硫的含氧酸盐处理混合电镀废水中六价铬的研究

研究了焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠等还原剂处理含铬废水.试验确定了各种还原剂的最佳加药量,并比较其经济性,通过比较,焦亚硫酸钠作还原剂效果最佳.     

电解法处理含铬废水的改进

在电解槽中将不溶性的不锈钢或石墨阳极与可容性铁阳极按一定比例组合，用以处理含Ｃｒ（Ⅵ）废水。该电解法以不溶性阳极为主，几块铁阳极排列在电解槽的进、出水端，阴极仍为铁板。在一定的条件下，用该电解法处理含Ｃｒ（Ⅵ）废水，能有效地利用铁离子的催化作用，显著提高阴极效率。这种电解法具有处理能力大，对废水浓度适应性强、耗电省、极板消耗少、可连续运行等特点。     

活性炭吸附处理含铬电镀废水的研究

利用活性炭吸附处理含铬电镀废水,对处理的工艺条件进行系统研究,确定了吸附最佳ｐＨ值,吸附平衡时间,吸附等温方程式及穿透曲线,并对活性炭再生效果进行比较。结果表明,利用活性吸附处理含铬电镀废水的具有处理效果好,操作简单,再生容易等优点。     

混凝法处理含铬废水的工艺条件研究

采用混凝沉淀工艺处理含铬废水,考察了还原反应pH值、还原剂投加量和反应时间对六价铬去除效果的影响,以及PAM投加量对混凝反应的影响,试验优化了还原反应和混凝反应条件,并将研究结果应用于实际含铬电镀废水处理。工程运行结果表明,六价铬还原反应的最佳条件为:pH值为2~3,六价铬与还原剂的质量比为1∶5,反应时间为20 min;混凝剂PAM的最佳投加量为8 mg/L,出水中总铬的质量浓度低于0.005 mg/L。     

电解法处理含铬电镀废水存在问题的研究

电解法处理含络废水,上马快,占地少,操作简单,适应性强,因此在多许中小型电镀厂中得到了广泛的应用。但是极板的锈蚀、钝化及损耗问题比较严重,造成耗电多和处理效果不稳定。研究中发现<1>直接用电解处理合格的废水浸泡极板可防止板板生锈。(2)锈蚀是加快极板钝化的重要因素,钝化速度还受电流密度,pH_2Cr~(6+)浓度以及絮凝体吸附的影响。防止极板生锈,采用较小的电流密度,适当地缩短极性变换周期以及加强日常维护等能使纯化大为减轻。(3)阴极腐蚀是板板无益损耗的原因之一,阴极属蚀的速度与电流密度关系很大,小电流密度对防止阴极腐蚀有利。实践证明,电解法存在的耗电高,耗铁板多和处理效果不稳定等缺点通过本文所介绍的措施是可以克服的。     

活性炭吸附处理含铬电镀废水的研究

利用活性炭吸附处理含铬电镀废水,对处理的工艺条件进行系统研究,确定了吸附最佳ｐＨ 值、吸附平衡时间、吸附等温方程式及穿透曲线,并对活性炭再生效果进行比较。结果表明,利用活性炭吸附处理含铬电镀废水,具有处理效果好,操作简单,再生容易等优点     

铁屑内电解法处理电镀含铬废水

铁屑内电解法处理电镀含铬废水马洪芳（山东省机械工业学校，２５００１３）１前言电镀车间排放的含铬废水，主要来源于镀铬、钝化和电抛光等工序之后的漂洗水，另外还有清洗镀槽时所产生的废水以及排风道内的凝结水，等等。这类废水如不处理，则六价铬的含量会大大高于国...     

含铬废水的综合利用

含铬废水一般包括镀锌件钝化、镀银件钝化、铜及铜合金钝化、镀铬电解液老化废液及其清洗工件的漂洗回收液。当各种含铬溶液不能使用时,用离子交换法处理前,必须将高浓度的含铬废液用水稀释。这不仅增加了工时,也促使离子交换柱内树脂的快速老化。另外,用于工件清洗回收的含铬废水,除少量加料时用于溶解化工材料外。大量的回收液得不到利用,这样,对工件的清洗质量也有很大影响。因此,本文提出,用各种含铬废水制取柠檬黄、锌铬黄化工材料。     

含铬废水化学法处理工艺

含铬废水化学法处理工艺王延杰（天津市立新电镀厂邮码：３００３８０）ＣｈｅｍｉｃａｌＴｒｅａｔｍｅｎｔｏｆＣｈｒｏｍｉｕｍＣｏｎｔａｉｎｉｎｇＥｆｆｌｕｅｎｔ￥ｂｙＷＡＮＧＹａｎｊｉｅ为防治水污染，保护环境，保障人体健康，促进废水处理经验交流，现将我厂...     

