YT系列环烷基橡胶油的研制与应用

对新疆克拉玛依炼油厂环烷基原油的性质，工艺过程进行了研究，从而试制出ＹＴ系列橡胶油的定型生产工艺。经工业试生产及油品实际使用，证明该油品已达国外同类产品的水平，可用于高档橡胶制品中。     

浅色非污染型环烷基橡胶填充油的研制

以克拉玛依稠油减三线馏分糠醛精制油原料,经加氢处理和二次糠醛精制,白土精制的组合工艺,并添加ＵＶ－３２７紫外光吸收剂方案开发的Ｋ３７１浅色、非污染型橡胶填充油生产工艺,经实验室工业应用试验和实际应用,产品中ＣＡ含量不大于１％,紫外吸光值不大于０．５,表观色度不大于４级,质量达到国外同类高档产品水平,可代替进口,为新疆丰富的环烷基油资源开辟了广阔的应用前景。     

中间基油掺炼环烷基油生产橡胶填充油

目的解决橡胶填充油生产原料单一的问题。 方法采用加氢处理催化剂A和B、异构脱蜡催化剂C、补充精制催化剂D对中间基和环烷基的混合油进行全氢法加氢试验。 结果在温度为382 ℃、315 ℃、240 ℃、空速为0.4 h-1、1.0 h-1、0.6 h-1、 氢油比为1 000∶1、800∶1、800∶1的条件下,经过加氢处理-异构脱蜡-补充精制-实沸点蒸馏过程后,380~400 ℃馏分段100 ℃黏度为6.208 mm²/s ,CA值为0,CN值为56.1%,满足HG/T 5085-2016《橡胶增塑剂 环烷基矿物油》中橡胶油N4006的标准;400~440 ℃馏分段100 ℃黏度为9.565 mm²/s,CA值为0,CN值54.7%,满足HG/T 5085-2016中橡胶油N4010的标准;>440 ℃馏分段100 ℃黏度为15.94 mm²/s ,CA值为0,CN值51.5%,满足HG/T 5085-2016中橡胶油N4016的标准。 结论验证了中间基油掺炼环烷基油生产橡胶填充油的可行性。      

环烷基减压蜡油生产环保橡胶油的加氢工艺研究

在加氢中试试验装置上,以环烷基减压蜡油为原料,考察了反应温度、氢分压等工艺条件对环保橡胶油C_A值、8种多环芳烃(PAHs)等性能的影响。结果表明,在氢分压为10~15MPa,体积空速为基准~基准+0.5h~(-1),反应温度为t~t+60℃时,加氢工艺适宜生产C_A值12%、苯并(a)芘等8种PAHs质量浓度满足欧盟环保要求的橡胶油。氢分压越高,体积空速越小,加氢工艺生产环保橡胶油的操作空间(反应温度区间)越宽,且偏向低温区间,环保橡胶油的收率越大。     

KN、KP系列橡胶油在合成橡胶中的应用

中国石油润滑油公司开发了具有特定碳型结构，低倾点，高环烷烃含量，全粘度系精锐的KN环保型环烷基橡胶油及低倾点，高饱和烃含量，全粘度系列的KP环保型石蜡基橡胶油，其主要品种经评价和工业应用后已得到推广使用，规格指标已实现规范化，填补了国内高档白色橡胶油的空白，满足了国内健康安全型高档橡胶行业的需求，主要总结和综述了部分KN、KP系列橡胶油的应用与评价情况。     

橡胶填充油生产技术进展

介绍了芳香基、环烷基、石蜡基等橡胶填充油的生产技术进展,并指出环保型橡胶填充油是今后的发展方向。     

环保橡胶增塑剂A1220的开发及应用

以环烷基减压馏分油为原料,采用加氢脱酸-糠醛精制组合工艺,制备环保型橡胶增塑剂A1220,并对其在丁苯橡胶及子午线轮胎胎面胶中应用性能进行评价。结果表明：A1220的各项指标满足GB/T33322-2016质量要求,用其制备的充油丁苯橡胶SBR1763与传统丁苯橡胶SBR1712的指标相近,满足丁苯橡胶优级品的质量要求;A1220在子午线轮胎胎面胶中应用良好,各项指标与国外环保橡胶增塑剂产品相近,其应用性能满足子午线轮胎胎面胶要求。     

SBR-1778橡胶填充油产品开发的工艺研究及应用

以辽河环烷基原油减二线馏分油为原料，通过一系列的润滑油加工工艺处理，研究开发出了满足SBR-1778充油橡胶生产的填充油，并对其进行了SBR-1778充油的小试和工业应用试验。试验结果表明：SBR-1778填充油具有颜色浅、环烷烃含量高、芳烃含量低的特点，是生产浅色橡胶制品充油胶的理想原料，以其为原料生产的SBR-1778充油胶具有较低的挥发分、较大的拉伸强度和扯断伸长率，且颜色浅，可以达到优质品的质量要求。     

用产能外扩法推进环保型橡胶油的发展

介绍了橡胶行业与橡胶油的发展现状,以及环保型橡胶油应满足的要求和制备方法,强调了使用环保型橡胶油的重要性。尤其对轮胎橡胶油的特点、如何满足环保要求以及生产方法进行了论述。环保型橡胶油目前还存在产能不足、储运困难和价位偏高等问题。如果将原产地生产的符合环保要求的基础油运送到橡胶行业所在地区进行成品生产,实现产能外扩,将会有效地提高其产能和销量,降低生产成本和储运成本,从而更好地促进其推广使用与发展。文章就该产品的产能外扩方式进行了可行性分析,并提出了相应看法与建议。     

