330 MW燃煤发电机组锅炉再热保护阀消音器冲击受损失效分析与技术改造

针对某330 MW燃煤发电机组再热保护阀动作后消音器内胆打飞冲出事故,研究分析认为其失效原因为保护阀前后管道内的大量凝结水,在保护阀后形成强大的水锤冲击,从而造成锅炉再热保护阀管系及消音器损坏变形.通过加装管道疏水装置、增加管系防冲击横担等技术改造措施,保证了机组运行的安全性.此再热保护阀及管系防冲击装置的安装实施,为国内同类机组的技术改造提供了参考与借鉴,具有一定的技术价值与推广前景.     

燃气-蒸汽联合循环机组中压旁路系统焊缝和开孔热应力分析

为构建以新能源为主体的新型电力系统，近年来火电机组频繁参与调峰，导致管道焊缝开裂失效事故时有发生。针对某电厂燃气-蒸汽联合循环机组中压旁路阀后管道与凝汽器罩壳交汇处两侧焊缝及消音器管道开孔区域频繁开裂的问题，建立了中压旁路管道整体计算模型，采用有限元法研究中压旁路阀后管道至凝汽器消音器管道的热传导过程，对比了正常工况、调峰工况的热应力分布情况，获得正常工况下管道一次应力、二次应力分布及各节点的位移、荷载。对比结果表明，在调峰工况下，因喷嘴雾化效果差造成蒸汽中带水严重，旁路阀后管道至凝汽器消音器管道温差较大及减温水的反复投停是造成焊缝及开孔区域热疲劳断裂的主要原因。     

发电厂管道支吊架的检查与调整

张家口发电厂4号机组在大修期间,对主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道的支吊架进行了检查和调整。应对四大管道的支吊架进行冷、热态检查,冷、热态检查后,根据支吊架的调整原理,用管系应力分布不变法和管系应力重新设计法进行调整。通过这次管道支吊架的检查和调整,积累了支吊架的管理经验,保障了机组热力管道的安全、经济运行,减少了非计划停运次数,延长了机组使用寿命。     

某135MW机组主蒸汽管道振动原因分析与对策

某135MW机组在主蒸汽管道单阀切顺序阀运行后,主蒸汽管道振动幅度明显增加,通过现场勘察、测量分析,认为振动原因为激振力频率与管道固有频率一致引起管道共振。在管系模态分析、应力校核计算的基础上,通过增加减振装置改变管道固有频率,避免管道产生共振。减振措施实施后管道振动幅度明显降低,并且管道应力均合格。     

水压试验堵阀在670t锅炉上的应用

新疆华电红雁池发电有限公司#1-#4锅炉蒸发量为670t／h，其中再热器系统通过技术改造，已经在低再入口、高再出口蒸汽管道上加装了水压试验堵阀。代替了原有的水压试验堵板，作为机组整体水压试验时的隔离装置。水压试验堵阀今后还需在锅炉过热器系统中进一步推广应用。     

利用疏水释放阀缓和疏水管道系统的热冲击

<正>随着核电比例的增大,火电机组实行调峰已成必然之势。机组的频繁起停因温度变化产生了热应力,并对疏水管道及阀门施加了很大的热冲击。特别是在起动和停止之际,主蒸汽管疏水阀阀壳内表面和阀座的司太立合金堆焊层处会产生热疲劳裂纹。为了减少这种由疏水阀动作而产生的热冲击,防     

超超临界机组“四管”选用弯管或弯头的探讨

针对1 000MW超超临界机组主蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及高压给水管道四大管道(以下简称"四管")是否采用弯管的问题,介绍了主蒸汽、低温再热蒸汽、高温再热蒸汽管道的规格和材质,定量分析了弯管、弯头阻力,比较采用弯管或弯头对电厂初投资、运行费用、管系应力等方面的影响。最后得出结论:弯管对热膨胀的补偿性差于弯头,不利于管系安全,增加管系设计困难,影响配合。提出"四管"全部采用弯头的建议。     

恒力吊架荷载离差对管系热位移影响的研究

恒力吊架荷载离差直接影响管系热位移及恒力吊架性能.以某电厂220 MW机组主蒸汽管道为例,对恒力吊架荷载离差与管系热位移的关系进行了计算分析,结果表明,荷载离差增大时管系垂直热位移减小,水平位移变化明显.为控制管道应力水平.建议设计时选配合适的恒力吊架;对于运行时间长或质量差的恒力吊架应及时调整更换;对超超临界机组管道应选用高质量,荷载离差小的恒力吊架.     

