添加剂对摩擦表面残余应力的影响

用不同添加剂和在不同试验条件下，对摩擦表面残余应力的影响进行了考察，结果表明，所有磨斑表面均为残余压应力。添加剂对残余应力有明显的影响，试验条件（时间和负荷）变化的初期，残余应力的变化最大，然后呈周期性变化。     

金属切削过程与切削液

在金属切削过程中,刀具与工件的相对运动非常复杂。由于对机加工过程和金属材料缺乏了解．造成切削液配方处置不当或技术服务不到位的情况并不少见。特约请金属加工油液领域的专家张二水教授对常见的金属切削过程及切削液的选用做了详细介绍,供相关人员参考。[编按]     

残余应力对焊接动态变形的影响

通过焊接试验研究了施焊过程中试板焊接变形的规律。结果显示,在本试验条件下,施焊过程中试板先产生向试板中心线以下的变形,随着焊接过程的进行逐渐产生向试板中心线以上的变形,焊缝为多道焊时,第一焊道对变形起主要作用,而其后施焊的焊接动态应变过程趋于稳定,对变形影响较小。     

精加工对自增强残余应力的影响

对于具有理想弹塑性材料的厚壁筒，理论解的结果表明，自增强处理且内壁精加工后，当超应变度＞５０％时，残余应力的相对下降量是很小的，不会大幅度影响自增强效果。对于考虑材料实际本构关系的厚壁筒，弹塑性有限元的计算结果表明，自增强处理且内表面精加工后，新的内表面上周向残余应力的变化仍与超应变度有关，较小时，残余应力有所下降，增加下降量逐步减小，当残余应力导致反向屈服时，则内表面上的周向残余应力反而有所提高。     

预拉伸对铝合金管体焊接残余应力和变形影响的数值模拟

利用ANSYS软件模拟厚度为4mm的7075铝合金管体试件在有预拉伸应力和无预拉伸应力作用下的焊接.结果表明:预拉伸焊接法可有效减小铝合金管体焊后的残余应力和变形.预拉伸应力抵消了部分焊接区热膨胀产生的压缩应力,从而减小了压缩塑性变形,进而减小了冷却时焊接区域的拉伸应力,相应地远离焊缝区域的压缩应力也随之减小.     

关于焊接钢管残余应力的思考

阐述了焊接钢管在制造过程中残余应力产生的原因及种类分析了这些残余应力对钢制管道的性能影响，提出了几种如何消除钢管内有害的残余应力的方法。     

磁性法测定残余应力的计算公式

本文在文[1]的基础上,导出了主应力和σ_1+σ_2、主应力差σ_1-σ_2与输出电流Mφ_0、Mφ_(90)之间的关系式,建立了残余应力计算公式。     

纳米金属添加剂对润滑脂性能影响的分析

用纳米金属添加剂对润滑脂进行改性，不同的纳米金属添加剂对润滑脂性能的影响不一样。同样，不同的润滑脂对纳米金属添加剂的感受性也不一样，分析了纳米金属添加剂对润滑脂性能的影响。     

金属切削加工油的开发与应用

介绍了金属切削过程的基本原理以及金属切削加工油的选择依据，阐述了有关金属切削加工油添加剂的作用．并推荐了1种金属切削加工油配方。     

压力试验对焊接残余应力的影响

通过对压力容器进行压力试验时焊接残余应力的变化情况与相关标准中压力试验时试验压力的规定进行讨论,阐明了压力试验对于压力容器焊接残余应力的影响以及试验压力应以最大允许工作压力来确定的原因。     

去应力退火对X80焊管残余应力影响分析

为了提高焊接质量,降低X80直缝埋弧焊管制造过程中产生的残余应力,采用ABAQUS有限元分析软件对焊管合缝、焊接和去应力退火三个关键工序中产生的应力进行了分析计算。结果显示,合缝过程中,管坯的内、外表面应力分布从焊缝位置到焊缝180°处呈波动式增加,应力值从20 MPa升至550 MPa;焊接完成后,焊缝处和焊缝180°处焊接应力最大,约为350 MPa,从焊缝10°到180°范围内应力逐渐增大,相比较合缝工序,下降了约200 MPa,但残余应力仍然很大;以600℃去应力退火为例,退火前后,管坯内、外表面的残余应力下降了约50%。结果表明,去应力退火具有减小和均匀X80厚壁直缝埋弧焊管残余应力的作用,残余应力值随着去应力退火温度的升高而逐渐降低,焊管制造过程中,应兼顾经济效益和综合性能,选用最佳消除残余应力的工艺,提高焊管质量。     

残余应力对套管抗挤强度影响的有限元分析

在套管的生产过程中会产生残余应力,这种残余应力将大大降低套管的拉伸屈服极限及压缩屈服极限,进而降低套管的抗挤强度。长期以来,这个问题一直没有引起人们的充分重视而加以克服。根据弹性力学理论,建立了套管的力学模型,通过有限元分析和计算,得到了存在残余应力情况下套管的抗挤强度。研究表明,残余应力在很大程度上影响着套管的抗挤强度,因此,为了提高套管的抗挤强度,应尽量降低管体的残余应力。     

焊接工艺参数对焊接残余应力的影响

以16MnR作为实验材料,通过改变焊接工艺参数中的二个最主要因素:焊接电流和焊接速度,研究了焊接电流和焊接速度对构件焊接残余应力的影响。     

焊缝区域残余应力的测试

用小孔法测量焊接残余应力时，在焊缝及附近区域常出现测量值过高的现象，产生这种误差的原因主要是由小孔边缘发生塑性变形，超出弹性范围所致。采用了一种改进方法对焊接残余应力重新测试，使误差大为减小。     

温度场中自增强残余应力衰减的试验研究

根据大庆石油化工总厂实际使用超高压聚乙烯管式反应器的操作条件,用试验模拟的方法,对自增强厚壁圆筒残余应力的衰减规律进行了研究,对在役反应器的残余应力衰减程度作出了初步评价。     

板料残余应力所致拉伸屈服非同步现象及其对屈服强度的影响

应用弹塑性工程理论，分析了板材弯曲后残余应力的成因及表达式。通过试验得出这种宏观残余应力的存在，使板材在拉伸载荷下局部提早屈服，从而使板材屈服强度降低，并指出此现象是由于拉伸过程中截面上应变不同步、不协调所致。     

屈服强度对膨胀管残余应力分布的影响

为了获得膨胀管膨胀后的残余应力分布,应用ANSYS/LS-DYNA有限元软件模拟膨胀管膨胀过程.膨胀管材料采用双线性随动硬化模型,改变材料的屈服强度,得到了残余应力随屈服强度的变化趋势,为膨胀管材料的选取、过大残余应力的预防和消除等工作提供了依据;改用应变率相关的材料模型,验证了应变率效应对残余应力的影响,对膨胀管材料...     

自增强容器的残余应力计算

自增强容器的设计计算一般都是把材料当作理想弹塑性材料，忽视材料的应变硬化及鲍辛格效应，但自增强容器所用的高强度钢，实际上是存在着应变硬化与鲍辛格效应特性的。这样，理论计算与实际情况往往存在着较大的误差。本文针对高强钢３０ＳｉＭｎＭｏＶＡ所存在应变硬化及鲍辛格效应的情况，应用小变形全量理论，推导出残余应力计算式，并应用这些式子进行超应变度的优化设计，分别按单目标优化与多目标优化建立数学模型，求解最佳