秦皇岛32-6减三线馏分油生产橡胶填充油

以中海油渤海地区秦皇岛32-6原油减三线馏分油为原料,分别采用单段加氢处理工艺和加氢处理-临氢降凝-补充精制三段加氢工艺,依次制备了环保橡胶油及丁二烯-苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物(以下简称SBS)橡胶填充油,考察了反应压力、体积空速、反应温度等对产品性质的影响。试验结果表明:采用单段加氢处理工艺,在反应压力为15 MPa,体积空速为0.5~1.0 h~(-1),反应温度高于320℃的条件下,可生产满足欧盟REACH标准的轮胎用环保橡胶油。采用加氢处理-临氢降凝-补充精制工艺,在临氢降凝和补充精制温度反应分别为340~360,240~260℃的条件下,可生产优质SBS橡胶填充油。     

由炼油副产物生产环保型芳烃橡胶油的探索研究

以一种溶剂精制抽出油为原料,在测定其多环芳烃含量的基础上,采用吸附和溶剂萃取工艺,脱除其中的多环芳烃。通过模拟三级逆流萃取和吸附联合工艺,以二甲基亚砜为溶剂,在剂油比为8:1的条件下,得到了多环芳烃含量符合欧盟标准的高芳烃橡胶油。     

环保型芳烃橡胶填充油抽提工艺开发与工业应用

以富含芳烃的溶剂精制抽出油为原料,筛选出对多环芳烃具有选择性溶解能力的抽提溶剂,开发了ARE环保型芳烃橡胶填充油抽提工艺,在中型ARE装置上生产出满足欧盟环保指标要求的芳烃橡胶填充油。根据石油化工科学研究院开发的ARE抽提工艺数据包,济南分公司建设了70kt/a 环保型芳烃橡胶填充油生产装置。生产结果表明,溶剂精制抽出油经ARE溶剂抽提可以生产满足欧盟环保指标要求的芳烃橡胶填充油,橡胶充油后得到的SBR1723橡胶性能优良,各项指标均达到SBR1723优级品标准。     

环保型橡胶填充油类型及生产现状

简要介绍了PAHs的危害及来源,相关环保限制法规,PAHs的分析测定方法与检测机构。分析了几种主要类型的环保型橡胶填充油及其特点,对环保型橡胶填充油在国内外的研究与应用现状进行了论述。     

石油化工科学研究院的润滑油基础油生产技术

详细论述了中国石化石油化工科学研究院与有关炼厂合作,开发的一系列润滑油生产技术,如：低芳烃环烷基润滑油的全氢型高压加氢工艺,加工中东原油采用传统工艺,加工中东原油或中间基原油采用溶剂精制－中压加氢组合工艺,加工中东原油采用异构脱蜡工艺生产高粘度指数基础油,这些技术多数已应用于工业生产。     

中国石油石蜡基橡胶油系列产品在橡胶工业中的应用

中国石油研制生产的健康环保型石蜡基橡胶填充油系列产品，具有浅颜色、低芳烃、高饱和烃含量等特征，是中国石油的优质特色产品。该系列产品在国内橡胶行业中已得到广泛应用，其中，KP6025、KP6030石蜡基橡胶油通过了2001年中国石油润滑油公司的鉴定，该产品的研制成功，填补了这一领域的国内空白，产品性能优于国外同类产品，为国内橡胶企业的产品结构调整创造了条件，推动了我国橡胶产业向国际先进水平的发展，具有重大的经济和社会效益。主要综述了中国石油石蜡基橡胶油的应用与评价情况。     

高倾点富芳烃原料生产环保橡胶填充油的技术开发

根据高倾点富芳烃含量溶剂精制抽出油的组成特点和性质,以及其中高凝点组分的分子结构特点,开发出具有自主知识产权的添加脱蜡助剂抽出油溶剂脱蜡技术,该技术可以有效提高抽出油溶剂脱蜡的过滤速度和滤布蜡饼厚度,使得溶剂脱蜡装置可以连续加工抽出油。抽出油脱除高凝点组分后的脱蜡油经环保芳烃油溶剂抽提制备出环保型芳烃橡胶填充油,填充油中多环芳烃含量、苯并(a)芘含量和苯并(a)芘等八种稠环芳烃总含量均满足欧盟2005/69/EC指令中环保指标要求,该填充油的橡胶充油过程良好,没有游离的油珠,充油胶性能均满足SBR1723橡胶优级品的质量要求。     

煤基加氢裂化尾油抽余油制备环保橡胶填充油的研究

以煤基加氢裂化尾油溶剂抽余油为原料,采用临氢降凝-溶剂抽提组合工艺,开展了降低抽余油凝点和降低抽余油多环芳烃含量、制备煤基环保橡胶填充油的研究。结果表明：在压力为5.0 MPa、温度为350 ℃、质量空速为1.0 h^－1、氢油体积比为800∶1的条件下,抽余油的凝点由26 ℃降低为－6 ℃;以糠醛为溶剂,在抽提温度为60 ℃、剂油质量比为2∶1的条件下,对降凝油中大于300 ℃馏分开展了二级逆流抽提试验,制备了多环芳烃质量分数为1.88%、芳碳率CA为12.0%的环保橡胶填充油,其主要性质满足国家标准GB/T 33322－2016中环保橡胶填充油A0709的质量要求。