600MW机组主再热蒸汽及旁路系统管道支吊架调整与优化

介绍了某600 MW汽轮机组主、再热蒸汽系统及旁路系统管道支吊架的运行情况和存在问题,对运行时管道支吊架安全性影响进行了分析。由于机组运行时间较长,支吊架弹簧支撑不足、液压阻尼器漏油等情况,导致机组的主、再热蒸汽主管道及旁路系统主管道逐年下沉。通过对相应的主管道进行应力计算,对支吊架重新进行校核,综合分析后,提出了管道支吊架的调整优化方案。经过调整后,各主管道运行状态良好,管系一次应力、二次应力均合格,管道下沉得到了有效控制。     

南昌发电厂10号机组主蒸汽管道热态应力测量及分析

采用高温应变片对南昌发电厂10号机组主蒸汽管道工作状态下应力进行测量，目的是了解机组起动过程和管系支吊架调整前后主蒸汽管道实际应力的状况。实测结果分析表明，整个管系应力水平有明显降低，验证了支吊架调整的效果。测量为指导管系支吊架的调整和确定管系重点监督部位提供了科学依据。     

汽水管道支吊架的日常管理与维修调整

阐明了汽水管道支吊架对管系及机组稳定运行起到的作用，详尽分析了该公司汽水管道支吊架的现状及存在的主要问题，对如何搞好支架的日常管理及维修调整工作提出了整改建议，以期达到杜绝因支吊架承力不均而导致管系及整个机组发生事故的目的。     

某600MW汽轮机组再热阀阀蝶断落事故

介绍了某亚临界600 MW机组再热阀的工作原理,并结合实例对该机组再热阀阀碟断裂事故过程及原因做了分析,提出了该型机组安全运行中的注意事项,如再热阀开启前应注意暖阀,开启时将再热蒸汽压力调节至0.3 MPa以下,以及改进再热阀前后旁通管节流孔尺寸等。     

送粉管道应力分析及布置优化

用CAESAR II软件对600 MW级火电机组送粉管道进行应力计算,分析接口热位移、管道膨胀趋势及管系受力分布等,合理设置支吊架,优化管道布置。     

重水堆核电厂循环冷却水旁路管线出口隔离阀振动分析及处理

某核电站循环冷却水旁路压力控制管线出口隔离阀阀杆往复运动明显,长期振动导致该阀门手动执行机构定位销多次断裂.通过勘查、测量及一维水力和三维流场分析,最终确定管线布置不合理导致流体通过上游进口隔离阀和中间调节阀后,产生的紊流不断冲击下游出口隔离阀阀板,引发阀杆往复运动导致手动执行机构定位销断裂.针对根本原因提出了解决方案,即取消该蝶阀装置改由管道法兰直接相连,并经可行性评估及技术改造,确认振动问题已消除.     

疏水管道振动分析与控制

以某电厂热网加热器疏水管道振动问题为例,通过现场检查结合管系振动频率和振型分析,论述了管内流体激振力与管道振动响应的关系。针对运行工况和管系应力计算,制定了加设减振装置,提高管系刚度的振动治理技术方案,治理后管系振动明显降低。     

高温再热蒸汽管道异常位移产生原因及防治研究与应用

为掌握某超超临界1 000 MW机组投产后，高温再热蒸汽管道出现异常大位移且多组支吊架存在严重欠载、超载甚至压死等现象的原因，建立了涵盖恒力吊架实测性能指标的管道力学计算模型与评估方法，系统及定量地研究了高温再热蒸汽管道异常位移产生的原因。分析认为，高温再热蒸汽管道多弯多起伏布置、垂直方向刚性约束较少、连续布置恒力吊架数量较多及恒力吊架性能超标是产生异常位移的主要原因。实施分段约束控制及载荷补偿为主的防治措施后，高温再热蒸汽管道实测热位移值接近计算值，异常大位移得到了消除，管道及支吊架力学安全性得到了大幅提高。     

某厂600 MW机组汽水管道应力分析及支吊架调整

某电厂2号机组运行中,检查发现四大管道支吊架存在若干缺陷。以冷再管道为例,根据其实际运行状态,对管系进行了强度核算;按照计算结果,对管系支吊架进行了调整,保证了管系和机组的安全稳定运行。     

直接空冷凝汽器凝结水回水管防冲击装置的研制及应用

内蒙古京泰发电有限责任公司空冷凝汽器凝结水回水管管道内部存在严重的水流冲击问题,造成设备周围噪声超标、管道长期轻微振动。鉴于此,研制了凝汽器凝结水回水管防冲击装置,通过加装3级整流装置,将凝结水水注打散后形成均匀流场,减小水流的冲击作用,实现降低噪声的目的。改造后的测试结果表明,凝结水回管周围的噪声下降至合格范围内,同时消除了管道振动情况,保证了机组的安全稳定运行。     

50MW及以下机组励磁改造的设想与实践

阐述了吉林热电厂50MW及以下机组励磁调节器自1995年至今励磁调节器技术改造的设想，新励磁调节器装置与原励磁调节回路的实现方式以及1-7号机组励磁调节器技术改造的具体实践。     

某300 MW机组主蒸汽管道二次应力超标分析与治理

火力发电站300 MW燃煤机组主蒸汽管道因水压试验临时吊架未拆除,导致管道热位移受阻,管道二次应力超过材料许用应力,具有极大的安全风险。根据相关国家标准,采用整体应力分析软件CAESARⅡ对该管道进行了静载荷分析,调整了管系的部分支吊装置,管系最大二次应力下降到许用应力的53.2%,提高了管道的安全裕度。