铁屑法处理电镀含铬废水的试验及应用

介绍了一种处理电镀含铬废水的方法——铁屑法，就该法对六价铬去除率的影响因素：pH、铁屑用量、搅拌时间进行了静态试验，得到了较佳的反应工艺参数。在静态实验的基础上，研究了以铁屑为填料的反应柱动态处理废水的效果，并成功地运用于电镀废水的实际处理。结果表明：六价铬的去除率达到99．9％以上，出水达到国家排放标准。     

用含铬废液制备重铬酸钾的方法研究

将含铬废液过滤除去有机物杂质,在弱碱性条件下沉淀过滤,加入H2O2溶解氧化沉淀,调节pH=10过滤分离沉淀,用盐酸调节滤液pH=1~2,蒸发浓缩并转移到冰浴上结晶,再经重结晶提纯得到产品重铬酸钾,经分析,产品纯度为93%,铬的回收率为81.77%。     

电絮凝法处理含铬电镀废水的研究

以铁片为电极极板,采用电絮凝法处理含铬电镀废水。考察了通电时间、pH值、电流密度、极板间距等因素对Cr(VI)的去除率的影响。结果表明:在通电时间为30min、pH值为4.0~6.0、电流密度为100A/m~2、极板间距为3cm的条件下,Cr(VI)的去除率达到99%以上。     

基于硝化泥炭对含铬废水的正交实验研究

采用稀硝酸处理天然泥炭,考察硝化泥炭的投加量、溶液中铬的初始浓度、溶液的初始pH和吸附接触时间对硝化泥炭的去除效果的影响。实验结果表明:实验因素影响顺序是:含铬废水的初始浓度>pH>硝化泥炭投加量>吸附时间。最佳的实验组合是:硝化泥炭投加量0.5 g、含铬废水的初始浓度20 mg/L、吸附时间80 min、pH 6。在最佳的实验条件下,溶液中的铬离子的去除率达到91.49%。     

混凝-吸附联合处理含铬废水的研究

采用新型混凝剂聚磷氯化铝铁(PPAFC)对含铬废水进行混凝处理;再采用铝化改性膨润土对含铬废水进行吸附处理。结果表明:在PPAFC 40mg/L,铝化改性膨润土2.0g/L,室温的条件下,总铬的去除率超过99.8%,出水中总铬的质量浓度达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)要求。     

用改性木屑吸附处理含铬废水

通过改性木屑吸附处理模拟含Cr(Ⅵ)水,探讨了废水酸度,吸附时间,废水中Cr(Ⅵ)的初始浓度,改性木屑用量对Cr(Ⅵ)吸附效果的影响。发现利用改性木屑吸附含Cr(Ⅵ)废水,具有方法简便、易于操作、吸附量大去除率高、处理效果好,而且在同一条件下改性木屑吸附性能优于普通木屑的优点。     

粉煤灰陶粒在处理含铬废水中的应用研究

将粉煤灰、黏土及木炭粉按比例混合,烧制成陶粒,以铬(Ⅲ)质量浓度20 mg/L的水溶液模拟废水为研究对象,利用粉煤灰制备的陶粒吸附处理铬(Ⅲ),测试单位时间水流量、pH值、温度对除铬效果的影响。结果表明当粉煤灰、黏土及木炭粉的比例为85:10:5时陶粒同时具有较好的吸水性和抗压强度,在最佳条件下铬(Ⅲ)去除率可达99%以上。     

含铬电镀废水回收铬黄的工艺研究

对含铬电镀废水用还原沉淀法和资源化处理两种工艺进行处理。结果表明,资源化处理,充分利用了废水的铬离子生产铬黄,具有明显的经济效益,生产的铬黄质量达到国家标准。该工艺是开发利用含铬电镀废水的一种理想的实用工艺。     

微生物处理含铬(Ⅵ)废水的研究进展

文章综述了国内外微生物法处理含铬(Ⅵ)废水的研究进展，介绍了以非生物活性的微生物体为铬(Ⅵ)的吸附剂的失活微生物体吸附法及应用活体微生物的活体微生物法，活体微生物法在吸附剂的制备及处理效果等方面都具有更好的实际应用价值。文章同时指出了该法目前存在的一些问题，认为培养和应用高效工程菌是将来的发展方向。     

含铬废革料脱铬制取蛋白溶液的研究

研究了从含铬废革料中脱铬并制取蛋白溶液的反应条件,确定了由含铬废革料提取蛋白溶液,并回收铬元素,使反应液的铬元素的含量符合国家排放标准的最佳工艺。为含铬废革料的进一步利用提供了理论依据。