宝钢Corex矿渣和常用矿渣的物理性能、易磨性、活性和自身水硬性。结果表明,宝钢Corex渣和常用矿渣的化学成分比较接近。两种矿渣碱度均大于1,说明两者有较高的潜在水化活性。由于Corex渣具有较高的致密性、含铁率和容重,使得Corex渣的易磨性较常用矿渣差。此外,在细度接近时,宝钢Corex渣的自身水硬强度略高于常用矿渣,但Corex渣的早期活性指数明显高于常用矿渣,在比表面积为400~450 m2/kg时,Corex渣的早期(3 d、7 d)活性指数分别高于常用矿渣15%和20%以上,两者后期(28 d)活性相差不大。     

气流床煤气化炉壁面反应模型

建立了气流床煤气化炉煤灰渣颗粒沉积和壁面反应模型,相应完善了渣层流动、传热传质和相变模型,发展了数值模拟方法,并以国内某型两段式干煤粉加压气流床煤气化中试炉为对象进行了模拟。利用建立的模型可以得到壁面反应速率、渣层含碳量、固态渣层厚度、液态渣层厚度、渣层平均温度和液态渣层平均速度等。结果表明:氧煤比升高,渣层平均温度升高,固态渣层厚度、液态渣层厚度和气化炉出口灰渣含碳量降低。计算得到的灰渣含碳量在14%左右,整体碳转化率为95.2%左右,与实际值相近。通过模拟发现壁面反应对于所分析气化炉的碳转化率、排渣含碳量、壁面渣层流动和温度状态具有重要影响,进而影响气化炉的安全稳定运行。     

岩棉炉渣水硬活性及其水泥砂浆的耐久性分析

为循环利用岩棉生产过程中排出的炉渣废料,将其磨成3个细度的粉体,分别与岩棉纤维粉、粉煤灰和粒化高炉矿渣粉(简称矿粉)进行对比分析.结果表明:炉渣主要化学成分及含量接近粉煤灰.炉渣中玻璃体含量较高,同时存在少量结晶相,结晶度为5.28％.提高炉渣粉磨细度可显著增加活性.450 kg/m2比表面积的炉渣粉强度活性指数比粉煤灰高出约10％,低于同等细度的矿粉.掺入炉渣粉的水泥砂浆试件抗渗和抗冻性优于粉煤灰砂浆,而低于矿粉砂浆试件.孔结构测试分析表明,炉渣粉水泥砂浆孔隙率和多害孔含量介于矿粉水泥砂浆和粉煤灰水泥砂浆之间.粉磨制备的岩棉炉渣粉体具备作为矿物掺合料的可行性.     

钢渣改性活性炭的制备及其降解甲醛性能

以钢渣和助磨剂(乙二醇、三乙醇胺和无水乙醇按体积比1:1:1混合)制备钢渣超细粉,用其对活性炭进行改性处理,获得钢渣改性活性炭,研究了钢渣种类、助磨剂用量和钢渣超细粉用量对钢渣改性活性炭降解甲醛性能的影响,分析了钢渣的化学成分、钢渣超细粉的粒度分布及结构、钢渣改性活性炭的微观结构。结果表明,450 g热闷渣与6 g助磨剂制备的钢渣超细粉用量10 g、活性炭30 g、无水乙醇50 g制备的钢渣改性活性炭具有良好的降解甲醛性能,12 h后甲醛降解率为60.9%。热闷渣中Fe2O3和MnO含量高,有利于甲醛在具有孔结构的活性炭中富集与催化降解;适量的助磨剂可显著减小钢渣超细粉的粒径,改善其粒度分布均匀程度,有利于增加钢渣超细粉与活性炭、甲醛的接触面积;可抵消由于活性炭孔隙率与比表面积降低导致的吸附性能下降,提高钢渣改性活性炭降解甲醛的性能。     

钢渣复合取代矿粉、砂和石用作混凝土掺合料与骨料及其性能分析

用风淬渣粉取代矿粉、电炉渣砂取代混合砂、电炉渣石取代碎石制备混凝土,分析了混凝土的内照射指数、外照射指数、f-CaO含量、沸煮膨胀值、比表面积、密度、含水率、容重、含泥量、泥块含量、坍落度、抗压强度及其化学组成、矿物组成与微观形貌,研究了钢渣的安全性与稳定性及风淬渣粉取代矿粉、电炉渣砂取代混合砂、电炉渣石取代碎石与钢渣复合取代矿粉、砂和石对混凝土性能的影响。结果表明,风淬渣粉、电炉渣砂和电炉渣石的安全性与稳定性满足国标要求,可用于混凝土。当风淬渣粉取代20wt%矿粉、电炉渣砂取代10wt%混合砂和电炉渣石取代20wt%碎石时,混凝土的性能最优。钢渣复合取代矿粉、砂和石的比例合适,可改善混凝土的界面结构密实度,尤其能提高混凝土养护后期的强度。