提高机立窑水泥质量的技术途径

结合ISO水泥检验新标准对水泥质量提出的新的要求 ,综述了一些机立窑生产工艺方面的实用技术及提高产品质量的技术方法 ,为机立窑水泥厂实施技改及工艺改进提供了参考     

我国水泥标准同国际接轨后改进产品质量的分析

我国强制实施ISO水泥强度检验方法与基础的水泥新检准已历时两年，实施效果逐步显现，水泥产品质量明显提高。但是我国水泥行业适应新检准，调整水泥生产工艺，改进水泥产品质量的工作尚任重而道达。     

琉璃河水泥厂提高产品质量 提高经济效益

北京市琉璃河水泥厂1990年开始上马日产2000t窑外分解窑水泥生产线,1993年竣工。1994年计划生产14万t熟料,实际超额6万t,1995年也达到时间过半、任务过半的好成绩,出厂水泥达到两个100％。下面是该厂怎样在改进生产工艺,提高产品质量,提高企业经济效益上下功夫的体会:     

2000年上海水泥市场概况

随着国家对水泥行业的政策调整,落后小水泥生产能力逐渐进入淘汰,在2000年世纪交汇之年,也是上海市地方法规“上海市建设工程材料管理条例”实施的第一年,虽然水泥市场仍较低迷,但价格已趋于平稳,并逐渐出现复苏的迹象,以往的恶性竞争及资金严重拖欠的后果已使绝大多数的企业认识了市场,并积极采取措施来规避市场风险。而2000年又处于国家质量调控手段———水泥新标准出台的过渡期,许多水泥厂积极调整原料配比、燃烧及粉磨工艺来提高水泥内在活性,更进一步提高产品质量档次适应水泥新标准,对此有关部门以及水泥企业均开展了大量的工作及研…     

提高熟料质量增加混合材掺加量

文中详介了本溪水泥厂为适应新标准，通过大量试验室对比试验及生产实际，摸索出的适应水泥新标准实施，保证混合材掺量不降低的新路子。     

达标达产 工作回顾

以窑外分解技术为标志的新型干法水泥生产工艺,是当代世界最先进的水泥煅烧技术。我国从７０年代初开始进行窑外分解技术的试验研究和科技攻关。１９７６年,在太原水泥厂进行了烧煤窑外分解试验,在吉林四平市石岭水泥厂完成了Φ２．４×４０米的烧油窑外分解中间试验,...     

水泥的比表面积及其测定过程中应注意的问题

我国通用水泥实施GB/T 17671-1999<水泥胶砂强度检验方法(ISO法)>已经有几年的时间,实施效果已逐步在产品质量与应用中显现出来.水泥生产工艺的改进与革新及其技术结构的调整,已使水泥产品质量明显提高.     

窑系统风机调速方案选择

根据水泥生产工艺要求,窑的风量是需要调节的。现代化水泥厂生产能力一般都在日产熟料2000t甚至10000t,生产规模较大。所配的窑风机特别是窑尾风机功率也较大,可达到几百千瓦至几千千瓦,窑风机往往是连续工作,因此耗能也很大,所以糸统的节能十分重要。     

对GB175—2008《通用硅酸盐水泥》标准修订点的一些认识

GB175—2008《通用硅酸盐水泥》标准实施以来,许多水泥企业在近一年的实施过程中,根据新标准在检测、控制和出厂管理等方面作了大量的调整,逐渐适应了新标准所作的改变。     

高效二次风转子选粉机在实施水泥新标准过程中的应用

水泥新标准已正式实施，这对于促进行业技术进步，适应市场高标准要求，大幅度提高水泥产品质量，加快淘汰落后生产工艺以及与国际标准接轨都会产生积极的影响。近期，我们在对四川、广西、河北、云南等省600余家水泥企业的调研中发现，有些立窑企业，在贯彻新标准过程中，还有一定的困难。除了原燃料，配料方案，工艺装备，生产管理等因素外，还与粉磨工艺有着密不可分的关系。　　新标准对粉磨系统的要求　　1.对水泥细度的要求。　　新标准实施过程中，有一个不容忽视的现象，即水泥的早期强度达不到要求，因些，众多水泥企业不得不…     

提高水泥生产技术,适应新标准

我国六大水泥标准的修订主要是水泥强度试验方法由GB/T17677-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(以下简称ISO法)代替GB/T177-1985(《水泥胶砂强度检验方法》(以下简称GB法),新标准已于1999年12月1日开始实施。实施新标准将对水泥生产产生重大影响,各水泥将普遍下降一个标号。因此,大多数厂家都面临如何适应新标准的问题。值得一提的是,根据不同的生产工艺和技术管理水平,有的厂生产的水泥标号降低的很少,有的厂可能降一个多标号。并不是所有的厂的水泥一律降一个标号。本文根据广州地区部分水泥企业的水泥检验结果探讨如何适应新标准。     

我公司为适应新标准采取的一系列措施

为适应2001年水泥新标准的实施，对原材料的选用、熟料率值的调整、生料系统的管理加强及水泥粉磨的工艺改进第一系列措施进行了 介绍。     

低铁配料在主窑线上的运用

我厂拥有两条φ2.9×10m机立窑生产线,由于生产工艺上的缺陷,机立窑生产存在熟料强度不高、新老标准水泥强度对比差距大等问题,我厂机立窑水泥生产在实施水泥新标准后面临着较大困难.为实现水泥新标准的顺利过渡,我厂除了在立窑线水泥粉磨环节采取工艺技术改进、降低水泥细度、提高水泥比表面积等措施外,把寻找旨在提高熟料强度、适合我厂机立窑煅烧要艺特点的新的配料方案作为适应水泥新标准要求的一项重要措施.     

论水泥的发展与水泥新标准

为了使我国的水泥标准与国际接轨 ,提高水泥的产品质量 ,调整产业结构 ,我国实施了新的国家标准 (即ISO法 )。对此 ,本文就实施新标准的必要性、新旧标准的差异及新标准的特点加以论述。     

福建水泥厂扩建三号窑一次点火投料成功

福建水泥厂是福建省重点建设工程之一。该厂发挥原有的技术力量和基础设施,扩建三号窑,总投资比新建一家同等规模的水泥厂节省投资近一半。三号窑生产工艺先进,是目前国内第四家采用干法生产的新型水泥窑,在省内是第一家。三号窑一次点火投料成功投产后,这个厂水泥的生产能力将从目前的五十万吨增     

立窑水泥厂适应水泥新标准的工艺措施

如何提高水泥实物质量,顺利实现水泥新老标准的交替,是每个立窑水泥企业亟待解决的问题。本文介绍了龙岩市东宝山水泥厂为实施水泥新标准采取的工艺措施(配料调整、铅锌尾矿应用、立窑操作及粉磨工艺设备的改造等)。     

坚持、完善复合矿化剂应用技术实现水泥质量升级

焦作水泥厂是河南采用复合矿化剂煅烧工艺较早的厂家之一。从1982年开始就采用了CaF_2-SO_3复合矿化剂配料烧制水泥熟料。CaF_2取于萤石,SO_3来自当地小窑煤(含硫高)。对提高熟料质量、降低烧成煤耗起了很大作用。直到1984年10月,由于当地小窑煤的质量波动很大,该厂的生产工艺难以适应,后又改用质量比较稳定的大窑煤(含硫低)作燃料,并以萤石作单一矿化剂,熟料的质量不好,     

采用窑外分解新工艺——新疆水泥厂三号窑正式运行投产

我国具有七十年代先进水平的水泥生产工艺线——新疆水泥厂三号窑,于一九八二年十一月八日正式运行投产。这座采用以煤为燃料的窑外分解新工艺的水泥窑,完全是由我国自行设计、施工、安装的,除高温风机和大型减速机以外,均采用国产设备。该窑设计能力为年产水泥     

新型电-袋组合式收尘器

为了适应国家对生态环境保护的要求,加强对水泥企业污染源的预防、控制、和治理,实现清洁化生产。新的《水泥工业大气污染物排放标准》将要颁布实施。新标准要求今后新建的水泥生产线颗粒物排放限值为50mg/Nm3;通风设备为30mg/Nm3;水泥窑排放限值SO2为200mg/Nm3;氮氧化物为800mg/Nm3;氟化物为5mg/Nm3。　　新标准的实施,必将带动一批新设备的开发与利用。在这里我们向大家介绍一种新型电-袋组合式收尘器。　　工作原理:　　电-袋组合式收尘器是吸取电收尘器和袋收尘器的优点而开发的一种新型收尘装置。其原理如图所示。　　含尘烟气…     

适应新标准提高水泥质量的途径

为适应新标准的要求,大幅度提高水泥产品质量,牙克石市乌奴耳北星水泥有限责任公司从1999年下半年开始,从不同途径提高水泥质量,顺利向GB175-1999过渡,具体工作如下:1生料配料的调整原来公司是采用高饱和比,低硅酸率和低铝氧率的生料煅烧熟料的,粉磨出来的水泥早期强度低,而后期强度却非常高,这样混合材掺加量就很少,大量地浪费熟料,影响水泥质量。因此,我们相应地调整了配料方案,同时在生料中掺入了少量的铝矾土,增加了生料中三氧化二铝的含量,熟料和水泥的早期强度大大提高了。调整前后的对比见附表。2对水泥磨系统选粉机的改进公司所用…